CN208408405U - 一种矩形弹簧成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形弹簧成型模具，包括底座，所述底座上设有成型模具，所述成型模具右端设有送料器，所述成型模具上固定有机架，所述机架上设有电机座，所述电机座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上转动连接有第一连杆。本实用新型中，成型模具制作完成矩形弹簧后，由送料器将其从切料板右端送出，在伸缩电机的作用下，刀头便能将矩形弹簧切割成所需要的长度，减速电机会带动矩形弹簧运动至料筐正上方，然后在磁性装置的作用下矩形弹簧坠落至料筐中，完成将制作成型的弹簧切割并收纳，本装置可以在矩形弹簧生产完成后立即切割成所需的长度，避免二次储运以及切割过程，减少了生产工序，节约了生产成本。

Description

一种矩形弹簧成型模具

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工综合技术领域，尤其涉及一种矩形弹簧成型模具。

背景技术

近年来随着模具工业发展，模具弹簧尤其是矩形弹簧的应用数量和品种日益增大。矩形弹簧因为其具有刚度大、寿命长、体积小等优点，广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。但是因为矩形弹簧兴起时间短，导致现有的矩形弹簧生产装备均不够成熟，尤其是矩形弹簧成型模具生产出一根很长的弹簧后，无法方便的将其便捷的切断并收至成品料筐中，而是，二次取出重新切割成合适的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中矩形弹簧用模具生产完成后，不便于直接切成适宜长度，并无法直接存储在成品料筐中的缺点，而提出的一种矩形弹簧成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形弹簧成型模具，包括底座，所述底座上设有成型模具，所述成型模具右端设有送料器，所述成型模具上固定有机架，所述机架上设有电机座，所述电机座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有旋转架，所述旋转架贯穿机架并转动连接有转动座，所述转动座上固定有滑杆，所述滑杆外滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接有固定架，所述固定架焊接在机架上，所述送料器右端设有切料板，所述成型模具上端焊接有电机架，所述电机架上安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有刀头，所述刀头左端与切料板右端面相抵，所述滑杆左端套设有矩形弹簧，所述机架下方设有料筐。

优选地，所述旋转架含有下支架、转轴、上支架，所述旋转架为倒模一体成型制成。

优选地，所述电机架上端与成型模具之间设有加强杆，所述加强杆与电机架、成型模具呈三角形状。

优选地，所述料筐底部设有磁性装置。

优选地，所述上支架的长度等于转轴和固定架之间的距离。

优选地，所述滑杆与矩形弹簧过渡配合，所述滑杆、料筐均采用工程塑料制成。

本实用新型中，成型模具制作完成矩形弹簧后，由送料器将其从切料板右端送出，在伸缩电机的作用下，刀头便能将矩形弹簧切割成所需要的长度，减速电机会带动矩形弹簧运动至料筐正上方，然后在磁性装置的作用下矩形弹簧坠落至料筐中，完成将制作成型的弹簧切割并收纳，本装置可以在矩形弹簧生产完成后立即切割成所需的长度，避免二次储运以及切割过程，减少了生产工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型模具的切料状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型模具的存料状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型模具的旋转架结构示意图。

