CN208408208U - 一种钻杆用塑形机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种钻杆用塑形机床，包括基座、底座和电机，基座右侧设置有底座，且底座与基座紧密连接，底座上端设置有电机，且电机与底座固定连接，基座下端焊接有支架，且支架上端开槽设置有环形槽，基座右端紧密连接有机床柜,且机床柜正面固定连接有配电箱，该种钻杆用塑形机床相比于传统的回转式加工结构，使用滚压式结构，由两处滚轴与绕滚轴底部形成的环形槽，能通过电机与马达驱动的转动方式使弹簧轴与旋转轴进行传动，及通过齿轮链受马达转动使得涡轮盘涡轮叶片转动并使旋转轴传动的方式，以通过上下两处滚轴的来回旋转滚压并通过环形槽导向完成钻杆的制作。

Description

一种钻杆用塑形机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种钻杆用塑形机床。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

钻杆作为钻机工作的主要部件，其钻杆的生产外形结构精度及长度一致性直接影响钻杆使用寿命及工作效果，但传统生产工序的塑形机床，仅为简单制造钻杆的整体结构外形，无法进一步加工钻杆，同时钻杆的反复加工也会使同批次钻杆长度一致性较差，从而导致钻杆质量无法保证，并且现有钻杆塑形机床在实际生产中，其传动结构多采用回转式进行整体打磨加工钻杆，其加工方式受机床传动部件影响，若传动部件发生故障或转速等数据出现偏差则会直接导致钻杆精度较差，无法使用，加工良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆用塑形机床，以解决上述背景技术中提出的现在的钻杆用塑形机床在实际生产中易受机床传动部件影响导致精度出现偏差影响钻杆结构进度及传统机床无法精确加工钻杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面喷漆处理装置，包括基座、底座和电机，所述基座右侧设置有底座，且所述底座与基座紧密连接，所述底座上端设置有电机，且电机与底座固定连接，所述基座下端焊接有支架，且支架上端开槽设置有环形槽，所述基座右端紧密连接有机床柜,且机床柜正面固定连接有配电箱，所述配电箱上端嵌接有控制面板，且电机左侧活动连接有连接轴，所述机床柜上端设置有涡轮盘，且环形槽上端设置有滚轴，所述支架左侧卡接有旋转轴，且涡轮盘右端设置有齿轮链，所述机床柜内嵌入设置有马达，且马达左侧设置有弹簧轴，所述滚轴左右两端设置有螺纹槽，且滚轴中部设置有垫片。

优选的，所述涡轮盘内设有涡轮叶片，且所述涡轮盘涡轮叶片套接于旋转轴表面，并所述涡轮盘右端与齿轮链活动连接。

优选的，所述齿轮链为一种方孔链条，且所述齿轮链与马达套接。

优选的，所述弹簧轴上下连段均为螺旋状，且所述弹簧轴与旋转轴固定连接，并且所述弹簧轴与马达固定连接。

优选的，所述螺纹槽呈“螺旋状”，且所述螺纹槽开槽设置于滚轴左右两端。

优选的，所述垫片为一种刚性方形板，且所述垫片长度与滚轴长度一致，所述垫片与滚轴紧密连接，且所述垫片与基座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钻杆用塑形机床相比于传统的回转式加工结构，使用滚压式结构，由两处滚轴与绕滚轴底部形成的环形槽，能通过电机与马达驱动的转动方式使弹簧轴与旋转轴进行传动，及通过齿轮链受马达转动使得涡轮盘涡轮叶片转动并使旋转轴传动的方式，以通过上下两处滚轴的来回旋转滚压并通过环形槽导向完成钻杆的制作，且该种加工方式能满足于不同规格钻杆不同空心槽的需求，大大提高了适用性，同时在加工过程中能通过滚轴之间设有的垫片限制钻杆的回绕，从而保证钻杆生产出的同批次长度一致性，并且相比于传统的塑形机床，为解决无法进一步加工钻杆的问题，能通过滚轴左右两端开槽的螺纹槽实现在钻杆塑形过程中，便完成加工的操作，避免增加过多的工序导致反复加工影响钻杆材质性质及加工工序过多公差精度越大的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机床柜的内部结构示意图；

