CN208408357U - 一种药用铝瓶的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药用铝瓶的成型装置，包括涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模以及收口上模，涂油座安装在底座上端面左侧，传送带安装在涂油座内部上侧，第一拉伸模安装在传送带右侧，第二拉伸模安装在第一拉伸模右侧，第三拉伸模安装在第二拉伸模右侧，收口下模安装在底座上端面右侧，收口上模安装在压杆四下端面，该设计解决了原有药用铝瓶的成型装置存在拉伸效果差以及成品质量差的问题，本实用新型结构合理，操作简便，成型效果好，产品质量佳。

Description

一种药用铝瓶的成型装置

技术领域

本实用新型是一种药用铝瓶的成型装置，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在医药类方面，各大类型的药罐的生产制造会采用铝合金作为材料，成本低，易于加工。

现有技术中，现有的大容量药用铝瓶的成型装置存在一些不足，对于大容量药罐成型步骤缺少分步实施，从而导致加工成型效果不佳，加工效率低下，且造成成品质量不好的问题，所以现在急需一种药用铝瓶的成型装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种药用铝瓶的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简便，成型效果好，产品质量佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种药用铝瓶的成型装置，包括底座、支架、液压油缸以及拉伸机构，所述支架安装在底座上端面，所述液压油缸安装在底座内部，所述拉伸机构设置在底座内部，所述拉伸机构包括涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模、转盘、转杆、伸缩杆、动模板一、推杆一、第一型腔、刀架一、切刀一、第一型芯、压杆一、动模板二、顶杆、推杆二、导杆、第二型腔、第二型芯、压杆二、动模板三、推杆三、第三型腔、刀架二、切刀二、第三型芯、压杆三、下模型腔、收口上模、上模型腔以及压杆四，所述涂油座安装在底座上端面左侧，所述传送带安装在涂油座内部上侧，所述第一拉伸模安装在传送带右侧，所述第二拉伸模安装在第一拉伸模右侧，所述第三拉伸模安装在第二拉伸模右侧，所述收口下模安装在底座上端面右侧，所述转盘安装在涂油座上侧，所述伸缩杆安装在支架下端面，所述转盘上端面与伸缩杆下端面连接有转杆，所述动模板一安装在第一拉伸模内部下侧，所述推杆一连接在动模板一下端面，所述第一型腔开设在第一拉伸模内部，所述刀架一安装在第一拉伸模右侧，所述切刀一安装在刀架一左端面上侧，所述压杆一安装在支架下端面，所述第一型芯安装在压杆一下端面，所述动模板二安装在第二拉伸模内部下侧，所述顶杆安装在动模板二上端面，所述推杆二连接在动模板二下端面，所述导杆安装在动模板二内部上侧，所述第二型腔开设在第二拉伸模内部，所述压杆二安装在支架下端面，所述第二型芯安装在压杆二下端面，所述动模板三安装在第三拉伸模内部下侧，所述推杆三安装在动模板三下端面，所述第三型腔开设在第三拉伸模内部，所述刀架二安装在第三拉伸模右侧，所述切刀二安装在刀架二右端面上侧，所述压杆三安装在支架内部下侧，所述第三型芯安装在压杆三下端面，所述下模型腔开设在收口下模内部，所述压杆四安装在支架下端面，所述收口上模安装在压杆四下端面，所述上模型腔开设在收口上模内部。

进一步地，所述支架设有五组，且五组支架规格相同，所述伸缩杆为液压杆，所述压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均为规格相同的液压杆，所述伸缩杆、压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均通过液压管、液压泵以及液压油缸相连接。

进一步地，所述转盘下侧设有刷毛，所述伸缩杆与转杆之间连接有旋转组件，所述转杆内部设有储油箱，且储油箱通过导管与刷毛相连接，所述传送带上端面设置有间距为800mm的槽口。

进一步地，所述推杆一与推杆三下侧均连接有转动电机和传动组件，所述动模板一直径与第一型腔直径相匹配，所述动模板三直径与第三型腔直径相匹配。

进一步地，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔上侧均设有凹台，且凹台直径分别为800mm、415mm和350mm，所述收口上模为罐头型结构。

进一步地，所述第一型腔直径为415mm，且深度为290mm，所述第二型腔直径为350mm，且深度为370mm，所述第三型腔直径为300mm，且深度为448mm，所述下模型腔直径为300mm，且深度为300mm，所述上模型腔下侧直径为300mm，且内部上侧直径为154mm，所述上模型腔深度为150mm，罐口深度20mm，且弧形头深度为60mm。

