CN208408476U - 浇口盆及用于制备耐热钢铸件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇口盆及用于制备耐热钢铸件的装置。浇口盆包括盆体，所述盆体一端设置有入口，另一端设置有出口，所述出口与型腔连通，以使钢水经由入口进入到型腔；所述盆体内设置有储钢水部，所述储钢水部内储存有补给钢水，用于补给流经盆体的钢水用于铸件的热量。解决了现有耐热钢材料浇筑成铸件时流动性差的问题。通过将钢水从盆体的上端向下端进入型腔内，盆体内的储钢水部储存的钢水能够在浇口盆内流动的钢水补充热量，以使浇注过程中钢水的热量损耗小，提高钢水的流动性，提高耐热钢铸件的产品质量。

Description

浇口盆及用于制备耐热钢铸件的装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种浇口盆及用于制备耐热钢铸件的装置。

背景技术

耐热钢指具有高温氧化性和高温强度的钢，高温氧化性是保证工件在高温下持久工作的重要条件，高温强度是指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动等工业部门的技术进步密切相关。

但是由于耐热钢材质的流动性差，铸件的浇注成铸件的过程中容易出现浇注不足或冷隔的缺陷，因此国内耐热钢铸件的单箱浇注重量一般在20-30kg，耐热钢铸件无法实现连铸，增加能量消耗，生产效率显著降低，铸件组织不均、偏析大，降低钢水的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口盆，以解决现有技术中耐热钢材料浇注成铸件时，钢水热量损耗大，流动性差，导致耐热钢件的单箱浇注重量小的问题。

本实用新型的目的在于提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，以解决现有技术中耐热钢铸件在浇注成型时，钢水流动性差，耐热钢铸件的单箱浇注重量小的问题。

本实用新型提供的一种浇口盆，包括盆体，所述盆体一端设置有入口，另一端设置有出口，所述出口与型腔连通，以使钢水经由入口进入到型腔；

所述盆体内设置有储钢水部，所述储钢水部内储存有补给钢水，用于补给流经盆体的钢水用于铸件的热量。

进一步的，所述盆体内设置有直浇道，所述直浇道沿所述入口向所述出口延伸，用于钢水经过直浇道进入所述型腔。

进一步的，所述直浇道的截面投影为圆形。

进一步的，所述储钢水部沿所述直浇道的周向方向均布设置，用于对经过所述直浇道的钢水补给热量。

进一步的，所述盆体侧壁设置有耐火层，以保证所述盆体的强度。

进一步的，所述耐火层的材质为耐火泥。

进一步的，所述入口为第一喇叭口，且所述第一喇叭口朝向所述出口方向尺寸逐渐变小，以使钢水能够更快进入所述浇口盆。

进一步的，所述出口为第二喇叭口，且所述第二喇叭口朝向所述型腔方向尺寸逐渐增大，以使钢水快速进入型腔。

进一步的，所述浇口盆与所述型腔可拆卸连接。

本实用新型还提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇口盆。

本实用新型提供的浇口盆，盆体的上端设置有入口，下端设置有出口，出口与型腔连接，以使钢水经由入口进入到型腔，盆体内设置有储钢水部，储钢水部内储存有补给钢水，用于补充流经盆体的钢水用于铸件的热量；通过将盆体连接在型腔上侧，以使钢水流经盆体进入到型腔内，对钢水进行保温，减少钢水热量的流失，并且在盆体内设置有的储钢水部内储存的补给钢水，为流经盆体内的钢水提供热量，保证钢水流动的性，以使单箱浇注重量大大提高，增加耐热钢铸件的质量，满足生产需求。

本实用新型提供的用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇口盆；在制备耐热钢铸件时，通过将制备耐热钢铸件的装置的盆体连接在型腔上侧，以使钢水流经盆体进入到型腔内，对钢水进行保温，减少钢水热量的流失，并且在盆体内设置有的储钢水部内储存的补给钢水，为流经盆体内的钢水提供热量，保证钢水流动的性，以使单箱浇注重量大大提高，增加耐热钢铸件的质量，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浇口盆的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的浇口盆的剖视图。

