CN208394135U - 一种炭块入库用输送装置 - Google Patents

Abstract

一种炭块入库用输送装置，包括用于承载入库炭块(C)的无动力辊道(1)、沿无动力辊道推移炭块的推块小车(2)、将炭块停止的停块机构(3)、将炭块从上游设备(5)移动至无动力辊道上的炭块移位机构，推块小车(2)跨设在无动力辊道(1)两侧；无动力辊道(1)的上游侧设有炭块移位机构，其下游侧对称设有多个停块机构(3)；上游设备(5)位于炭块移位机构与无动力辊道(1)之间。采用本实用新型提出的输送装置，在炭块入库时无需人工值守，并且能够保证炭块排列整齐、无偏斜、无间隙。该输送装置具有成本低、全自动、效率高等特点，能够提高碳素厂的产能，降低劳动强度，节约生产成本。

Description

一种炭块入库用输送装置

技术领域

本实用新型属于焙烧后炭块输送设备领域，尤其涉及一种适用于炭块入库且无人值守情况下的输送装置。

背景技术

采用现有的输送设备，炭块入库时必须有人值守，否则入库时会出现炭块排列不整齐、炭块之间有间隙等问题，如若炭块之间错位太大或者存在较大间隙的话还无法入库。这种情况下，炭块能否顺利入库也影响着炭块的解组效率。随着社会的发展和生产理念的变化，现有许多企业都要求设备全自动、高效率生产且无人值守，因而炭块入库目前面临的问题亟需解决。

发明内容

针对现有输送设备的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种炭块入库用新型输送装置，采用该设备能够使炭块排列整齐、无间隙，并且无需人工值守，从而更加适于实用。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种炭块入库用输送装置，包括用于承载入库炭块C的无动力辊道1、沿无动力辊道推移炭块的推块小车2、将炭块停止的停块机构3、将炭块从上游设备5移动至无动力辊道上的炭块移位机构，推块小车2跨设在无动力辊道1两侧；无动力辊道1的上游侧设有炭块移位机构，其下游侧对称设有多个停块机构3；上游设备5位于炭块移位机构与无动力辊道1之间。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来实现。

进一步的，无动力辊道在炭块停止位置处的辊轴上安装有棘轮，其支撑架上安装有棘爪，棘爪与棘轮配合限定前述辊轴仅能向下游侧转动。

进一步的，推块小车2包括主体框架201、推杆202、提升驱动机构、前进驱动机构，主体框架201采用门字型结构，跨设在无动力辊道1两侧；推杆202的两端部与两个第一连杆207分别连接，第一连杆207一端铰接在主体框架201上，另一端与提升驱动机构连接，提升驱动机构固设在主体框架201顶部，用以提起或放下推杆202；该主体框架201底部的两侧均设有两个车轮209，每个车轮209分别由前进驱动机构驱动实现推块小车2的前进、后退。

进一步的，提升驱动机构包括第一电机203、传动轴205，第一电机203固设在主体框架201顶部，通过减速器、联轴器与传动轴205连接；传动轴205支承在主体框架201顶部，其端部设有驱动轮；驱动轮通过牵引件与第一连杆207另一端连接。

进一步的，驱动轮为链轮206，牵引件为链条208；链条208一端与链轮206啮合，另一端与第一连杆207的另一端固接。

进一步的，驱动轮为滑轮，牵引件为钢丝绳；钢丝绳一端缠绕在滑轮上，另一端与第一连杆207的另一端固接。

进一步的，前进驱动机构包括第二电机204，第二电机204固设在主体框架201底部，通过减速器驱动车轮209.

进一步的，四个第二电机204均与变频电控系统连接。

进一步的，停块机构3包括支撑框架301、电液推杆302、第二连杆303，电液推杆302安装在支撑框架301上，其输出端与第三连杆304的端部、第四连杆305的端部分别铰接，第三连杆304的另一端部铰接在支撑框架301上，第四连杆305的另一端部与第二连杆303铰接，第二连杆303的端部铰接在支撑框架301上。

进一步的，炭块移位机构为推料机4，包括机架、液压缸、推板，液压缸安装在机架上，其活塞杆与推板固接；在液压缸的动作下，推板通过推动的方式将上游设备输送的炭块推移至无动力辊道上。

借由上述技术方案，采用本实用新型提出的输送装置，在炭块入库时无需人工值守，并且能够保证炭块排列整齐、无偏斜、无间隙。该输送装置具有成本低、全自动、效率高等特点，能够提高碳素厂的产能，降低劳动强度，节约生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至1B是本实用新型一种炭块入库用输送装置的示意图。

