CN208408193U - 一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，属于钢材成型机的技术领域，包括机架，所述机架的两侧分别设有进料槽孔和出料槽孔，机架的内部设有多个冲压组件，各个冲压组件的冲压通道、进料槽孔、出料槽孔均位于同一直线方向上并形成走料通道；所述机架的两侧设有分别与进料槽孔和出料槽孔相对应的进料架和出料架，且进料架的上方设有测距组件；所述进料架和出料架的两侧均至少设有一个导轮，且导轮位于所述走料通道的两侧边缘方向上，以达到能够对薄壁轻钢进行彻底冲孔且孔位一致、冲孔类型丰富，实现后期对薄壁轻钢安装方便的目的。

Description

一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构

技术领域

本实用新型属于钢材成型机的技术领域，具体而言，主要涉及一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构。

背景技术

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。而随着对轻钢结构的运用逐渐丰富增多，对于轻钢结构的需求量也极速增长，因此，薄壁轻钢也越来越受到广大厂商的青睐。

将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢的表面上进行精确冲孔在薄壁轻钢的加工过程中显得尤为重要，目前市面上的冲压机器一般是采用对薄壁轻钢进行单孔进行冲孔加工，该加工方法主要存在加工效率低的问题，无法满足现在对薄壁轻钢的成品需求。

针对上述问题，对于薄壁轻钢的加工还开发了能够对多个加工位进行同步冲压加工，但是，在冲压加工过程中存在冲压空位不完善，冲压不彻底，有些部分未完全冲开且冲压孔位不一致，导致后期对薄壁轻钢安装困难的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构以达到能够对薄壁轻钢进行彻底冲孔且孔位一致、冲孔类型丰富，实现后期对薄壁轻钢安装方便的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，包括机架，所述机架的两侧分别设有进料槽孔和出料槽孔，机架的内部设有多个冲压组件，各个冲压组件的冲压通道、进料槽孔、出料槽孔均位于同一直线方向上并形成走料通道；所述机架的两侧设有分别与进料槽孔和出料槽孔相对应的进料架和出料架，且进料架的上方设有测距组件；所述进料架和出料架的两侧均至少设有一个导轮，且导轮位于所述走料通道的两侧边缘方向上。

进一步地，所述冲压组件包括上基板和下基板，所述下基板的两侧均至少设有一个导柱，且下基板的两侧均开设有装配槽口；所述上基板设有与导柱相匹配的导孔，且上基板设有连接座，连接座上沿装配槽口的开口方向设有连接通槽，连接通槽内配设有球形连接头。

进一步地，所述机架上设有与所述装配槽口相匹配的T型槽。

进一步地，所述机架上设有驱动缸体，驱动缸体的活塞端伸入至机架内并与所述球形连接头连接。

进一步地，所述冲压组件还包括压板、固定板、上模板、下模板和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板和下基板之间，所述上模板和下模板之间形成所述冲压通道；所述压板、固定板、上模板、下模板由上基板至下基板的方向依次套于四个导向柱上；所述压板与固定板之间装有至少一个弹簧，且压板和固定板分别与上基板和上模板连接；所述上基板装有压头，压头套于所述压板、固定板和上模板上，下模板和下基板上均开设有与压头相对应的压孔。

进一步地，所述机架的下方设有与所述压孔相对应的排料槽。

进一步地，所述测距组件包括设于所述机架上的两个导料支架，两个导料支架均位于所述进料槽孔的上侧且相对于进料槽孔的中线呈对称设置，所述导料支架的端部通过转轴销铰接有安装板，安装板的另一端设有编码器且编码器的转轴上装有从动轮，从动轮的径向方向垂直于所述走料通道；所述转轴销上套有扭簧，扭簧的两端分别装于导料支架和安装板上。

进一步地，所述进料架和出料架上均至少设有一个导轮安装座，导轮安装座的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆；所述滑杆的一端装有所述导轮，另一侧设有限位轴且限位轴的两端均装有抵紧于所述导轮安装座上的限位轮；所述导轮安装座的两端均转动设置有调节螺栓杆，调节螺栓杆与所述滑杆相螺纹连接。