图标：11-盆体；111-入口；112-出口；113-储钢水部；114-直浇道；115-耐火层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的浇口盆的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的浇口盆的剖视图。

如图1-2所示，本实用新型提供的浇口盆，包括盆体11，所述盆体11一端设置有入口111，另一端设置有出口112，所述出口112与型腔连通，以使钢水经由入口111进入到型腔；所述盆体11内设置有储钢水部113，所述储钢水部113内储存有补给钢水，用于补给流经盆体11的钢水用于铸件的热量。

盆体11的上端设置有入口111，下端设置有出口112，出口112与型腔连接，以使钢水经由入口111进入到型腔，盆体11内设置有储钢水部113，储钢水部113内储存有补给钢水，用于补充流经盆体11的钢水用于铸件的热量；通过将盆体11连接在型腔上侧，以使钢水流经盆体11进入到型腔内，对钢水进行保温，减少钢水热量的流失，并且在盆体11内设置有的储钢水部113内储存的补给钢水，为流经盆体11内的钢水提供热量，保证钢水流动的性，以使单箱浇注重量大大提高，增加耐热钢铸件的质量，满足生产需求。

其中，通过在盆体11内设置有的补给钢水，以使更多的钢水能够流入到型腔内，实现单线浇筑量提高，能够达到80-90千克，且铸件无冷隔和浇不足问题，提高耐热钢铸件的质量，且改善了生产效率。

进一步的，所述盆体11内设置有直浇道114，所述直浇道114沿所述入口111向所述出口112延伸，用于钢水经过直浇道114进入所述型腔。

盆体11内设置有直浇道114，直浇道114沿入口111向出口112延伸，用于钢水流经直浇道114进入到型腔；钢水通过盆体11上端的入口111进入直浇道114，在盆体11内的直浇道114内流动，最后从盆体11下端的出口112流出盆体11进入型腔，进入型腔内进行浇铸件的成型，钢水在直浇道114的导流下进入到型腔内，流动更加均衡平稳，保证浇铸件的浇注质量。

进一步的，所述直浇道114的截面投影为圆形。

直浇道114的截面投影为圆形；可以通过将直浇道114设置成圆柱体，圆柱体的内侧壁无直拐角，内部较为平滑，均为曲面过渡，以使钢水在直浇道114内流动的更加通畅，输送更加快速，避免直浇道114内发生钢水堵塞的问题，增加使用效果。

其中，直浇道114的截面投影为圆形，则直浇道114可以是圆柱体、圆台体等，只要是保证直浇道114内侧壁的拐角处均为曲面圆滑过渡即可，保证钢水在直浇道114内的流速。

进一步的，所述储钢水部113沿所述直浇道114的周向方向均布设置，用于对经过所述直浇道114的钢水补给热量。

储钢水部113沿直浇道114的周向方向均布设置，用于对流经直浇道114的钢水补给热量；通过在直浇道114的周向方向均布设置有储钢水部113，以对流经直浇道114的钢水能够均匀的受到储钢水部113的补给钢水补给的热量，保证流经直浇道114的钢水具有足够的热量，具有最佳的流速，以使进入型腔的钢水形成的铸件无冷隔和浇不足问题，提高耐热钢铸件的质量，且改善了生产效率。

进一步的，所述盆体11侧壁设置有耐火层115，以保证所述盆体11的强度。

盆体11的侧壁设置有耐火层115，用于保证盆体11的强度；通过在盆体11的侧壁设置有耐火层115，以使盆体11内的储钢水部113的钢水处于较高温度时，盆体11能够具有足够的强度支撑钢水的温度，保证盆体11的使用效果。

其中，耐火层115可以设置在盆体11的内侧，盆体11的内侧时受温度最高的地方，因此在盆体11内侧设置耐火层115，保证盆体11的强度；其中，耐火层115也可以设置在盆体11的外侧，多方位的保证盆体11的强度，增加使用效果。

进一步的，所述耐火层115的材质为耐火泥。

耐火层115选用耐火泥材料，耐火泥材料有耐火粉料、结合剂和外加剂组成，以耐火熟料粉加适量可素粘土做结合剂和可塑剂而制成的成普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合具有较强强度，具有可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强，耐火度较高，受到生产厂家的青睐。

