CN208408062U - 铜棒挤压机的出料机构 - Google Patents
铜棒挤压机的出料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208408062U CN208408062U CN201820785823.3U CN201820785823U CN208408062U CN 208408062 U CN208408062 U CN 208408062U CN 201820785823 U CN201820785823 U CN 201820785823U CN 208408062 U CN208408062 U CN 208408062U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper rod
- installing frame
- rack
- discharging
- discharging mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜棒挤压机的出料机构，属于铜棒加工设备技术领域，该出料机构包括机架、在机架上进行滑移的夹持组件，机架上设置有驱动夹持组件来回移动的移动缸，移动缸的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行；夹持组件包括侧壁中部贯穿有开口的安装框，安装框的开口能够供铜棒穿过，安装框的上端设置有夹持缸，夹持缸的活塞杆贯穿安装框并在开口内进行伸缩，夹持缸的活塞杆的底端设置有夹持块。本实用新型具有以下有益效果：当需要对铜棒进行出料时，驱动夹持缸将铜棒夹持于夹持块和安装框之间，进而驱动移动缸带动安装框移动，从而将铜棒从其出料口中拔出并完成出料，通过这种自动出料的方式，省时省力且能够提高出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜棒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及铜棒挤压机的出料机构。
背景技术
铜是一种质地较软的金属，铜棒挤压机是一种将原料通过物理挤压的方式来获得铜棒的机构。
现有技术中，铜棒挤压机通常是通过挤压杆将原料压入挤压模中，挤压模内设置有使原料通过的通孔，通孔的直径由进料端至出料端逐渐缩小，通孔的出料口直径为所需规格铜棒的直径。
但是这种铜棒挤压机在出料时，通常需要工作人员将出料口一端的铜棒拔出，从而将铜棒与原料断开，以实现出料，但是这种通过人工出料的方式较为费力且效率较低，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜棒挤压机的出料机构，能够提高出料效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铜棒挤压机的出料机构，包括机架、在机架上进行滑移的夹持组件，所述机架上设置有驱动夹持组件来回移动的移动缸，所述移动缸的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行；
所述夹持组件包括侧壁中部贯穿有开口的安装框，所述安装框的开口能够供铜棒穿过，所述安装框的上端设置有夹持缸，所述夹持缸的活塞杆贯穿安装框并在开口内进行伸缩，所述夹持缸的活塞杆的底端设置有夹持块。
通过采用上述技术方案，当需要对铜棒进行出料时，驱动夹持缸将铜棒夹持于夹持块和安装框之间，进而驱动移动缸带动安装框移动，从而将铜棒从其出料口中拔出并完成出料，通过这种自动出料的方式，省时省力且能够提高出料效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹持块的底端设置有弹性垫。
通过采用上述技术方案，由于铜的材质较软，通过弹性垫的设置，能够避免在对铜棒进行固定的时候对铜棒产生压痕。
本实用新型进一步设置为：所述弹性垫的下端面开设有适应槽，所述适应槽的槽底呈圆弧状设置，所述适应槽贯穿弹性垫的两相对侧壁且贯穿方向与铜棒的出料方向相平行。
通过采用上述技术方案，通过适应槽的设置，在固定铜棒的时候能够进一步提高铜棒的稳定性，以便于铜棒的出料。
本实用新型进一步设置为：所述适应槽的槽底设置有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，通过若干防滑凸起的设置，有利于提高弹性垫与铜棒之间的摩擦力，更加有利于铜棒的出料。
本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有传送带，所述传送带和机架之间设置有置料板，所述置料板的一端与安装框的开口底壁相固定、另一端的下端面与传送带的上端面相抵接。
通过采用上述技术方案，通过置料板的设置，完成出料的铜棒能够掉落至置料板上，进而使得铜棒通过传送带得以集中收集，进一步提高了出料效率。
本实用新型进一步设置为：所述置料板下端面的两侧设置有若干沿置料板长度方向排列的支撑杆，每根所述支撑杆均转动连接有滚轮，每个所述滚轮的圆周侧壁上均开设有环形槽，所述机架的上端面设置有两根导向轨，所述滚轮上的环形槽与相应的导向轨相契合。
