CN208406868U - 一种新材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料搅拌装置，包括包括上壳体、第一电机、转轴、底板、打散叶片、第一过滤网、第二过滤网、下壳体、第二电机和搅拌轴，上壳体的上端一侧设有进料口，第一过滤网位于进料口的下方且从上到下倾斜设置，第一过滤网的下端与第二过滤网连接，第二过滤网水平设置并与上壳体的内壁连接；转轴水平设置并与电机的输出轴连接，底板连接于转轴的末端；转轴上均布有多个打散叶片；上壳体的下端设有螺纹环，以与下壳体螺纹连接，搅拌轴垂直设于下壳体内，且与第二电机的输出轴连接，搅拌轴上从上到下依次设有长度依次减小而厚度依次增大的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片。本实用新型能够完成充分搅拌，提高了搅拌质量。

Description

一种新材料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于新材料加工技术领域，特别涉及一种新材料搅拌装置。

背景技术

在新材料生产制备过程中，经常会用的搅拌机对物料进行搅拌。由于搅拌机仅仅对物料进行搅拌，却不能达到对物料完全粉碎和均匀搅拌的效果，又由于原始的物料体积较大，又不能对其直接进行研磨作业，因此最终搅拌后的物料不能够完全混合均匀，物料的颗粒比较大。另外，目前常见的搅拌叶片的安装都是在搅拌轴上安装多个一样的搅拌叶片，而没有考虑随着深度的增加而改变叶片的大小和厚度，以提高搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种新材料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新材料搅拌装置，包括上壳体、第一电机、转轴、底板、打散叶片、第一过滤网、第二过滤网、下壳体、第二电机和搅拌轴，所述上壳体具有封闭端和敞口端的筒状结构，所述上壳体的敞口端朝下，所述上壳体的封闭端的一侧设有进料口，所述第一过滤网位于进料口的下方且从上到下倾斜设置，所述第一过滤网的下端与第二过滤网连接，所述第二过滤网水平设置并与上壳体的内壁连接；所述转轴水平设置并与电机的输出轴连接，且所述转轴位于第二过滤网上方的上壳体内，所述底板连接于转轴的末端；所述转轴上均布有多个打散叶片；所述上壳体的下端设有螺纹环，以与下壳体螺纹连接，所述搅拌轴垂直设于下壳体内，且与第二电机的输出轴连接，所述搅拌轴上从上到下依次设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的长度依次减小而厚度依次增大，所述下壳体的底部设有出料口。

作为优选，所述底板上连接有多个打散板，多个所述打散板均与转轴互相平行，且每个所述打散板的外侧面为外凸的弧形面。

作为优选，所述第二过滤网形成有内凹的凹槽结构。

作为优选，所述上壳体的外壁设有用于支撑于地面上的支撑板，所述支撑板为L形，所述电机安装于支撑板上。

作为优选，所述下壳体的底部支撑于底座上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过第一过滤网和打散叶片的打散，能够将大块物料逐步打散破碎，然后再通过搅拌叶片完成充分搅拌，提高了搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型中的一种新材料搅拌装置的剖视图。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种新材料搅拌装置，包括上壳体 1、第一电机2、转轴3、底板4、打散叶片5、第一过滤网6、第二过滤网7、下壳体11、第二电机12和搅拌轴13，上壳体1具有封闭端和敞口端，上壳体1 的敞口端朝下，上壳体1的封闭端的一侧设有进料口8，第一过滤网6位于进料口8的下方且从上到下倾斜设置，第一过滤网6的下端与第二过滤网7连接，第二过滤网7水平设置并与上壳体1的内壁连接。转轴3水平设置并与电机2的输出轴连接，且转轴3位于第二过滤网7上方的上壳体1内，底板4连接于转轴3 的末端并位于由第一过滤网6、第二过滤网7和上壳体1的内壁形成的空间内，且不与第一过滤网6和第二过滤网7相接处；转轴3上均布有多个打散叶片5，打散叶片5交错分布，以提高打散效果。上壳体1的下端设有螺纹环14，以与下壳体11螺纹连接，搅拌轴13垂直设于下壳体11内，且与第二电机12的输出轴连接，搅拌轴12上从上到下依次设有第一搅拌叶片15；第二搅拌叶片16和第三搅拌叶片17，第一搅拌叶片15、第二搅拌叶片16和第三搅拌叶片17的长度依次减小而厚度依次增大，下壳体11的底部设有出料口18。下壳体11的底部支撑于底座19上。

为了能够进一步提高打散效果，底板4上连接有多个打散板9，多个打散板 9均与转轴互相平行，且每个打散板9的外侧面为外凸的弧形面，可进一步打散大块物料，且可以与第二过滤网7形成碾压面，以进一步碾压物料，加快打散大块物料。第二过滤网7形成有内凹的凹槽结构，且第二过滤网7的网片由弹性材料制成。

本实施例中，上壳体1的外壁设有用于支撑于地面上的支撑板10，支撑板 10为L形，电机2安装于支撑板10上。

本实用新型中的一种新材料搅拌装置在使用时，物料从进料口8进入上壳体1，并落入到第一过滤网6上，第一过滤网6的网片由刚性材料制成，没有弹性，可以增加落入第一过滤网6上的大块物料的破坏性，使细小的物料经过第一过滤网6而落入下壳体11。留在第一过滤额网6上的物料向下滚动后与底板4 和打散叶片5相接触，使大块物料进一步被打散破碎，以经过第二过滤网7后落入下壳体11内，通过搅拌轴13带动第一搅拌叶片15、第二搅拌叶片16和第三搅拌叶片17完成对物料的充分搅拌。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新材料搅拌装置，其特征在于，包括上壳体、第一电机、转轴、底板、打散叶片、第一过滤网、第二过滤网、下壳体、第二电机和搅拌轴，所述上壳体具有封闭端和敞口端的筒状结构，所述上壳体的敞口端朝下，所述上壳体的封闭端的一侧设有进料口，所述第一过滤网位于进料口的下方且从上到下倾斜设置，所述第一过滤网的下端与第二过滤网连接，所述第二过滤网水平设置并与上壳体的内壁连接；所述转轴水平设置并与电机的输出轴连接，且所述转轴位于第二过滤网上方的上壳体内，所述底板连接于转轴的末端；所述转轴上均布有多个打散叶片；所述上壳体的下端设有螺纹环，以与下壳体螺纹连接，所述搅拌轴垂直设于下壳体内，且与第二电机的输出轴连接，所述搅拌轴上从上到下依次设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的长度依次减小而厚度依次增大，所述下壳体的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于，所述底板上连接有多个打散板，多个所述打散板均与转轴互相平行，且每个所述打散板的外侧面为外凸的弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于，所述第二过滤网形成有内凹的凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于，所述上壳体的外壁设有用于支撑于地面上的支撑板，所述支撑板为L形，所述电机安装于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于，所述下壳体的底部支撑于底座上。