图3为本实用新型滚轴的局部结构示意图。

图中：1-基座；2-支架；3-环形槽；4-配电箱；5-控制面板；6-机床柜；7-底座；8-电机；9-连接轴；10-涡轮盘；11-滚轴；12-旋转轴；13-齿轮链；14-马达；15-弹簧轴；16-螺纹槽；17-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件表面喷漆处理装置，包括基座1、底座7和电机8，所述基座1右侧设置有底座7，且所述底座7与基座1紧密连接，所述底座7上端设置有电机8，且电机8与底座7固定连接，所述基座1下端焊接有支架2，且支架2上端开槽设置有环形槽3，所述基座1右端紧密连接有机床柜6,且机床柜6正面固定连接有配电箱4，所述配电箱4上端嵌接有控制面板5，且电机8左侧活动连接有连接轴9，所述机床柜6上端设置有涡轮盘10，且环形槽3上端设置有滚轴11，所述支架2左侧卡接有旋转轴12，且涡轮盘10右端设置有齿轮链13，所述机床柜6内嵌入设置有马达14，且马达14左侧设置有弹簧轴15，所述滚轴11左右两端设置有螺纹槽16，且滚轴11中部设置有垫片17；涡轮盘10内设有涡轮叶片，且所述涡轮盘10涡轮叶片套接于旋转轴12表面，并所述涡轮盘10右端与齿轮链13活动连接；齿轮链13为一种方孔链条，且所述齿轮链13与马达14套接；弹簧轴15上下连段均为螺旋状，且所述弹簧轴15与旋转轴12固定连接，并且所述弹簧轴15与马达14固定连接；螺纹槽16呈“螺旋状”，且所述螺纹槽16开槽设置于滚轴11左右两端；垫片17为一种刚性方形板，且所述垫片17长度与滚轴11长度一致，所述垫片17与滚轴11紧密连接，且所述垫片17与基座1固定连接。

工作原理：该种钻杆用塑形机床，工作时通过配电箱4驱动装置工作，将钻杆用材料放置于环形槽3中，通过电机8驱动连接轴9转动并传动马达14制动，后通过马达14的制动同时驱动下端弹簧轴15转动，上方通过马达14转动时齿轮链13绕马达14齿轮组环形运动，并通过齿轮链13的传动使涡轮盘10内涡轮叶片工作，随后旋转轴12完成匀速运转，通过上下两端旋转使滚轴11压缩环形槽3处钻杆材料并形成钻杆外形，在过程中通过螺纹槽16使钻杆首尾两端形成螺纹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻杆用塑形机床，包括基座（1）、底座（7）和电机（8），所述基座（1）右侧设置有底座（7），且所述底座（7）与基座（1）紧密连接，所述底座（7）上端设置有电机（8），且电机（8）与底座（7）固定连接，其特征在于：所述基座（1）下端焊接有支架（2），且支架（2）上端开槽设置有环形槽（3），所述基座（1）右端紧密连接有机床柜（6）,且机床柜（6）正面固定连接有配电箱（4），所述配电箱（4）上端嵌接有控制面板（5），且电机（8）左侧活动连接有连接轴（9），所述机床柜（6）上端设置有涡轮盘（10），且环形槽（3）上端设置有滚轴（11），所述支架（2）左侧卡接有旋转轴（12），且涡轮盘（10）右端设置有齿轮链（13），所述机床柜（6）内嵌入设置有马达（14），且马达（14）左侧设置有弹簧轴（15），所述滚轴（11）左右两端设置有螺纹槽（16），且滚轴（11）中部设置有垫片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆用塑形机床，其特征在于：所述涡轮盘（10）内设有涡轮叶片，且所述涡轮盘（10）涡轮叶片套接于旋转轴（12）表面，并所述涡轮盘（10）右端与齿轮链（13）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆用塑形机床，其特征在于：所述齿轮链（13）为一种方孔链条，且所述齿轮链（13）与马达（14）套接。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆用塑形机床，其特征在于：所述弹簧轴（15）上下连段均为螺旋状，且所述弹簧轴（15）与旋转轴（12）固定连接，并且所述弹簧轴（15）与马达（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆用塑形机床，其特征在于：所述螺纹槽（16）呈“螺旋状”，且所述螺纹槽（16）开槽设置于滚轴（11）左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆用塑形机床，其特征在于：所述垫片（17）为一种刚性方形板，且所述垫片（17）长度与滚轴（11）长度一致，所述垫片（17）与滚轴（11）紧密连接，且所述垫片（17）与基座（1）固定连接。