通过采用上述技术方案，通过在滚轮上开设环形槽，且环形槽与导向轨的配合设置保证了置料板的移动轨迹，且提高了置料板在移动过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述置料板的一侧设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定块，两个所述固定块的两相对侧壁上均设置有接触开关，所述置料板的侧壁设置有固定杆，所述固定杆位于两个固定块之间，所述移动缸和夹持缸均由电磁阀控制，所述电磁阀与接触开关相互电连接。
通过采用上述技术方案，移动缸驱动置料板移动时，通过固定杆与接触开关之间的抵触，使得置料板能够在两个限位组件之间不断来回移动，便于铜棒的连续出料，提高了出料效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过自动出料的方式，省时省力且能够提高出料效率；
2.通过在弹性垫上开设适应槽并在适应槽的槽底设置防滑凸起，提高了铜棒的稳定性，便于出料；
3. 置料板能够在两个限位组件之间不断来回移动，便于铜棒的连续出料，提高了出料效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中弹性垫的结构示意图；
图3是图1中A区域的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、夹持组件；21、安装框；22、夹持缸；23、夹持块；24、弹性垫；241、适应槽；25、防滑凸起；3、移动缸；4、传送带；5、置料板；6、限位组件；61、固定块；62、接触开关；63、固定杆；7、支撑杆；8、滚轮；9、导向轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铜棒挤压机的出料机构，如图1所示，包括机架1、在机架1上进行滑移的夹持组件2。夹持组件2包括安装框21，该安装框21侧壁的中部贯穿有开口，安装框21的开口能够供铜棒穿过，安装框21的顶端固定连接有夹持缸22，夹持缸22的活塞杆贯穿安装框21并在开口内进行伸缩，夹持缸22的活塞杆的底端固定连接有夹持块23。机架1上固定连接有驱动安装框21来回移动的移动缸3，移动缸3的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行，移动缸3的活塞杆与安装框21下端的侧壁相互固定。
如图1和图2所示，夹持块23的底端固定连接有由橡胶制成的弹性垫24，该弹性垫24的下端面开设有适应槽241，适应槽241的槽底呈圆弧状设置，该适应槽241贯穿弹性垫24底的两相对侧壁且贯穿方向与铜棒的出料方向相平行。
优选的是，适应槽241的槽底一体连接有若干防滑凸起25，以提高弹性垫24和铜棒之间的摩擦力，进而更加便于铜棒的出料。
如图1和图3所示，机架1的一侧设置有传送带4，传送带4和机架1之间设置有置料板5，置料板5的一端与安装框21的开口底壁相固定、另一端的下端面与传送带4的上端面相抵接。铜棒在挤压成型后，通过移动缸3和夹持缸22的配合对铜棒进行出料，使得铜棒掉落至置料板5内，进而通过传送带4对铜棒进行输送以集中处理。
置料板5的一侧设置有两个限位组件6，限位组件6包括固定连接于机架1上端面的固定块61，两个固定块61的两相对侧壁上均固定连接有接触开关62，置料板5朝向固定块61的侧壁固定连接有固定杆63，且该固定杆63位于两个固定块61之间。其中，移动缸3和夹持缸22均由电磁阀控制，且电磁阀与接触开关62相互电连接。使得固定杆63与固定块61上的接触开关62相互抵触时，移动缸3能够改变伸缩方向，进而使得置料板5能够不断来回移动，以保证铜棒的连续出料。
置料板5下端面的两侧固定连接有若干沿置料板5长度方向排列的支撑杆7，置料板5两侧的若干支撑杆7位置相对。其中，每根支撑杆7的内侧均转动连接有滚轮8，每个滚轮8的圆周侧壁上均开设有环形槽，机架1的上端面固定连接有两根导向轨9，滚轮8上的环形槽与相应的导向轨9相契合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：包括机架(1)、在机架(1)上进行滑移的夹持组件(2)，所述机架(1)上设置有驱动夹持组件(2)来回移动的移动缸(3)，所述移动缸(3)的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行；
所述夹持组件(2)包括侧壁中部贯穿有开口的安装框(21)，所述安装框(21)的开口能够供铜棒穿过，所述安装框(21)的上端设置有夹持缸(22)，所述夹持缸(22)的活塞杆贯穿安装框(21)并在开口内进行伸缩，所述夹持缸(22)的活塞杆的底端设置有夹持块(23)。
2.根据权利要求1所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述夹持块(23)的底端设置有弹性垫(24)。
3.根据权利要求2所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述弹性垫(24)的下端面开设有适应槽(241)，所述适应槽(241)的槽底呈圆弧状设置，所述适应槽(241)贯穿弹性垫(24)的两相对侧壁且贯穿方向与铜棒的出料方向相平行。
4.根据权利要求3所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述适应槽(241)的槽底设置有若干防滑凸起(25)。
