CN111250661A

CN111250661A - 浇口盆

Info

Publication number: CN111250661A
Application number: CN202010205582.2A
Authority: CN
Inventors: 李朝东; 彭凡; 李栋
Original assignee: Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd
Current assignee: Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-06-09

Abstract

本发明涉及一种浇口盆。所述的浇口盆包括：第一稳定部与第二稳定部；所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述流通腔顶端为横截面渐变的马蹄形，所述流通腔的底端为横截面固定的圆形；所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面，所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。所述浇口盆可以有效地避免浇注过程中金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气。

Description

浇口盆

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种浇口盆。

背景技术

浇口盆是一种在浇注时用以来盛接液态金属并引入直浇道的设备，其能够挡渣、避免气体卷入、增加压头和减少从浇包注下的液流对砂型的冲击，使金属液平稳，连续地进入直浇道内。目前常用的浇口盆一般采用手工树脂砂造型的方式进行生产，呈矩形池状，当金属液以非常高的自由落体速度浇注到浇口盆内时，直接跟浇口盆底部发生正碰，金属液发生非弹性碰撞，导致浇口盆内紊流、飞溅、卷气严重，从而使得浇口盆内的金属在浇注过程中产生较多的渣质，这些渣质将会随着金属液进入型腔，导致铸件严重夹渣或直接报废。另外浇口盆作为一种铸造消耗品，现有浇口盆形状复杂、重量大、使用数量多，在生产制作和使用操作时极不方便

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的浇口盆受限于结构导致在浇注时金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气严重而影响铸件质量的问题，提供一种可以有效地避免浇注过程中金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气问题的浇口盆。

一种浇口盆，所述的浇口盆包括：第一稳定部与第二稳定部；所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述流通腔的顶端为横截面渐变的马蹄形，所述流通腔的底端为横截面固定的圆形；所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面，所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜面的倾斜角度为30°～60°。

在其中一个实施例中，所述第二倾斜面的倾斜角度为5°～15°。

在其中一个实施例中，所述第一稳定部的顶端与所述第二稳定部的顶端均设置有平直边沿台阶。

在其中一个实施例中，所述平直边沿台阶的高为30mm～50mm。

在其中一个实施例中，所述第一稳定部与所述第二稳定部均设置有随型减重结构。

在其中一个实施例中，所述流通腔底端的横截面与直浇道口相配合，所述流通腔底端的截面直径为直浇道直径的1倍～1.5倍。

在其中一个实施例中，所述流通腔底端的高度为直浇道直径的0.5倍～1倍。

在其中一个实施例中，所述流通腔顶端的横截面沿所述流通腔底端的横截面的圆心划分长宽，所述流通腔顶端的横截面的长为直浇道直径的3.5倍～5倍，所述流通腔顶端的横截面的宽为直浇道直径的3倍～3.5倍。

在其中一个实施例中，所述流通腔顶端的高度为直浇道直径的3倍～3.5倍。

上述浇口盆，通过设置第一稳定部与第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，金属液通过横截面渐变的马蹄形流通腔进入到浇口盆内，可以抑制直浇道上方的涡流和浇注过程中的金属液飞溅，同时通过截面的变化，减少了浇口盆中金属液的盛装量，节约铁水降低生产成本。进一步地，金属液沿具有不同倾斜角度的第一倾斜面与第二倾斜面至上而下流动，这样可以有效避免金属液在冲击浇口盆斜面后与浇口盆壁发生正碰，从而金属液不会发生剧烈的飞溅，并使其直接沿斜面顺畅的进入到直浇道中使得金属液在浇口盆内受到的冲击有效减小，金属液紊流程度也得到极大减弱。

附图说明

图1为一实施例的浇口盆的剖视图。

图2为一实施例的浇口盆立体结构示意图。

图3为图2所示的浇口盆的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施方式中，一种浇口盆，所述的浇口盆包括：第一稳定部与第二稳定部；所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述流通腔顶端为横截面渐变的马蹄形，所述流通腔的底端为横截面固定的圆形；所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面，所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。

下面结合具体实施例对所述浇口盆进行说明，以进一步理解所述浇口盆的发明构思。请参阅图1至图3，一种浇口盆10，所述的浇口盆包括：第一稳定部100与第二稳定部200；所述第一稳定部100与所述第二稳定部200形成具有两端开口的流通腔300，所述流通腔的顶端310为横截面渐变的马蹄形，所述流通腔的底端320为横截面固定的圆形；所述第一稳定部100朝向所述第二稳定部200的一侧具有第一倾斜面110，所述第二稳定部200朝向所述第一稳定部100的一侧具有第二倾斜面210，所述第一倾斜面110的倾斜角度大于所述第二倾斜面210的倾斜角度。

