CN208408502U - 一种自动关闭入料口的卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动关闭入料口的卧式压铸机，包括有机架、注射室、入料流道；入料流道通过入料口连通注射室，机架对应入料口的右侧铰接有挡板，机架对应入料口的位置设有容纳槽，注射室的内腔设有注射压头，注射室的右端设有第一驱动装置，注射室的左端通过浇道连通模腔，浇道右端入口到挡板转动轴的水平距离小于注射压头和挡板的长度的和。与现有技术相比，本实用新型大大减小了注射压头的长度，进而减小了注射压头的加工难度、加工精度，减少了注射压头的加工成本；其次，减小了注射压头的重量，则第一驱动装置在一次压铸的动作中对注射压头做的功便会减少，从而节约第一驱动装置的能耗，节约能源。

Description

一种自动关闭入料口的卧式压铸机

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，特别地，涉及一种自动关闭入料口的卧式压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。其中冷室压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。冷室压铸机在铸造的时候，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉，然后将一定数量的熔融金属转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中，通过压头将注射室里的熔融金属液注入到模具中，等待冷却完毕之后，便可以将开模将铸件取出来。在往注射室浇注熔融金属液的时候，由于是人工浇注，浇注到注射室内的熔融金属液可能会有剩余，残留在入料流道处，因此压头在进行压铸的时候，需要封住入料流道的入料口，则压头的长度要比浇道到入料口的距离要长，才可以封住入料口，不然的话，残留的金属液流到压头的背部，会堵塞注射室，造成设备损坏。但是，压头的长度越长、越大的话，压头的加工精度和加工难度会成倍增加，成产成本也增加，而且在使用的时候，驱动压头的驱动装置耗能也会进一步提升，能耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减小注射压头加工难度，降低注射压头加工成本，节约能耗的自动关闭入料口的卧式压铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动关闭入料口的卧式压铸机，包括有机架、设置在所述机架上的注射室和入料流道；所述注射室的上侧中部设有入料口，所述入料流道通过所述入料口连通所述注射室，所述机架对应所述入料口的右侧铰接有用于封闭所述入料口的挡板，所述机架对应所述入料口的位置设有用于容纳所述挡板的容纳槽，所述注射室的内腔设有注射压头，所述注射室的右端设有驱动所述注射压头左右移动的第一驱动装置，所述注射室的左端通过浇道连通模腔，所述浇道右端入口到所述挡板转动轴的水平距离小于所述注射压头和所述挡板的长度的和。

作为上述方案的改进，所述挡板对应所述入料口的位置设有凸台。

作为上述方案的进一步改进，所述凸台的边缘设有倒角，所述入料流道对应所述入料口的位置设有与所述倒角相配合的斜面。

进一步，所述入料流道的外侧设有电加热层。

进一步，所述模腔通过左模具和固定在所述机架上的右模具相配合形成。

进一步，所述左模具在丝杆驱动装置的驱动下左右滑动。

进一步，所述第一驱动装置为油缸。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过挡板配合注射压头在压铸的过程中封住入料口，实现了压铸机的自动关闭入料口的功能，防止压铸机在压铸的时候熔融金属液流进注射室内；其次，通过设置挡板密封入料口，可以大大减小了注射压头的长度，从而减小了注射压头的大小，进而减小了注射压头的加工难度、加工精度，减少了注射压头的加工成本；其次，减小了注射压头的大小，即减小了注射压头的重量，则第一驱动装置在一次压铸的动作中对注射压头做的功便会减少，从而节约第一驱动装置的能耗，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型处于压铸状态的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种自动关闭入料口的卧式压铸机，包括有机架1、设置在所述机架1上的注射室2和入料流道3；所述注射室2的上侧中部设有入料口31，所述入料流道3通过所述入料口31连通所述注射室2，所述机架1对应所述入料口31的右侧铰接有用于封闭所述入料口31的挡板4，所述机架1对应所述入料口31的位置设有用于容纳所述挡板4的容纳槽5，所述注射室2的内腔设有注射压头21，所述注射室2的右端设有驱动所述注射压头21左右移动的第一驱动装置22，所述注射室2的左端通过浇道6连通模腔7，所述浇道6右端入口到所述挡板4转动轴的水平距离小于所述注射压头21和所述挡板4的长度的和。

本实用新型的浇注动作为：参照图1，在浇注的时候，所述注射压头21位于所述挡板4的右侧，使得所述挡板4在重力的作用下垂吊着，即可以打开所述入料口31，让熔融的金属液从所述入料流道3的入口经过所述入料口31，流入所述注射室2中，完成浇注，准备进行压铸。