进一步地，所述切刀一与切刀二均为转动切刀，所述刀架一与刀架二可以在底座内部上侧滑动，所述切刀一设有两组，且两组切刀一规格相同，所述切刀二设有两组，且两组切刀二规格相同，所述刀架一与刀架二均设有两组，且两组刀架一与两组刀架二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种药用铝瓶的成型装置，因添加了涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模、转盘、转杆、伸缩杆、动模板一、推杆一、第一型腔、刀架一、切刀一、第一型芯、压杆一、动模板二、顶杆、推杆二、导杆、第二型腔、第二型芯、压杆二、动模板三、推杆三、第三型腔、刀架二、切刀二、第三型芯、压杆三、下模型腔、收口上模、上模型腔以及压杆四，该设计实现了药用铝罐的分布拉伸加工，提高了拉伸效率，解决了原有药用铝瓶的成型装置存在拉伸效果差以及成品质量差的问题，提高了本实用新型的实用性能。

因杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均为规格相同的液压杆，该设计保证了拉伸时压力稳定，保证成型效率，因第一型腔直径为415mm，且深度为290mm，第二型腔直径为350mm，且深度为370mm，第三型腔直径为300mm，且深度为448mm，下模型腔直径为300mm，且深度为300mm，上模型腔下侧直径为300，且内部上侧直径为154mm，上模型腔深度为150mm，罐口深度20mm，且弧形头深度为60mm，该设计保证了药用铝罐的外向型尺寸一致，提高拉伸效果，增加产品质量，本实用新型结构合理，操作简便，成型效果好，产品质量佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中拉伸机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中涂油台与传送带的示意图；

图4为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第一拉伸模的结构示意图；

图5为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第二拉伸模的结构示意图；

图6为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第三拉伸模的结构示意图；

图7为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中收口下模的结构示意图；

图8为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第一拉伸模的结构示意图；

图9为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第二拉伸模的结构示意图；

图10为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中第三拉伸模的结构示意图；

图11为本实用新型一种药用铝瓶的成型装置中收口下模与收口上模的结构示意图；

图中：1-底座、2-支架、3-液压油缸、4-拉伸机构、41-涂油座、411-传送带、42-第一拉伸模、43-第二拉伸模、431-第三拉伸模、44-收口下模、45-转盘、451-转杆、452-伸缩杆、46-动模板一、461-推杆一、462-第一型腔、463-刀架一、464-切刀一、465-第一型芯、466-压杆一、47-动模板二、471-顶杆、472-推杆二、473-导杆、474-第二型腔、475-第二型芯、476-压杆二、48-动模板三、481-推杆二、482-第三型腔、483-刀架二、484-切刀二、485-第三型芯、486-压杆三、49-下模型腔、491-收口上模、492-上模型腔、493-压杆四。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图11，本实用新型提供一种技术方案：一种药用铝瓶的成型装置，包括底座1、支架2、液压油缸3以及拉伸机构4，支架2安装在底座1上端面，液压油缸3安装在底座1内部，拉伸机构4设置在底座1内部。

拉伸机构4包括涂油座41、传送带411、第一拉伸模42、第二拉伸模43、第三拉伸模431、收口下模44、转盘45、转杆451、伸缩杆452、动模板一46、推杆一461、第一型腔462、刀架一463、切刀一464、第一型芯465、压杆一466、动模板二47、顶杆471、推杆二472、导杆473、第二型腔474、第二型芯475、压杆二476、动模板三48、推杆三481、第三型腔482、刀架二483、切刀二484、第三型芯485、压杆三486、下模型腔49、收口上模491、上模型腔492以及压杆四493，涂油座41安装在底座1上端面左侧，传送带411安装在涂油座41内部上侧，第一拉伸模42安装在传送带411右侧，第二拉伸模43安装在第一拉伸模42右侧，第三拉伸模431安装在第二拉伸模43右侧，收口下模44安装在底座1上端面右侧，转盘45安装在涂油座41上侧，伸缩杆452安装在支架2下端面，转盘45上端面与伸缩杆452下端面连接有转杆451，动模板一46安装在第一拉伸模42内部下侧，推杆一461连接在动模板一46下端面，第一型腔462开设在第一拉伸模42内部，刀架一463安装在第一拉伸模42右侧，切刀一464安装在刀架一463左端面上侧，压杆一466安装在支架2下端面，第一型芯465安装在压杆一466下端面，动模板二47安装在第二拉伸模43内部下侧，顶杆471安装在动模板二47上端面，推杆二472连接在动模板二47下端面，导杆473安装在动模板二47内部上侧，第二型腔474开设在第二拉伸模43内部，压杆二476安装在支架2下端面，第二型芯475安装在压杆二476下端面，动模板三48安装在第三拉伸模431内部下侧，推杆三481安装在动模板三48下端面，第三型腔482开设在第三拉伸模431内部，刀架二483安装在第三拉伸模431右侧，切刀二484安装在刀架二483右端面上侧，压杆三486安装在支架2内部下侧，第三型芯485安装在压杆三486下端面，下模型腔49开设在收口下模44内部，压杆四493安装在支架2下端面，收口上模491安装在压杆四493下端面，上模型腔492开设在收口上模491内部，该设计实现了药用铝罐的分布拉伸加工，提高了拉伸效率，解决了原有药用铝瓶的成型装置存在拉伸效果差以及成品质量差的问题。

支架2设有五组，且五组支架2规格相同，伸缩杆452为液压杆，压杆一466、压杆二476、压杆三486以及压杆四493均为规格相同的液压杆，伸缩杆452、压杆一466、压杆二476、压杆三486以及压杆四493均通过液压管、液压泵以及液压油缸3相连接，该设计保证了拉伸时压力稳定，保证成型效率，转盘45下侧设有刷毛，伸缩杆452与转杆451之间连接有旋转组件，转杆451内部设有储油箱，且储油箱通过导管与刷毛相连接，传送带411上端面设置有间距为800mm的槽口，该设计方便了铝块的涂油操作，同时方便了铝块运输至第一拉伸模42，推杆一461与推杆三481下侧均连接有转动电机和传动组件，动模板一46直径与第一型腔462直径相匹配，动模板三48直径与第三型腔482直径相匹配，该设计方便了拉伸后产品的脱模，同时方便了切边操作，第一型腔462、第二型腔474以及第三型腔482上侧均设有凹台，且凹台直径分别为800mm、415mm和350mm，收口上模491为罐头型结构，该设计方便了待拉伸材料的放置，第一型腔462直径为415mm，且深度为290mm，第二型腔474直径为350mm，且深度为370mm，第三型腔482直径为300mm，且深度为448mm，下模型腔49直径为300mm，且深度为300mm，上模型腔492下侧直径为300mm，且内部上侧直径为154mm，上模型腔492深度为150mm，罐口深度20mm，且弧形头深度为60mm，该设计保证了药用铝罐的外向型尺寸一致，提高拉伸效果，增加产品质量，切刀一464与切刀二484均为转动切刀，刀架一463与刀架二483可以在底座1内部上侧滑动，上切刀一464设有两组，且两组切刀一464规格相同，切刀二484设有两组，且两组切刀二484规格相同，刀架一463与刀架二483均设有两组，且两组刀架一463与两组刀架二483规格相同，该设计方便了对第一次拉伸后与第二次拉伸后产品的切边，增加了切边效果，提高切边效率。

作为本实用新型的一个实施例：将直径为800mm的铝块至于传送带411槽口内，随后伸缩杆452将转盘45放下，刷毛与铝块相接触，转盘45转动，对铝块涂油，传送带411运动，将铝块推送至第一拉伸模42型腔内部，压杆一466向下运动，带动第一型芯465冲压铝块，铝块被拉伸为桶形的一次拉伸成品，随后推杆一461向上运动，带动动模板一46运动，将一次拉伸成品上端面推出高于切刀3mm位置，移动刀架一463，将切刀一464贴近一次拉伸成品环形侧面，切刀一464转动，同时推杆一461带动动模板一46转动，导致一次拉伸成品转动，开始切边工作，切边为的桶形，切边完成后，推杆一461继续将一次拉伸成品推出，随后将一次拉伸成品转移至第二拉伸模43的第二型腔474内的凹台上，压杆二476向下带动第二型芯475，冲压一次拉伸成品，拉伸为桶形的二次拉伸成品，随后推杆二472受外力将动模板二47推起，带动顶杆471将二次拉伸成品推出第二型腔474，将二次拉伸成品转移至第三拉伸模431的第三型腔482内部，压杆三486向下带动第三型芯485冲压二次拉伸成品，将其拉伸为的桶形的三次拉伸成品，随后推杆三481带动动模板三48将三次拉伸成品推出至高于切刀二4842mm的高度，随后移动刀架二483，将切刀二484贴近三次拉伸成品，切刀二484转动，同时推杆三481带动动模板三48转动，导致三次拉伸成品转动，开始切边，将其切边为的三次拉伸成品，再将其转移至收口下模44的下模型腔49内部，压杆四493带动收口上模491向下运动，三次拉伸成品上侧进入上模型腔内部492，对三次拉伸成品进行收口，将其收口的铝罐，切罐口尺寸为145mm，取出最后成品，药用铝罐成型完成，重复上述操作进行下一组产品加工成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种药用铝瓶的成型装置，包括底座、支架、液压油缸以及拉伸机构，其特征在于：所述支架安装在底座上端面，所述液压油缸安装在底座内部，所述拉伸机构设置在底座内部；

