CN208394910U - 一种新型穿孔曝气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，其特征在于所述穿孔曝气管中部与曝气进气管形成可转动连接，以所述穿孔曝气管中部设轴承处为分界点，向所述穿孔曝气管第一端方向设置有第一排曝气孔，向所述穿孔曝气管第二端方向设置有对应的第二排曝气孔，所述穿孔曝气管第一排曝气孔和第二排曝气孔开孔方向分别朝向曝气管的两侧，使得所述穿孔曝气孔在曝气时产生的气体反作用力推动穿孔曝气管形成自动旋转。该装置主要应用在水处理曝气工艺，通过利用曝气时产生的气体反作用力推动曝气管自旋转，扩大了曝气面积，还具有扰动搅拌功能。

Description

一种新型穿孔曝气管

技术领域

本实用新型涉及一种新型穿孔曝气管。该装置主要应用在水处理曝气工艺，通过利用曝气时产生的气体反作用力推动曝气管自旋转，扩大了曝气面积，还具有扰动搅拌功能。

背景技术

穿孔曝气管是水处理厂常用的曝气装置，它具有结构简单，曝气效果好，便于安装，价格便宜的特点。目前，设备厂商生产的各类穿孔曝气管区别主要有气孔大小，气孔间距，气孔与水平面的角度等。各设备厂商无论采取何种穿孔曝气管，均采用固定式安装方式，气体通过曝气管上的气孔喷出，与水体充分接触，既达到曝气充氧的目的，也扰动搅拌了水体。固定式穿孔曝气管主要问题是曝气盲区较大，从而造成水处理构筑物底部积泥较多，另外有效曝气面积也较小，曝气效果受限。为了解决固定式穿孔曝气管的局限性，有必要研发一种可移动穿孔曝气管。

穿孔曝气管曝气时的气体设计喷射速度通常较大，因此产生了较大的气体推动力。传统的穿孔曝气管由于完全固定在池底，没有利用曝气时产生的气体推动力，造成了浪费。有些工程中由于穿孔曝气管固定件损坏，造成穿孔曝气管震动甚至脱落，这些都是由于曝气时产生的持续气体推动力造成的。如研发一种穿孔曝气管，利用曝气时产生的气体推动力，即可避免了固定件的束缚作用造成能量浪费，也可实现穿孔曝气管的自动旋转，解决了固定式穿孔曝气管诸多局限性。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型穿孔曝气管,通过曝气时产生的气体反作用力，使曝气管产生侧向推动力，推动穿孔曝气管在无额外能耗的情况下自动旋转,大大减小了穿孔曝气管的曝气盲区。该装置适合各种使用穿孔曝气管的新建或改造项目。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，其特征在于所述穿孔曝气管中部与曝气进气管形成可转动连接，以所述穿孔曝气管中部为分界点，向所述穿孔曝气管第一端方向设置有第一排曝气孔，向所述穿孔曝气管第二端方向设置有对应的第二排曝气孔，所述穿孔曝气管第一排曝气孔和第二排曝气孔开孔方向分别朝向曝气管的两侧，使得所述穿孔曝气孔在曝气时产生的气体反作用力推动穿孔曝气管形成自动旋转。

进一步地，所述第一排曝气孔和和第二排曝气孔的开孔方向为水平方向向下呈30度至45度。

进一步地，穿孔曝气管直径为30毫米至40毫米，曝气管长度50厘米至100厘米，曝气管开孔直径为4毫米至5毫米，开孔间距为20厘米至50厘米。

进一步地，所述穿孔曝气管中央位置设置一接插口，所述接插口通过轴承与进气管连接，其中所述接插口与轴承内径连接，所述轴承外径与进气管连接。

进一步地，穿孔曝气管中间安装的轴承采用耐腐蚀耐摩擦材质，优选为不锈钢或高温陶瓷。

本实用新型装置可实现穿孔曝气管在无额外能耗的情况下自动旋转，扩大了曝气面积，减小曝气盲区，避免了池底积泥现象的发生，同时还具有扰动搅拌功能。本实用新型的自旋转穿孔曝气管可用于各种使用曝气工艺的水处理构筑物，其主要作用是相同曝气量的情况下，增大可曝气面积，从而减小传统固定式穿孔曝气管的曝气盲区，提高构筑物内水体流化效果，减少构筑物底部积泥问题。本实用新型的自旋转穿孔曝气管尺寸不受限制，可根据具体池型设计，适应性强，曝气面积接近全覆盖，既可用于新建池型，又可用于改造池型。

