CN208408508U - 一种模具的流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具的流道结构，包括模腔、注料口、主流道以及分流道，所述主流道的一端与注料口连接，所述主流道上设置有分流点，所述主流道经过分流点形成分流道，所述分流道上形成有侧分流道，所述侧分流道与模腔连接，所述侧分流道包括上流块与下流块，所述下流块与分流道连接，所述上流块设置在下流块的上方，所述上流块的两端形成第一斜面、第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成有横向面，所述第一斜面与模腔相抵，所述第一斜面与水平面形成一个锐角夹角为80°。本实用新型在上流块上形成一个第一斜面且与水平面形成一个80°的夹角，能够使流体在压铸时沿模腔的外表面进行压铸，减少了流体对模腔面的冲击力，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具的流道结构。
背景技术
目前模具的压铸中，如图1所示流道与模腔之间为水平设置，这样在压铸过程中，流体对模腔的冲击力变大，使得流体不能够沿模腔外表面进行压铸，降低了成品率。
发明内容
有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种模具的流道结构以解决上述问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种模具的流道结构，包括模腔、注料口、主流道以及分流道，所述主流道的一端与注料口连接，所述主流道上设置有分流点，所述主流道经过分流点形成分流道，所述分流道上形成有侧分流道，所述侧分流道与模腔连接，所述侧分流道包括上流块与下流块，所述下流块与分流道连接，所述上流块设置在下流块的上方，所述上流块的两端形成第一斜面、第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成有横向面，所述第一斜面与模腔相抵，所述第一斜面与水平面形成一个锐角夹角为80°。
上述技术方案中通过改变上流块的结构，形成一个第一斜面且与水平面形成一个80°的夹角，能够使流体在压铸时沿模腔的外表面进行压铸，而不是直接对模腔进行一个横向的冲击，减少了流体对模腔面的冲击力，提高成品率。
本实用新型进一步设置所述侧分流道设置在模腔与分流道之间，所述分流道包括第一分流道与第二分流道，所述侧分流道分别在所述第一分流道和第二分流道上设置有两个侧分流道。
上述技术方案中采用双流道的方式增加了零件的成型，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置所述第一分流道与第二分流道之间形成间隙，所述第一分流道的朝向间隙一侧的第一内边缘倾斜设置，所述第二分流道朝向间隙一侧的第二内边缘倾斜设置。
上述技术方案中在第一分流道与第二分流道之间形成间隙，减少了两者间的互相影响，提高了成品率。
本实用新型进一步设置所述第一内边缘从第一分流道的一端延伸至分流点，所述第二内边缘从第二分流道的一端延伸至分流点，所述第一内边缘与第二内边缘汇聚于分流点，所述第一内边缘与第二内边缘形成V形夹角。第一内边缘与第二内边缘之间形成夹角，用于控制分流点与第一分流道和第二分流道中的流速。
本实用新型进一步设置所述侧分流道垂直于第一分流道与第二分流道形成。侧分流道垂直第一分流道和第二分流道保证了压铸时流体从固定角度的准确进行，不会发生偏移。
本实用新型进一步设置所述第一分流道与第二分流道平行设置。第一分流道与第二分流道之间平行设置保证了在两者对零件压铸的速率一致，能够同时完成压铸。
本实用新型进一步设置所述注料口的下方设置有与主流道连接连接道。通过设置连接道连接注料口和主流道，通过连接道对从注料口进入的流体进行控制速率。
附图说明
图1为本实用新型改进前的结构示意图。
图2为本实用新型改进后的结构示意图。
图3为本实用新型改进后的主视图。
图4为本实用新型改进后的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，为本实用新型改进前的方式，其中侧分流道6包括上流块61、下流块62以及引流块63，下流块62与引流块63之间通过上流块61连接，下流块62的一端与第一分流道41和第二分流道42连接，下流块62的上表面与第一分流道41和第二分流道42的上表面位于同一平面内，上流块61设置在下流块62的上方且向引流块63一侧延伸，引流块63垂直于模腔1的外表面设置，这样的情况下，流体对模腔1会产生大的冲击力，影响压铸效果，降低成品率。