图中：1底座、2成型模具、3送料器、4减速电机、5电机座、 6第一连杆、7第二连杆、8旋转架、9转动座、10固定架、11滑动座、12滑杆、13切料板、14电机架、15伸缩电机、16刀头、17矩形弹簧、18料筐、19机架、81下支架、82转轴、83上支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种矩形弹簧成型模具，包括底座1，底座1上设有成型模具2，成型模具2右端设有送料器3，成型模具2上固定有机架19，机架19上设有电机座5，电机座5上安装有减速电机4，减速电机4的输出轴上转动连接有第一连杆6，第一连杆6上转动连接有第二连杆7，第二连杆7上转动连接有旋转架8，旋转架8贯穿机架19并转动连接有转动座9，转动座9上固定有滑杆12，滑杆12 外滑动连接有滑动座11，滑动座11上转动连接有固定架10，固定架 10焊接在机架19上，送料器3右端设有切料板13，成型模具2上端焊接有电机架14，电机架14上安装有伸缩电机15，伸缩电机15的输出端固定连接有刀头16，刀头16左端与切料板13右端面相抵，滑杆12左端套设有矩形弹簧17，机架19下方设有料筐18，旋转架 8含有下支架81、转轴82、上支架83，旋转架8为倒模一体成型制成，可以保证旋转架8的精度更高，在装置运转过程中不会出现卡死的情况，电机架14上端与成型模具2之间设有加强杆，加强杆与电机架14、成型模具2呈三角形状，加强杆的存在能够保证电机架14 的稳定性，避免伸缩电机15抖动造成切割出来的矩形弹簧17不合格，料筐18底部设有磁性装置，能够将运动至其上方的矩形弹簧17吸引至筐内，上支架83的长度等于转轴82和固定架10之间的距离，滑杆12与矩形弹簧17过渡配合，滑杆12、料筐18均采用工程塑料制成，保证磁性装置能顺畅的将矩形弹簧17吸引进筐。

本实用新型中，成型模具2内完成矩形弹簧17的生产后，由送料器3从其右端送出，切料板13上设有通孔，矩形弹簧17从切料板 13上伸出后至合适长度，且矩形弹簧17直接套在了滑杆12上，此时打开伸缩电机15，伸缩电机15带动刀头16向下运动，沿着切料板13右端面将矩形弹簧17切割下来，此时打开减速电机4带动第一连杆6转动，第一连杆6带动第二连杆7进而带动旋转架8绕转轴 82转动，滑杆12随转动座9一起绕上支架83转动，滑杆12相对滑动座11滑动，滑动座11绕固定架10转动，使整体结构由图1运动至图2所示状态，因为滑杆12与矩形弹簧17之间为过渡配合，所以在转动过程中矩形弹簧17不会从滑杆12上滑落，又因为矩形弹簧 17的主要材料中含有大量的铁元素，所以料筐18内的磁性装置会吸引滑杆12上的矩形弹簧17坠落至料筐18中，减速电机4继续带动第一连杆6转动，在第二连杆7、旋转架8的传动下带动整体结构恢复图1所示状态，此时使送料器3再次向右送料，重复以上过程即可完成将制作成型的弹簧切割并收纳至料筐18中；值得说明的是料筐18中的磁性装置可选用电磁铁、天然磁铁等多种装置，具体应根据矩形弹簧17的长度、料筐18的大小等使用条件决定，由于磁性装置在现实生活中已被广泛运动，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矩形弹簧成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有成型模具(2)，所述成型模具(2)右端设有送料器(3)，所述成型模具(2)上固定有机架(19)，所述机架(19)上设有电机座(5)，所述电机座(5)上安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴上转动连接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)上转动连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)上转动连接有旋转架(8)，所述旋转架(8)贯穿机架(19)并转动连接有转动座(9)，所述转动座(9)上固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)外滑动连接有滑动座(11)，所述滑动座(11)上转动连接有固定架(10)，所述固定架(10)焊接在机架(19)上，所述送料器(3)右端设有切料板(13)，所述成型模具(2)上端焊接有电机架(14)，所述电机架(14)上安装有伸缩电机(15)，所述伸缩电机(15)的输出端固定连接有刀头(16)，所述刀头(16)左端与切料板(13)右端面相抵，所述滑杆(12)左端套设有矩形弹簧(17)，所述机架(19)下方设有料筐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述旋转架(8)含有下支架(81)、转轴(82)、上支架(83)，所述旋转架(8)为倒模一体成型制成。

3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述电机架(14)上端与成型模具(2)之间设有加强杆，所述加强杆与电机架(14)、成型模具(2)呈三角形状。

4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述料筐(18)底部设有磁性装置。

5.根据权利要求2所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述上支架(83)的长度等于转轴(82)和固定架(10)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于所述滑杆(12)与矩形弹簧(17)过渡配合，所述滑杆(12)、料筐(18)均采用工程塑料制成。