进一步地，所述进料架上设有与所述测距组件相对应的托板，托板的两端均设有托轮轴且托轮轴的两端均装有拖轮。

进一步地，所述进料架的端部转动设置有第一托料辊、第二托料辊、第三托料辊，且第一托料辊、第二托料辊、第三托料辊沿同一弧线方向排布；所述第一托料辊与所述走料通道相对应，且第一托料辊的上方转动设置有第四托料辊。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，通过在走料通道上设置多个冲压组件，各个冲压组件能够对薄壁轻钢冲压出不同类型的孔，满足对薄壁轻钢的加工需求，且由于各个冲压组件沿同一直线方向排布，能够保证各个孔位一致，以保证后期对薄壁轻钢的安装顺利开展；

2.通过在冲压组件的上基板设有具有连接通槽的连接座，在冲压组件的下基板的两侧开设有装配槽口，实现冲压组件能够快速装配至机架内部，且连接座能够快速装配至驱动缸体的球形连接头上，提升整个机构的装配便捷度；

3.在进料槽孔处设置有测距组件，测距组件中的从动轮能够在扭簧的作用下压紧在薄壁轻钢的表面上，可实现在薄壁轻钢的正常走料情况下，测距组件中的编码器能够对薄壁轻钢的走料距离进行实时测量；

4.在进料架和出料架上均设有导轮安装座，导轮安装座的两侧均设有导轮，且可通过拧动调节螺栓杆实现对导轮之间的间距进行调整，以对待冲压的薄壁钢材进行更好的匹配，提升冲压机构对薄壁钢材的适应性。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中冲压组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构的左侧结构示意图；

图4是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构的右侧结构示意图；

图5是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中进料架的整体结构示意图；

图6是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中导轮安装座的结构示意图；

图7是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中导轮安装座的内部结构示意图；

图8是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中冲压组件的内部结构示意图；

图9是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构中连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图9所示，本实用新型提供了一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，包括机架1，机架1包括上机架板、下机架板、左机架板和右机架板，所述左机架板和右机架板分别连接于上机架板和下机架板之间的两端，所述机架1的两侧分别设有进料槽孔2和出料槽孔3，即进料槽孔2位于左机架板上，出料槽孔3位于右机架板上，机架1的内部设有多个冲压组件4，各个冲压组件4用于对薄壁钢材进行冲压不同孔型，各个冲压组件4的冲压通道、进料槽孔2、出料槽孔3均位于同一直线方向上并形成走料通道，薄壁钢材沿着走料通道移动进行加工冲压孔；所述机架1的两侧设有分别与进料槽孔2和出料槽孔3相对应的进料架5和出料架6，且进料架5的上方设有测距组件，测距组件对放置于进料架5上的薄壁钢材走料长度进行计量；所述进料架5和出料架6的两侧均至少设有一个导轮7，两侧的导轮7对薄壁钢材进行限位作用，且导轮7位于所述走料通道的两侧边缘方向上，防止薄壁钢材在进行正常走料的过程中发生左右晃动，从而，对薄壁钢材上冲孔更加精确。

所述冲压组件4包括上基板8和下基板9，上基板8和下基板9均设为矩形状，所述下基板9的两侧均至少设有一个导柱10，且下基板9的两侧均开设有装配槽口11；所述上基板8设有与导柱10相匹配的导孔，上基板8可沿着导柱10的轴线方向进行自由滑动，且上基板8设有连接座12，连接座12通过螺钉固定于上基板8的表面上，连接座12上沿装配槽口11的开口方向设有连接通槽13，连接通槽13内配设有球形连接头38，球形连接头38与连接通槽13相匹配。作为优选的，在本实施例中，在下基板9的两侧分别设有一个导柱10，且两个导柱10位于下基板9的对角线方向上；所述连接通槽13由位于下部的圆形通孔和位于上部的矩形缺口所构成，以保证球形连接头38装配至驱动缸体的端部时，随着冲压组件4装配至机架1的对应位置时，球形连接头38也能够对应装入至连接通槽13的内部，同时，通过球形连接头38能够驱动冲压组件4进行冲压工序。

为进一步保证冲压组件4的安装，在所述机架1上设有与所述装配槽口11相匹配的T型槽，只需配设对应的螺栓，将螺栓的端部卡入至T型槽内，另一端对应卡在装配槽口11的端面上，通过拧紧该螺栓便可对冲压组件4进行固定。

所述机架1上设有驱动缸体，在上机架板上开设有与所述连接座12相对应的通孔，驱动缸体的活塞端通过通孔伸入至机架1内并与所述球形连接头38连接。优选的，在球形连接头38上设有螺纹孔，螺纹孔与驱动缸体的活塞端进行螺纹连接固定；所述驱动缸体可采用液压缸或者气压缸，驱动缸体的活塞端伸缩方向与冲压组件4的运动方向一致，该活塞端的伸缩能够驱动冲压组件4进行冲压加工。