具体地，第一稳定部100与第二稳定部200为形成马蹄形结构的浇口盆的两个结构组成部分。其中，第一稳定部100与第二稳定部200二者形成的流通腔的上端部分占据的高度较大，其下端部分占据的高度较小，即主要盛放金属液的部分为通腔的上端部分。需要说明的是，所述流通腔的顶端为横截面逐渐变小的马蹄形。在其中一实施中，所述流通腔底端320的横截面与直浇道口相配合，所述流通腔底端的截面直径为直浇道直径的1倍～1.5倍。即，流通腔底端320的开口略大于直浇道的口径。在其中一实施例中，所述流通腔底端320的高度为直浇道直径的0.5倍～1倍。在其中一实施例中，所述流通腔顶端310的横截面沿所述流通腔底端的横截面的圆心划分长宽，所述流通腔顶端的横截面的长为直浇道直径的3.5倍～5倍，所述流通腔顶端的横截面的宽为直浇道直径的3倍～3.5倍。应该理解的是，为了保证所述流通腔的顶端为横截面逐渐变小的马蹄形，所述流通腔顶端310的横截面面积逐渐减小。也就是说，所述流通腔顶端的长和宽尺寸朝向流通腔底端的方向逐渐减小，相较于直浇道直径的倍数逐渐在上述数据范围内减小。能够理解的是，通过对流通腔顶端的渐变尺寸设计使得越靠近流通腔底端越接近流通腔底端的截面尺寸。这样通过截面的变化，减少了浇口盆中金属液的盛装量，节约铁水，降低生产成本。进一步通过将所述流通腔的底端设计成具有圆形的横截面，并使得其与直浇道口相配合，利用此圆形结构相较上端马蹄形截面积突然变小，根据流体力学原理，金属液紊流程度能够得到有效减弱，有效避免金属液的紊流、飞溅和卷气问题。另外，只要按照上述数据进行设计，不论浇口盆成型方式如何均可不用特别注意，这样更加有利于机械造型和批量生产。

进一步地，第一稳定部100与第二稳定部200形成了具有不同角度的两种斜面，其中第一倾斜面的角度相对较大，主要用于盛接从浇包流出的金属液的冲击。在其中一实施例中，所述第一倾斜面110的倾斜角度为30°～60°。优选地，所述第一倾斜面的倾斜角度为39°～51°。即第一倾斜面110的坡度较缓，通过此坡度的设计可以有效避免金属液在冲击浇口盆斜面后与浇口盆壁发生正碰，从而金属液不会发生剧烈的飞溅，并使其直接沿斜面顺畅的进入到直浇道中。在其中一实施例种，所述第二倾斜面120的倾斜角度为5°～15°。优选地，所述第二倾斜面120的倾斜角度为9°～12°。即第二倾斜面120的坡度较陡，此坡度可以有效地将浇注过程中飞溅起的金属液快速阻挡和收集，使其不会形成涡流和大量快速的飞溅。另外，该种浇口盆在浇注完成后浇口盆中存留的金属液少，可有效节约金属液，从而降低生产成本。

上述浇口盆10，通过设置第一稳定部100与第二稳定部200形成具有两端开口的流通腔300，金属液通过横截面渐变的马蹄形流通腔进入到浇口盆内，可以抑制直浇道上方的涡流和浇注过程中的金属液飞溅，同时通过截面的变化，减少了浇口盆中金属液的盛装量，节约铁水降低生产成本。进一步地，金属液沿具有不同倾斜角度的第一倾斜面110与第二倾斜面210至上而下流动，这样可以有效避免金属液在冲击浇口盆斜面后与浇口盆壁发生正碰，从而金属液不会发生剧烈的飞溅，并使其直接沿斜面顺畅的进入到直浇道中使得金属液在浇口盆内受到的冲击有效减小，金属液紊流程度也得到极大减弱。

为了便于观察浇口盆的流通腔内的金属液深度，在其中一实施例中，所述第一稳定部100的顶端与所述第二稳定部200的顶端均设置有平直边沿台阶400。其中平直边沿台阶的横截面为圆形，即浇口盆的上部边沿为结构规整的圆柱形。进一步地，所述平直边沿台阶400的高为30mm～50mm。优选地，所述平直边沿台阶400的高为40mm。这样，通过设计此台阶不仅仅可以使得金属液面的深度测算更加直观准确，而且还可以防止浇注过快导致金属液溢出和飞溅到浇口盆外部。

为了便于搬运，在其中一实施例中，所述第一稳定部100与所述第二稳定部200均设置有随型减重结构500。其中，随型减重结构500根据第一稳定部100与第二稳定部200的结构形状随型设计。具体而言，随型减重结构500为开设于第一稳定部100与第二稳定部200的凹槽结构。这样，通过对第一稳定部100与第二稳定部200挖槽设置，相较于实体结构的第一稳定部100与第二稳定部200而言可以减少型砂和树脂固化剂等的用量，且便于搬运。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种浇口盆，其特征在于，所述的浇口盆包括：第一稳定部与第二稳定部；

所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔，所述流通腔的顶端为横截面渐变的马蹄形，所述流通腔的底端为横截面固定的圆形；

所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面，所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述第一倾斜面的倾斜角度为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述第二倾斜面的倾斜角度为5°～15°。

4.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述第一稳定部的顶端与所述第二稳定部的顶端均设置有平直边沿台阶。

5.根据权利要求4所述的浇口盆，其特征在于，所述平直边沿台阶的高为30mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述第一稳定部与所述第二稳定部均设置有随型减重结构。

7.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述流通腔底端的横截面与直浇道口相配合，所述流通腔底端的截面直径为直浇道直径的1倍～1.5倍。

8.根据权利要求7所述的浇口盆，其特征在于，所述流通腔底端的高度为直浇道直径的0.5倍～1倍。

9.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述流通腔顶端的横截面沿所述流通腔底端的横截面的圆心划分长宽，所述流通腔顶端的横截面的长为直浇道直径的3.5倍～5倍，所述流通腔顶端的横截面的宽为直浇道直径的3倍～3.5倍。

10.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述流通腔顶端的高度为直浇道直径的3倍～3.5倍。