图2A是本实用新型中推块小车(推杆提起)的示意图。

图2B至2C是本实用新型中推块小车(推杆放下)的示意图。

图3是本实用新型中停块机构的示意图。

【主要元件符号说明】

1-无动力辊道

2-推块小车

201-主体框架 202-推杆 203-第一电机

204-第二电机 205-传动轴 206-链轮

207-第一连杆 208-链条 209-车轮

3-停块机构

301-支撑框架 302-电液推杆 303-第二连杆

304-第三连杆 305-第四连杆

4-推料机

5-上游设备

C-炭块

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的炭块入库用输送装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

请参阅图1A、图1B，一种炭块入库用输送装置，包括无动力辊道1、推块小车2、停块机构3、推料机4，推块小车2跨设在无动力辊道1两侧，无动力辊道1的上游侧设有推料机4，其下游侧对称设有两个停块机构3；该推料机4与无动力辊道1之间设有上游设备5。上游设备5用于将经过上游工艺处理后的炭块C运送至无动力辊道1的上游侧；推料机4将需要入库的炭块C从上游设备推移至无动力辊道上，推移够一定数量的炭块后，由推块小车2施加动力，将多个炭块C整体推至炭块库；停块机构3使炭块C在无动力辊道上的指定位置停止，便于炭块库堆垛天车将排列整齐的炭块C取走入库。

无动力辊道1用于承载入库的炭块C，也作为炭块入库的通道。在无动力辊道1上的炭块停止位置处，一个或若干个辊轴上安装有棘轮，无动力辊道的支撑架上安装有棘爪，在棘爪的限制下棘轮只能向前(即下游侧)转动，不能反向转动，从而防止辊子上的炭块后退。

请参阅图2A至2C，推块小车2包括主体框架201、推杆202、第一电机203、第二电机204，主体框架201采用门字型结构，跨设在无动力输送机1两侧。第一电机203固设在主体框架201顶部，其输出轴通过减速器、两个联轴器驱动位于一条直线上的两根传动轴205转动，两根传动轴205分别支承在主体框架201的顶部，其端部均设有一个链轮206；推杆202的两端部与两个第一连杆207分别连接，每个第一连杆207一端通过支座铰接在主体框架201上，另一端与链条208端部固接；每根链条208的另一端部与同侧的链轮206啮合，第一电机203提供动力，通过减速器、联轴器、传动轴205驱动两侧的两个链轮206同步转动，在第一连杆207的配合下借助两根链条206将推杆202提升至炭块C高度以上，不影响无动力辊道排块，提高输送效率，或者下放至炭块C的中下部，推移炭块。主体框架201底部的两侧均设有两个车轮209，每个车轮209分别由安装在支撑框架上的第二电机204及配套的减速器驱动实现推块小车2的前进、后退，形成四轮驱动。

作为本实用新型的进一步改善，也可以采用第一电机203配合减速器、联轴器驱动一根传动轴转动，该传动轴上安装至少一个链轮，通过链轮和链条的配合将推杆提起或放下。

作为本实用新型的进一步改善，也可以采用滚轮和钢丝绳的配合实现推杆202的提起、放下。

作为本实用新型的进一步改善，四个第二电机204均与变频电控系统连接，在变频电控系统的控制下推块小车2起步和停止时为变频工作，起步变频是保证小车起步轮子不打滑，有足够的动力；停止变频主要是降速工作来保证小车停车位置的准确性，行进过程正常工作。

请参阅图3，停块机构3包括支撑框架301、电液推杆302、第二连杆303，电液推杆302安装在支撑框架301上，其输出端与第三连杆304的端部、第四连杆305的端部分别铰接，第三连杆304的另一端部通过支座铰接在支撑框架301上，第四连杆305的另一端部通过支座与第二连杆303铰接，第二连杆303的端部通过支座铰接在支撑框架301上。初始状态下第二连杆303低于辊道输送面，不影响炭块C的输送。若炭块入库到位时，电液推杆302向前推出，第三连杆304向上顶，第二连杆303高于辊道输送面，其侧面与存在惯性的炭块C摩擦，将炭块停止。炭块停止后，电液推杆302向后收回，第三连杆304向下拉，第二连杆303低于辊道输送面，恢复初始状态。

推料机4包括机架、液压缸、推板，液压缸安装在机架上，其活塞杆与推板固接。液压缸动作，活塞杆向前推出，推板向前移动，将上游设备输送的多个炭块逐个推移至无动力辊道的辊子上，直至无动力辊道上的炭块达到所要求数量。