所述拉伸机构包括涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模、转盘、转杆、伸缩杆、动模板一、推杆一、第一型腔、刀架一、切刀一、第一型芯、压杆一、动模板二、顶杆、推杆二、导杆、第二型腔、第二型芯、压杆二、动模板三、推杆三、第三型腔、刀架二、切刀二、第三型芯、压杆三、下模型腔、收口上模、上模型腔以及压杆四，所述涂油座安装在底座上端面左侧，所述传送带安装在涂油座内部上侧，所述第一拉伸模安装在传送带右侧，所述第二拉伸模安装在第一拉伸模右侧，所述第三拉伸模安装在第二拉伸模右侧，所述收口下模安装在底座上端面右侧，所述转盘安装在涂油座上侧，所述伸缩杆安装在支架下端面，所述转盘上端面与伸缩杆下端面连接有转杆，所述动模板一安装在第一拉伸模内部下侧，所述推杆一连接在动模板一下端面，所述第一型腔开设在第一拉伸模内部，所述刀架一安装在第一拉伸模右侧，所述切刀一安装在刀架一左端面上侧，所述压杆一安装在支架下端面，所述第一型芯安装在压杆一下端面，所述动模板二安装在第二拉伸模内部下侧，所述顶杆安装在动模板二上端面，所述推杆二连接在动模板二下端面，所述导杆安装在动模板二内部上侧，所述第二型腔开设在第二拉伸模内部，所述压杆二安装在支架下端面，所述第二型芯安装在压杆二下端面，所述动模板三安装在第三拉伸模内部下侧，所述推杆三安装在动模板三下端面，所述第三型腔开设在第三拉伸模内部，所述刀架二安装在第三拉伸模右侧，所述切刀二安装在刀架二右端面上侧，所述压杆三安装在支架内部下侧，所述第三型芯安装在压杆三下端面，所述下模型腔开设在收口下模内部，所述压杆四安装在支架下端面，所述收口上模安装在压杆四下端面，所述上模型腔开设在收口上模内部。

2.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述支架设有五组，且五组支架规格相同，所述伸缩杆为液压杆，所述压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均为规格相同的液压杆，所述伸缩杆、压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均通过液压管、液压泵以及液压油缸相连接。

3.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述转盘下侧设有刷毛，所述伸缩杆与转杆之间连接有旋转组件，所述转杆内部设有储油箱，且储油箱通过导管与刷毛相连接，所述传送带上端面设置有间距为800mm的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述推杆一与推杆三下侧均连接有转动电机和传动组件，所述动模板一直径与第一型腔直径相匹配，所述动模板三直径与第三型腔直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔上侧均设有凹台，且凹台直径分别为800mm、415mm和350mm，所述收口上模为罐头型结构。

6.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述第一型腔直径为415mm，且深度为290mm，所述第二型腔直径为350mm，且深度为370mm，所述第三型腔直径为300mm，且深度为448mm，所述下模型腔直径为300mm，且深度为300mm，所述上模型腔下侧直径为300mm，且内部上侧直径为154mm，所述上模型腔深度为150mm，罐口深度20mm，且弧形头深度为60mm。

7.根据权利要求1所述的一种药用铝瓶的成型装置，其特征在于：所述切刀一与切刀二均为转动切刀，所述刀架一与刀架二可以在底座内部上侧滑动，所述切刀一设有两组，且两组切刀一规格相同，所述切刀二设有两组，且两组切刀二规格相同，所述刀架一与刀架二均设有两组，且两组刀架一与两组刀架二规格相同。