所述冲压组件4还包括压板14、固定板15、上模板16、下模板17和四个导向柱18，四个导向柱18对称设置于所述上基板8和下基板9之间，即四个导向柱18分别位于所述上基板8和下基板9之间的四周，所述上模板16和下模板17之间形成所述冲压通道，当薄壁轻钢位于冲压通道内部时，上模板16和下模板17相互合模，则可对薄壁轻钢进行冲孔加工；所述压板14、固定板15、上模板16、下模板17由上基板8至下基板9的方向依次套于四个导向柱18上；所述压板14与固定板15之间装有至少一个弹簧19，且压板14和固定板15分别与上基板8和上模板16连接；所述上基板8装有压头20，压头20套于所述压板14、固定板15和上模板16上，即在压板14、固定板15和上模板16上均开设有与所述压头20相匹配的套孔，下模板17和下基板9上均开设有与压头20相对应的压孔，以实现压头20将薄壁轻钢进行冲压加工。作为优选的，在压板14与固定板15之间装有六个弹簧19，在压板14和固定板15的对应位置上均开设有与弹簧19相匹配的安装孔，将弹簧19套于对应的安装孔内，由于压板14连接于上基板8上，而固定板15连接于上模板16上，因此，弹簧19的两端分别抵紧在上基板8和上模板16的表面上，当冲压组件4进行合模过后，弹簧19可对其提供回复力。所述压板14和固定板15之间还设有多个导向销柱，以保证压板14朝向所述固定板15方向运动。

为了实现能够加工不同类型的冲压孔，将压头20可设置为不同的形状，压头20可设置为圆柱形、矩形体、梯形体或者其他形状，在实施例中，在机架1内装有六个冲压组件4，六个冲压组件4内部的压头20形状规格不同，以实现能够在薄壁轻钢上冲压出螺丝孔、过线孔、方孔、圆孔、长方孔以及腰孔六种不同的冲压孔型，以满足薄壁轻钢在后期中的装配连接需求。

所述机架1的下方设有与所述压孔相对应的排料槽，排料槽具有一定的倾斜角度，当压头20将薄壁轻钢上进行冲压之后的残料掉落至排料槽内，以及时收集冲压加工产生的残料。

所述测距组件包括设于所述机架1上的两个导料支架21，导料支架21呈L型直角结构，两个导料支架21均位于所述进料槽孔2的上侧且相对于进料槽孔2的中线呈对称设置，所述导料支架21的端部通过转轴销铰接有安装板22，安装板22可相对于导料支架21进行自由旋转，安装板22的另一端设有编码器23，编码器23通过螺钉固定连接于安装板22上且编码器23的转轴上装有从动轮24，从动轮24的径向方向垂直于所述走料通道，可在从动轮24上开设多个镂空孔，以减轻从动轮24的整体重量；所述转轴销上套有扭簧25，扭簧25的两端分别装于导料支架21和安装板22上，安装板22在扭簧25的作用下，安装板22能够朝向所述进料槽孔2的方向进行转动，从而，使安装板22上的从动轮24能够压紧在所述走料通道上的薄壁轻钢表面上，当薄壁轻钢在进行走料的过程中，薄壁轻钢会带动从动轮24转动，从动轮24的转动驱动编码器23进行记录薄壁轻钢走料的距离长度。

所述进料架5和出料架6上均至少设有一个导轮安装座26，导轮安装座26的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆27，滑杆27能够在滑槽内沿其长度方向进行往复滑动；所述滑杆27的一端装有所述导轮7，导轮7可进行自由转动，另一侧设有限位轴且限位轴的两端均装有抵紧于所述导轮安装座26上的限位轮28，限位轴的中部通过螺钉固定连接在滑杆27的端部位置上；所述导轮安装座26的两端均转动设置有调节螺栓杆29，调节螺栓杆29与所述滑杆27相螺纹连接，当对调节螺栓杆29进行拧动时，调节螺栓杆29能够驱动滑杆27在滑槽内进行移动，优选的，在导轮安装座26内开设有与调节螺栓杆29相匹配的安装孔，且在调节螺栓杆29上开设有环槽；所述导轮安装座26上沿安装孔的径向方向装配有定位销30，定位销30的端部装入至环槽内，以实现调节螺栓杆29能够进行自由转动。在实施例中，在所述进料架5上装有两个导轮安装座26，在所述出料架6上装有一个导轮安装座26，导轮安装座26上两侧的导轮7能够对薄壁轻钢进行限位，以实现其薄壁轻钢的走料平稳，防止产生晃动。