在本实施例中，推料机4作为炭块移位机构，通过推动的方式将上游设备输送的多个炭块推移至无动力辊道上，但本实用新型不限于此，使用者也可采用其他方式，如拨动、吊动。

本实用新型一种炭块入库用输送装置的工作流程如下：

初始状态下，停块机构3的第二连杆303低于辊道输送面，推块小车2位于无动力辊道1的上游侧且推杆202提起至炭块C高度以上。

工作状态下，炭块C由上游设备输送至无动力辊道1的上游侧，推料机4动作，将多个炭块逐个推移至无动力辊道1的辊子上。若无动力辊道1上已排列够所要求数量的炭块，推料机4反向动作，返回至初始位置。推块小车2的第一电机203动作，推杆202下放至炭块C的中下部，然后第二电机204动作，推块小车2向下游侧行驶，通过推杆202将炭块沿无动力辊道推移至指定位置。炭块到达指定位置之前，停块机构3的电液推杆302动作，第二连杆303升起至高于辊道输送面，炭块即将到达指定位置时，在变频电控系统的控制下推块小车2减速，在到达指定位置时，推块小车2停止，停块机构3依靠第二连杆303侧面与炭块的摩擦，将炭块停止，此时炭块之间也不会形成间隙。最后，推块小车2后退至初始位置(即上游侧)，炭块库堆垛天车将炭块取走入库，停块机构3的电液推杆302反向动作，第二连杆303下降至初始位置，至此完成一个炭块库的输送。

实施例二

如果存在多个炭块库，只需在实施例一的基础上延长无动力辊道和推块小车轨道的长度，并且在无动力辊道的下游侧对称设置至少两个停块机构，将推块小车推移的多个炭块通过多个停块机构分开，通过炭块库堆垛天车将炭块分别取走并进入指定的炭块库。

以上所述，仅是本实用新型专利的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术方案范围内，依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种炭块入库用输送装置，其特征在于包括用于承载入库炭块(C)的无动力辊道(1)、沿无动力辊道推移炭块的推块小车(2)、将炭块停止的停块机构(3)、将炭块从上游设备(5)移动至无动力辊道上的炭块移位机构，推块小车(2)跨设在无动力辊道(1)两侧；无动力辊道(1)的上游侧设有炭块移位机构，其下游侧对称设有多个停块机构(3)；上游设备(5)位于炭块移位机构与无动力辊道(1)之间。

2.根据权利要求1所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述无动力辊道(1)在炭块停止位置处的辊轴上安装有棘轮，其支撑架上安装有棘爪，棘爪与棘轮配合限定前述辊轴仅能向下游侧转动。

3.根据权利要求1所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述推块小车(2)包括主体框架(201)、推杆(202)、提升驱动机构、前进驱动机构，主体框架(201)采用门字型结构，跨设在无动力辊道(1)两侧；推杆(202)的两端部与两个第一连杆(207)分别连接，第一连杆(207)一端铰接在主体框架(201)上，另一端与提升驱动机构连接，提升驱动机构固设在主体框架(201)顶部，用以提起或放下推杆(202)；该主体框架(201)底部的两侧均设有两个车轮(209)，每个车轮(209)分别由前进驱动机构驱动实现推块小车(2)的前进、后退。

4.根据权利要求3所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述提升驱动机构包括第一电机(203)、传动轴(205)，第一电机(203)固设在主体框架(201)顶部，通过减速器、联轴器与传动轴(205)连接；传动轴(205)支承在主体框架(201)顶部，其端部设有驱动轮；驱动轮通过牵引件与第一连杆(207)另一端连接。

5.根据权利要求4所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述驱动轮为链轮(206)，牵引件为链条(208)；链条(208)一端与链轮(206)啮合，另一端与第一连杆(207)的另一端固接。

6.根据权利要求4所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述驱动轮为滑轮，牵引件为钢丝绳；钢丝绳一端缠绕在滑轮上，另一端与第一连杆(207)的另一端固接。

7.根据权利要求3所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述前进驱动机构包括第二电机(204)，第二电机(204)固设在主体框架(201)底部，通过减速器驱动车轮(209)。

8.根据权利要求7所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述四个第二电机(204)均与变频电控系统连接。

9.根据权利要求1所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述停块机构(3)包括支撑框架(301)、电液推杆(302)，电液推杆(302)安装在支撑框架(301)上，其输出端与第三连杆(304)的端部、第四连杆(305)的端部分别铰接，第三连杆(304)的另一端部铰接在支撑框架(301)上，第四连杆(305)的另一端部与第二连杆(303)铰接，第二连杆(303)的端部铰接在支撑框架(301)上。

10.根据权利要求1所述的炭块入库用输送装置，其特征在于所述炭块移位机构为推料机(4)，包括机架、液压缸、推板，液压缸安装在机架上，其活塞杆与推板固接；在液压缸的动作下，推板通过推动的方式将上游设备输送的炭块推移至无动力辊道(1)上。