如图2-4所示，本实用新型为改进后的一种模具的流道结构，包括模腔1、注料口2、主流道3以及分流道4，主流道3的一端与注料口2连接，主流道2上设置有分流点5，主流道2经过分流点5形成分流道4，分流道4上形成有侧分流道6，侧分流道6与模腔1连接，侧分流道6包括上流块61与下流块62，下流块62与分流道4连接，上流块61设置在下流块62的上方，上流块61的两端形成第一斜面611、第二斜面612，第一斜面611与第二斜面612之间形成有横向面613，第一斜面611与模腔1相抵，第一斜面611与水平面形成一个锐角夹角α为80°，通过改变上流块的结构，形成一个第一斜面且与水平面形成一个80°的夹角，能够使流体在压铸时沿模腔1的外表面进行压铸，而不是直接对模腔1进行一个横向的冲击，减少了流体对模腔面的冲击力，提高成品率。
侧分流道6设置在模腔1与分流道4之间，分流道4包括第一分流道41与第二分流道42，侧分流道6分别设置在第一分流道41和第二分流道42上，第一分流道41和第二分流道42上均设置有两个侧分流道6，双流道的方式增加了零件的成型，提高了工作效率。
第一分流道41与第二分流道42之间形成间隙，第一分流道41的朝向间隙一侧的第一内边缘7倾斜设置，第二分流道42朝向间隙一侧的第二内边缘8倾斜设置。在第一分流道41与第二分流道42之间形成间隙，减少了两者间的互相影响，提高了成品率；第一内边缘7从第一分流道41的一端延伸至分流点5，第二内边缘8从第二分流道42的一端延伸至分流点5，第一内边缘7与第二内边缘8汇聚于分流点5，第一内边缘7与第二内边缘8形成V形夹角9。第一内边缘7与第二内边缘8之间形成夹角9，用于控制分流点5与第一分流道41和第二分流道中42的流速；侧分流道6垂直于第一分流道41与第二分流道42形成。侧分流道6垂直第一分流道41和第二分流道42保证了压铸时流体从固定角度的准确进行，不会发生偏移；第一分流道41与第二分流道42平行设置。第一分流道41与第二分流道42之间平行设置保证了在两者对零件压铸的速率一致，能够同时完成压铸。
注料口2的下方设置有与主流道3连接连接道10。通过设置连接道10连接注料口2和主流道3，通过连接道10对从注料口2进入的流体进行控制速率。
Claims (7)
1.一种模具的流道结构，其特征在于：包括模腔、注料口、主流道以及分流道，所述主流道的一端与注料口连接，所述主流道上设置有分流点，所述主流道经过分流点形成分流道，所述分流道上形成有侧分流道，所述侧分流道与模腔连接，所述侧分流道包括上流块与下流块，所述下流块与分流道连接，所述上流块设置在下流块的上方，所述上流块的两端形成第一斜面、第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成有横向面，所述第一斜面与模腔相抵，所述第一斜面与水平面形成一个锐角夹角为80°。
2.根据权利要求1所述的模具的流道结构，其特征在于：所述侧分流道设置在模腔与分流道之间，所述分流道包括第一分流道与第二分流道，所述侧分流道分别在所述第一分流道和第二分流道上设置有两个侧分流道。
3.根据权利要求2所述的模具的流道结构，其特征在于：所述第一分流道与第二分流道之间形成间隙，所述第一分流道的朝向间隙一侧的第一内边缘倾斜设置，所述第二分流道朝向间隙一侧的第二内边缘倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的模具的流道结构，其特征在于：所述第一内边缘从第一分流道的一端延伸至分流点，所述第二内边缘从第二分流道的一端延伸至分流点，所述第一内边缘与第二内边缘汇聚于分流点，所述第一内边缘与第二内边缘形成V形夹角。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的模具的流道结构，其特征在于：所述侧分流道垂直于第一分流道与第二分流道形成。
6.根据权利要求4所述的模具的流道结构，其特征在于：所述第一分流道与第二分流道平行设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的模具的流道结构，其特征在于：所述注料口的下方设置有与主流道连接的连接道。
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