本实用新型的压铸动作为：参照图1、图2，所述注射压头21在所述第一驱动装置22的驱动下向左移动，将位于所述注射室2内的熔融金属液往所述浇道6中注射进入所述模腔7，其中所述挡板4在所述注射压头21的推动下逐渐往所述入料口31的方向转动，当所述注射压头21经过所述入料口31的时候，便可以让所述挡板4完全封闭住所述入料口31，从而防止位于所述入料流道3处的残留的熔融金属液流进所述注射室2；而且，所述浇道6右端入口到所述挡板4转动轴的水平距离小于所述注射压头21和所述挡板4的长度的和，即所述注射压头21的长度加上所述挡板4的长度的和大于所述浇道6右端入口到所述挡板4转动轴的水平距离，即所述注射压头21到达所述注射室2的尽头的时候，所述注射压头21可以抵住所述挡板4，让所述挡板4可以完好地封住所述入料口31，完成封闭所述入料口31的功能。

因此，在生产设计所述注射压头21的时候，所述注射压头21的长度可以大大减少，利用较长的所述挡板4配合密封所述入料口31即可，从而减小了所述注射压头21的体积和长度，则减小了所述注射压头21的加工难度、加工精度，减少了所述注射压头21的加工成本；其次，减小了所述注射压头21的体积，即减小了所述注射压头21的重量，则所述第一驱动装置22在一次压铸的动作中对所述注射压头21做的功便会减少，从而节约所述第一驱动装置22的能耗，节约能源。

参照图1至图3，优选地，为了密封更好地密封所述入料口31，所述挡板4对应所述入料口31的位置设有凸台41。所述凸台41的边缘设有倒角411，所述入料流道3对应所述入料口31的位置设有与所述倒角411相配合的斜面32。通过所述倒角411和所述斜面32的配合密封，可以让所述挡板4的密封效果更好，避免漏金属液的情况的发生。

参照图1，优选地，为了防止残留在所述入料流道3内的金属液凝固，所述入料流道3的外侧设有电加热层8。通过所述电加热层8加热，可以加热所述入料流道3内的金属液，以及通过热传递加热所述挡板4，从而有效地防止残留在所述入料流道3内、以及所述入料口31、所述挡板4上的的金属液凝固，避免堵塞。

参照图1、图2，优选地，所述模腔7通过左模具71和固定在所述机架1上的右模具72相配合形成，所述左模具71在丝杆驱动装置9的驱动下左右滑动，所述丝杆驱动装置9为两个。所述第一驱动装置22为油缸。除此之外，所述第一驱动装置22也可用丝杆传动的驱动装置和同步带等常用手段代替。

与现有技术相比，本实用新型通过所述挡板4配合所述注射压头21在压铸的过程中封住所述入料口31，实现了压铸机的自动关闭入料口31的功能，防止压铸机在压铸的时候熔融金属液流进所述注射室2内；其次，通过设置所述挡板4密封所述入料口31，可以大大减小了所述注射压头21的长度，从而减小了所述注射压头21的大小，进而减小了所述注射压头21的加工难度、加工精度，减少了所述注射压头21的加工成本；其次，减小了所述注射压头21的大小，即减小了所述注射压头21的重量，则所述第一驱动装置22在一次压铸的动作中对所述注射压头21做的功便会减少，从而节约所述第一驱动装置22的能耗，节约能源。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：包括有机架(1)、设置在所述机架(1)上的注射室(2)和入料流道(3)；所述注射室(2)的上侧中部设有入料口(31)，所述入料流道(3)通过所述入料口(31)连通所述注射室(2)，所述机架(1)对应所述入料口(31)的右侧铰接有用于封闭所述入料口(31)的挡板(4)，所述机架(1)对应所述入料口(31)的位置设有用于容纳所述挡板(4)的容纳槽(5)，所述注射室(2)的内腔设有注射压头(21)，所述注射室(2)的右端设有驱动所述注射压头(21)左右移动的第一驱动装置(22)，所述注射室(2)的左端通过浇道(6)连通模腔(7)，所述浇道(6)右端入口到所述挡板(4)转动轴的水平距离小于所述注射压头(21)和所述挡板(4)的长度的和。

2.根据权利要求1所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述挡板(4)对应所述入料口(31)的位置设有凸台(41)。

3.根据权利要求2所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述凸台(41)的边缘设有倒角(411)，所述入料流道(3)对应所述入料口(31)的位置设有与所述倒角(411)相配合的斜面(32)。

4.根据权利要求1所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述入料流道(3)的外侧设有电加热层(8)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述模腔(7)通过左模具(71)和固定在所述机架(1)上的右模具(72)相配合形成。

6.根据权利要求5所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述左模具(71)在丝杆驱动装置(9)的驱动下左右滑动。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种自动关闭入料口的卧式压铸机，其特征在于：所述第一驱动装置(22)为油缸。