CN208396031U - 一种钢结构的柱梁连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构的柱梁连接件，包括联接孔，第一联接块，第一十字肋板，凸型体，第二十字肋板，第二联接块，三角肋板，横向托台和定位孔，所述的联接孔设置在第一联接块和第二联接块上；所述的第一联接块通过焊接的形式固定在第一十字肋板上；所述的凸型体分别通过第一十字肋板和第二十字肋板连接第一联接块和第二联接块。本实用新型中，所述的凸型体的设置，有利于适用于横向连接和纵向连接，Q235的碳素钢具有良好的机械性能和加工性能保证了钢结构的安全可靠性，三角肋板和凸型体采用侧面角焊缝，其焊缝方向与受力方向呈水平关系，提高了横向托台的承受力，所述的定位孔的设置，避免了因失误操作造成钢构的滑脱，提高了安全效果。

Description

一种钢结构的柱梁连接件

技术领域

本实用新型属于钢材建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构的柱梁连接件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，低碳、节能、绿色环保，可重复利用钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。但是钢结构体型较大、笨重，钢结构的运输、搭建及拆卸极不方便而且还消耗了大量的人力和物力。现有的钢结构连接件结构简单，形状单一，不能适用于多样的连接关系。

中国专利申请号为201720811447 .6，发明创造的名称为一种钢结构的柱梁连接件，包括柱形管和设在柱形管上、下端面的第一凸体、第二凸体，所述第一凸体、第二凸体分别与位于柱形管上、下方的钢形材插接固定，所述柱形管侧壁布设有若干个穿孔，所述柱形管侧壁设有中间连接件，所述中间连接件包括与柱形管侧壁贴合的底板和设在底板上用于插接横梁的第三凸体，所述底板上设有与穿孔相对应的通孔，所述穿孔和通孔内穿接有钢销。本实用新型钢结构的柱梁连接件结构简单、设计合理，有利于方便制作和安装。

但是现有的钢结构的柱梁连接件还存在着现有的钢结构连接件结构简单，形状单一，不能适用于多样的连接关系的问题。

因此，发明一种钢结构的柱梁连接件显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构的柱梁连接件，以解决现有的钢结构的柱梁连接件结构简单，形状单一，不能适用于多样的连接关系的问题。一种钢结构的柱梁连接件，包括联接孔，第一联接块，第一十字肋板，凸型体，第二十字肋板，第二联接块，三角肋板，横向托台和定位孔，所述的联接孔设置在第一联接块和第二联接块上；所述的第一联接块通过焊接的形式固定在第一十字肋板上；所述的凸型体分别通过第一十字肋板和第二十字肋板连接第一联接块和第二联接块；所述的第二联接块通过焊接的形式固定在第二十字肋板的下方；所述的横向托台设置在凸型体的左侧；所述的三角肋板设置在横向托台下方；所述的定位孔设置为四个，分别开设在横向托台上均匀分布。

优选的，所述的第一十字肋板包括第一横板和第一纵板，所述的第一横板和第一纵板十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第二十字肋板包括第二横板和第二纵板，所述的第二横板和第二纵板十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第一十字肋板第二十字肋板通过焊接形式连接凸型体。

优选的，所述的横向托台，第一联接块和第二联接块表面经过电镀处理，提高了耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

优选的，所述的联接孔设置为多个，分别开设在第一联接块和第二联接块上，且每个联接块上均匀分布四个。

优选的，所述的三角肋板设置在横向托台下方并通过焊接的形式连接横向托台和凸型体。

优选的，所述的定位孔所开设的孔径比与其配合的定位螺栓直径大1.0-1.5毫米，使每个螺杆所受外力不应超过预拉力的80%。

优选的，所述的三角肋板所采用的焊接的形式为侧面角焊缝，其焊缝方向与受力方向呈水平关系，提高了横向托台的承受力。

优选的，所述的凸型体具体采用型号为Q235的碳素钢，Q235碳素钢具有良好的机械性能和加工性能保证了钢结构的安全可靠性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种钢结构的柱梁连接件广泛应用于钢材建筑技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一十字肋板和第二十字肋板的设置，有利于方便联接孔和螺栓的配合，方便施工人员操作。

2.本实用新型中，所述的凸型体的设置，有利于适用于横向连接和纵向连接，Q235的碳素钢具有良好的机械性能和加工性能保证了钢结构的安全可靠性。

3.本实用新型中，所述的三角肋板的设置，三角肋板和凸型体采用侧面角焊缝，其焊缝方向与受力方向呈水平关系，提高了横向托台的承受力。

4.本实用新型中，所述的定位孔的设置，有利于在安装时进行对钢构进行固定，避免了因失误操作造成钢构的滑脱，提高了安全效果。

5.本实用新型中因为摩擦型高强度螺栓抗剪连接的承载力取决于高强度螺栓的预拉力和板束接触面间的摩擦系数的大小，所述的定位孔孔径要比与其配合的定位螺栓直径大1.0-1.5毫米，使每个螺杆所受外力不应超过预拉力的80%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的三角肋板的结构示意图。