附图说明

图1为自旋转穿孔曝气管平面图。

图2为自旋转穿孔曝气管侧视图。

图3为自旋转穿孔曝气管A-A剖面图。

图4为自旋转穿孔曝气管B-B剖面图。

图5为自旋转穿孔曝气管C-C剖面图。

图6为自旋转穿孔曝气管D-D剖面图。

图中包括：曝气进气管1、轴承2、穿孔曝气管3、第一排气孔4、第二排气孔5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型此实施例是一种新型穿孔曝气管，它主要包括特定开孔穿孔曝气管3以及设置所述穿孔曝气管3中央的轴承2。其中穿孔曝气管3特定开孔方式主要是指中央至两端的开孔方向相反，结合轴承2的旋转功能，可充分利用曝气时产生的气体推动力，实现穿孔曝气管自动旋转。

如图所示，本实用新型自旋转穿孔曝气管主要由中央进气两端反向开孔的穿孔曝气管和中央轴承组成。其中轴承2外径连接曝气进气管1，管径为30mm至60mm。轴承2内径与穿孔曝气管3中央连接，管径为20mm至40mm。

穿孔曝气管开孔直径为4毫米至5毫米，开孔方向为水平方向向下呈α度，α取值 30至45，但中央至两端开孔方向相反。以所述穿孔曝气管中部设轴承处为分界点，向所述穿孔曝气管第一端方向设置有第一排曝气孔4，向所述穿孔曝气管第二端方向设置有对应的第二排曝气孔5，第一排曝气孔4和第二排曝气孔5开孔角度保持一致，但开孔方向相反（即开孔分别朝向两侧，但是向下方向的角度一致），由此可形成一致推动力实现穿孔曝气管顺时针或逆时针旋转。

曝气进气管1为自旋转曝气管曝气来源，曝气进气管1通常可与曝气支管或曝气干管相连，气源可采用鼓风机或空压机。

轴承2主要连接曝气进气管1和穿孔曝气管3，主要作用是实现穿孔曝气管沿中心自转。轴承材质采用耐腐蚀耐摩擦材质，如不锈钢或高温陶瓷等。

穿孔曝气管3采用单侧反向开孔方式，材质采用耐腐蚀轻质材质，如不锈钢或树脂等。

穿孔曝气管3两端的封板上也设置有曝气孔6和曝气孔7，所述曝气孔6和曝气孔7的设置高度与第一排气孔4、第二排气孔5一致。

它区别于现有技术之处在于：

1、相比现有固定式穿孔曝气管，本实用新型装置利用曝气时产生的气体推动力实现穿孔曝气管的自动旋转，增大了可曝气范围，减少了曝气盲区。

2、穿孔曝气管中央至两端采用单侧反向开孔，可形成一致气体推动力，实现穿孔曝气管顺时针或逆时针自转。

3、穿孔曝气管开孔方向为水平方向向下呈 30~45度，可为曝气管提供旋转动力，同时兼顾池底冲刷作用。

4、穿孔曝气管末端开一个气孔，可延长曝气管影响范围，进一步缩小曝气盲区。

5、本装置可安装各种采用穿孔曝气管的水处理构筑物内，重量轻，安装简便，可广泛用于各类新建或改造项目，提高曝气效果。

上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种新型穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，其特征在于所述穿孔曝气管中部与曝气进气管形成可转动连接，以所述穿孔曝气管中部设轴承处为分界点，向所述穿孔曝气管第一端方向设置有第一排曝气孔，向所述穿孔曝气管第二端方向设置有对应的第二排曝气孔，所述穿孔曝气管第一排曝气孔和第二排曝气孔开孔方向分别朝向曝气管的两侧，使得穿孔曝气孔在曝气时产生的气体反作用力推动穿孔曝气管形成自动旋转。

2.权利要求1所述的一种新型穿孔曝气管，其特征在于所述第一排曝气孔和第二排曝气孔的开孔方向为水平方向向下呈 30度至45度。

3.权利要求1所述的一种新型穿孔曝气管，其特征在于穿孔曝气管直径为30毫米至40毫米，曝气管长度50厘米至100厘米，曝气管开孔直径为4毫米至5毫米，开孔间距为20厘米至50厘米。

4.权利要求1所述的一种新型穿孔曝气管，其特征在于所述穿孔曝气管中央位置设置一接插口，所述接插口通过轴承与进气管连接，其中所述接插口与轴承内径连接，所述轴承外径与进气管连接。

5.权利要求1所述的一种新型穿孔曝气管，其特征在于穿孔曝气管中间安装的轴承采用耐腐蚀耐摩擦材质，所述耐腐蚀耐摩擦材质为不锈钢或高温陶瓷。