所述进料架5上设有与所述测距组件相对应的托板，托板的两端均设有托轮轴且托轮轴的两端均装有拖轮31，拖轮31位于所述走料通道的对应平面上，拖轮31能够对待加工的薄壁轻钢进行托起，并实现薄壁轻钢进行走料。

所述进料架5的端部转动设置有第一托料辊32、第二托料辊33、第三托料辊34，且第一托料辊32、第二托料辊33、第三托料辊34沿同一弧线方向排布；所述第一托料辊32与所述走料通道相对应，且第一托料辊32的上方转动设置有第四托料辊35，第一托料辊32与第四托料辊35之间的间距与薄壁轻钢的厚度相匹配。

为实现本申请中冲压组件4能够进行正常运行，各个冲压组件4均配有开关组件，开关组件包括固定于所述上基板8表面上的支杆36和固定于所述机架1表面上的支架37，所述支架37上沿所述上基板8的运动方向依次装有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关分别控制第一电控阀和第二电控阀，第一电控阀和第二电控阀分别装于驱动缸体的进口管和出口管上；所述支杆36的端部设有与所述支架37相对应的触头，当冲压组件4处于初始状态时，触头与第一接近开关相对应，此时，第一电控阀打开，驱动缸体的进口管接通，驱动缸体瞬间受力实现冲压组件4进行合模，此时，随着触头的移动，第一电控阀关闭，第二电控阀打开，驱动缸体的出口管接通，驱动缸体复位，冲压组件4复位，完成一个冲压工序。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧分别设有进料槽孔和出料槽孔，机架的内部设有多个冲压组件，各个冲压组件的冲压通道、进料槽孔、出料槽孔均位于同一直线方向上并形成走料通道；所述机架的两侧设有分别与进料槽孔和出料槽孔相对应的进料架和出料架，且进料架的上方设有测距组件；所述进料架和出料架的两侧均至少设有一个导轮，且导轮位于所述走料通道的两侧边缘方向上。

2.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述冲压组件包括上基板和下基板，所述下基板的两侧均至少设有一个导柱，且下基板的两侧均开设有装配槽口；所述上基板设有与导柱相匹配的导孔，且上基板设有连接座，连接座上沿装配槽口的开口方向设有连接通槽，连接通槽内配设有球形连接头。

3.根据权利要求2所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述机架上设有与所述装配槽口相匹配的T型槽。

4.根据权利要求2所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述机架上设有驱动缸体，驱动缸体的活塞端伸入至机架内并与所述球形连接头连接。

5.根据权利要求2所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述冲压组件还包括压板、固定板、上模板、下模板和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板和下基板之间，所述上模板和下模板之间形成所述冲压通道；所述压板、固定板、上模板、下模板由上基板至下基板的方向依次套于四个导向柱上；所述压板与固定板之间装有至少一个弹簧，且压板和固定板分别与上基板和上模板连接；所述上基板装有压头，压头套于所述压板、固定板和上模板上，下模板和下基板上均开设有与压头相对应的压孔。

6.根据权利要求5所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述机架的下方设有与所述压孔相对应的排料槽。

7.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述测距组件包括设于所述机架上的两个导料支架，两个导料支架均位于所述进料槽孔的上侧且相对于进料槽孔的中线呈对称设置，所述导料支架的端部通过转轴销铰接有安装板，安装板的另一端设有编码器且编码器的转轴上装有从动轮，从动轮的径向方向垂直于所述走料通道；所述转轴销上套有扭簧，扭簧的两端分别装于导料支架和安装板上。

8.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述进料架和出料架上均至少设有一个导轮安装座，导轮安装座的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆；所述滑杆的一端装有所述导轮，另一侧设有限位轴且限位轴的两端均装有抵紧于所述导轮安装座上的限位轮；所述导轮安装座的两端均转动设置有调节螺栓杆，调节螺栓杆与所述滑杆相螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述进料架上设有与所述测距组件相对应的托板，托板的两端均设有托轮轴且托轮轴的两端均装有拖轮。

10.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用冲压机构，其特征在于，所述进料架的端部转动设置有第一托料辊、第二托料辊、第三托料辊，且第一托料辊、第二托料辊、第三托料辊沿同一弧线方向排布；所述第一托料辊与所述走料通道相对应，且第一托料辊的上方转动设置有第四托料辊。