图3是本实用新型的第二十字肋板和第二联接块的结构示意图。

图4是本实用新型的第一十字肋板和第一联接块的结构示意图。

图中：

1-联接孔，2-第一联接块，3-第一十字肋板，31-第一横板,32-第一纵板,4-凸型体，5-第二十字肋板，51-第二横板，52-第二纵板,6-第二联接块，7-三角肋板，8-横向托台，9-定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种钢结构的柱梁连接件，包括联接孔1，第一联接块2，第一十字肋板3，凸型体4，第二十字肋板5，第二联接块6，三角肋板7，横向托台8和定位孔9，所述的联接孔1设置在第一联接块2和第二联接块6上；所述的第一联接块2通过焊接的形式固定在第一十字肋板3上；所述的凸型体4分别通过第一十字肋板3和第二十字肋板5连接第一联接块2和第二联接块6；所述的第二联接块6通过焊接的形式固定在第二十字肋板5的下方；所述的横向托台8设置在凸型体4的左侧；所述的三角肋板7设置在横向托台8下方；所述的定位孔9设置为四个，分别开设在横向托台8上均匀分布。

上述实施例中，具体的，所述的第一十字肋板3包括第一横板31和第一纵板32，所述的第一横板31和第一纵板32十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第二十字肋板5包括第二横板51和第二纵板52，所述的第二横板51和第二纵板52十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第一十字肋板3第二十字肋板5通过焊接形式连接凸型体4有利于方便联接孔1和螺栓的配合，方便施工人员操作。

上述实施例中，具体的，所述的横向托台8，第一联接块2和第二联接块6表面经过电镀处理，提高了耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

上述实施例中，具体的，所述的联接孔1设置为多个，分别开设在第一联接块2和第二联接块6上，且每个联接块上均匀分布四个。

上述实施例中，具体的，所述的三角肋板7设置在横向托台8下方并通过焊接的形式连接横向托台8和凸型体4。

上述实施例中，具体的，所述的定位孔9所开设的孔径比与其配合的定位螺栓直径大1.0-1.5毫米，使每个螺杆所受外力不应超过预拉力的80%。

上述实施例中，具体的，所述的三角肋板7所采用的焊接的形式为侧面角焊缝，其焊缝方向与受力方向呈水平关系，提高了横向托台8的承受力。

上述实施例中，具体的，所述的凸型体4具体采用型号为Q235的碳素钢，Q235碳素钢具有良好的机械性能和加工性能保证了钢结构的安全可靠性。

工作原理

本实用新型中，施工人员用高强度螺栓将柱梁结构和联接孔1通过螺纹配合连接，连接完毕后，用吊车吊起，将第二联接块6上的联接孔1与另一个柱梁结构连接，同样通过高强度螺栓配合连接，十字肋板3设计为交叉十字状有利于方便联接孔1和螺栓的配合，方便施工人员对螺栓进行紧固，三角肋板7所采用的焊接的形式为侧面角焊缝，其焊缝方向与受力方向呈水平关系，提高了横向托台8的承受力，横向托台8，第一联接块2和第二联接块6表面经过电镀处理，提高了耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构的柱梁连接件，其特征在于，该钢结构的柱梁连接件，包括联接孔（1），第一联接块（2），第一十字肋板（3），凸型体（4），第二十字肋板（5），第二联接块（6），三角肋板（7），横向托台（8）和定位孔（9），所述的联接孔（1）设置在第一联接块（2）和第二联接块（6）上；所述的第一联接块（2）通过焊接的形式固定在第一十字肋板（3）上；所述的凸型体（4）分别通过第一十字肋板（3）和第二十字肋板（5）连接第一联接块（2）和第二联接块（6）；所述的第二联接块（6）通过焊接的形式固定在第二十字肋板（5）的下方；所述的横向托台（8）设置在凸型体（4）的左侧；所述的三角肋板（7）设置在横向托台（8）下方；所述的定位孔（9）设置为四个，分别开设在横向托台（8）上均匀分布。

2.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的第一十字肋板（3）包括第一横板（31）和第一纵板（32），所述的第一横板（31）和第一纵板（32）十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第二十字肋板（5）包括第二横板（51）和第二纵板（52），所述的第二横板（51）和第二纵板（52）十字交叉并通过焊接形式连接；所述的第一十字肋板（3）第二十字肋板（5）通过焊接形式连接凸型体（4）。

3.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的横向托台（8），第一联接块（2）和第二联接块（6）表面经过电镀处理。

4.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的联接孔（1）设置为多个，分别开设在第一联接块（2）和第二联接块（6）上，且每个联接块上均匀分布四个。

5.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的三角肋板（7）设置在横向托台（8）下方并通过焊接的形式连接横向托台（8）和凸型体（4）。

6.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的定位孔（9）所开设的孔径比与其配合的定位螺栓直径大1.0-1.5毫米。

7.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的三角肋板（7）所采用的焊接的形式为侧面角焊缝。

8.如权利要求1所述的钢结构的柱梁连接件，其特征在于，所述的凸型体（4）具体采用型号为Q235碳素钢。