进一步的，所述入口111为第一喇叭口，且所述第一喇叭口朝向所述出口112方向尺寸逐渐变小，以使钢水能够更快进入所述浇口盆。

入口111为第一喇叭口，第一喇叭口朝向所述出口112方向尺寸之间减小，以使钢水能够更加快速的进入到浇口盆内；通过将入口111设置成第一喇叭口，且第一喇叭口自上至下沿出口112方向尺寸逐渐减小，以使钢水能够从较大的开口汇集进入到直浇道114内，输入速度更快，使用效果好。

进一步的，所述出口112为第二喇叭口，且所述第二喇叭口朝向所述型腔方向尺寸逐渐增大，以使钢水快速进入型腔。

出口112为第二喇叭口，第二喇叭口朝向型腔方向尺寸逐渐增大，以使钢水能够快速排出进入到型腔内；通过将出口112设置为第二喇叭口，且第二喇叭口自上到下尺寸逐渐增大，以使钢水经过聚集后从较大的开口流出直浇道114，进入到型腔内，输出速度更快，增加使用效果。

进一步的，所述浇口盆与所述型腔可拆卸连接。

通过将浇口盆与型腔设置为可拆卸连接，实现浇口盆可以对应不同的型腔进行钢水浇注工作，增加浇口盆的使用寿命，并且浇口盆和型腔可拆卸连接，实现浇注工作更加简单快捷。

其中，可拆卸连接可以是卡接，既能实现浇口盆与型腔之间快速连接和拆卸，也能保证稳定的连接关系，使用效果好。

本实用新型还提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇口盆。

在制备耐热钢铸件时，通过将制备耐热钢铸件的装置的盆体11连接在型腔上侧，以使钢水流经盆体11进入到型腔内，对钢水进行保温，减少钢水热量的流失，并且在盆体11内设置有的储钢水部113内储存的补给钢水，为流经盆体11内的钢水提供热量，保证钢水流动的性，以使单箱浇注重量大大提高，增加耐热钢铸件的质量，满足生产需求。

综上所述，本实用新型提供的浇口盆，盆体11的上端设置有入口111，下端设置有出口112，出口112与型腔连接，以使钢水经由入口111进入到型腔，盆体11内设置有储钢水部113，储钢水部113内储存有补给钢水，用于补充流经盆体11的钢水用于铸件的热量；通过将盆体11连接在型腔上侧，以使钢水流经盆体11进入到型腔内，对钢水进行保温，减少钢水热量的流失，并且在盆体11内设置有的储钢水部113内储存的补给钢水，为流经盆体11内的钢水提供热量，保证钢水流动的性，以使单箱浇注重量大大提高，增加耐热钢铸件的质量，满足生产需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浇口盆，其特征在于，包括盆体，所述盆体一端设置有入口，另一端设置有出口，所述出口与型腔连通，以使钢水经由入口进入到型腔；

所述盆体内设置有储钢水部，所述储钢水部内储存有补给钢水，用于补给流经盆体的钢水用于铸件的热量。

2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述盆体内设置有直浇道，所述直浇道沿所述入口向所述出口延伸，用于钢水经过直浇道进入所述型腔。

3.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述直浇道的截面投影为圆形。

4.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述储钢水部沿所述直浇道的周向方向均布设置，用于对经过所述直浇道的钢水补给热量。

5.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述盆体侧壁设置有耐火层，以保证所述盆体的强度。

6.根据权利要求5所述的浇口盆，其特征在于，所述耐火层的材质为耐火泥。

7.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述入口为第一喇叭口，且所述第一喇叭口朝向所述出口方向尺寸逐渐变小，以使钢水能够更快进入所述浇口盆。

8.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述出口为第二喇叭口，且所述第二喇叭口朝向所述型腔方向尺寸逐渐增大，以使钢水快速进入型腔。

9.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆与所述型腔可拆卸连接。

10.一种用于制备耐热钢铸件的装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的浇口盆。