5.根据权利要求1所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)和机架(1)之间设置有置料板(5)，所述置料板(5)的一端与安装框(21)的开口底壁相固定、另一端的下端面与传送带(4)的上端面相抵接。
6.根据权利要求5所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述置料板(5)下端面的两侧设置有若干沿置料板(5)长度方向排列的支撑杆(7)，每根所述支撑杆(7)均转动连接有滚轮(8)，每个所述滚轮(8)的圆周侧壁上均开设有环形槽，所述机架(1)的上端面设置有两根导向轨(9)，所述滚轮(8)上的环形槽与相应的导向轨(9)相契合。
7.根据权利要求5所述的铜棒挤压机的出料机构，其特征在于：所述置料板(5)的一侧设置有两个限位组件(6)，所述限位组件(6)包括固定块(61)，两个所述固定块(61)的两相对侧壁上均设置有接触开关(62)，所述置料板(5)的侧壁设置有固定杆(63)，所述固定杆(63)位于两个固定块(61)之间，所述移动缸(3)和夹持缸(22)均由电磁阀控制，所述电磁阀与接触开关(62)相互电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820785823.3U CN208408062U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 铜棒挤压机的出料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820785823.3U CN208408062U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 铜棒挤压机的出料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208408062U true CN208408062U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65113172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820785823.3U Expired - Fee Related CN208408062U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 铜棒挤压机的出料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208408062U (zh) |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201820785823.3U patent/CN208408062U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212985B (zh) | 一种球阀自动组装机的卡簧装入装置 | |
| CN107837835B (zh) | 一种试管夹持装置 | |
| CN203661923U (zh) | 一种对虾去头装置 | |
| CN112847419A (zh) | 一种夹爪撑开装入装置 | |
| CN208408062U (zh) | 铜棒挤压机的出料机构 | |
| CN109095396B (zh) | 一种农业机械放置架 | |
| CN104041979A (zh) | 塑料手套边料去除机 | |
| CN205571063U (zh) | 折弯机 | |
| CN202238519U (zh) | 一种包装盒视窗涂胶机 | |
| CN209520641U (zh) | 一种快速夹紧装置 | |
| CN206140844U (zh) | 一种大夹持力平行气爪 | |
| CN106743966B (zh) | 一种弹性材料成型机 | |
| CN215397558U (zh) | 一种泡沫底模自动剥离机构 | |
| CN203919750U (zh) | 塑料手套边料去除机 | |
| CN205147724U (zh) | 穿刺针的送料机构 | |
| CN208290681U (zh) | 一种剥膜装置 | |
| CN212331987U (zh) | 一种穿绳机的送袋机构 | |
| CN210255832U (zh) | 一种压紧机构 | |
| CN106671623A (zh) | 一种汽车自动打号装置 | |
| CN104858879B (zh) | 双油缸串联直驱夹紧物料方法和机构 | |
| CN209531941U (zh) | 一种四合扣公扣冲压设备 | |
| CN107097059B (zh) | 一种自锁型自动压螺栓装置 | |
| CN208408061U (zh) | 一种铜棒挤压机的出料机构 | |
| CN218659310U (zh) | 一种升降式辅助下料机构 | |
| CN219653257U (zh) | 一种布料出料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 Termination date: 20200524 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |