CN208393662U - 一种金属制罐生产线的上盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属制罐生产线的上盖设备，属于金属包装物生产设备技术领域，它解决了金属制罐生产线中人工上盖效率低、存在安全隐患等问题。一种金属制罐生产线的上盖设备，本上盖设备包括机架和传送机构，机架包括左立柱一、左立柱二和右立柱一、右立柱二，左立柱一与左立柱二在一条直线上，右立柱一与右立柱二在一条直线上，左立柱一和左立柱二之间、右立柱一和右立柱二之间均转动连接有传动轴，各传动轴上均固定有若干齿轮，各齿轮上均啮合有链条；本上盖设备还包括一提升架，提升架水平置于机架内，各链条均与提升架边缘固定连接。本实用新型具有生产效率高、安全可靠等优点。

Description

一种金属制罐生产线的上盖设备

技术领域

本实用新型属于金属包装物生产设备技术领域，涉及一种金属制罐生产线的上盖设备。

背景技术

目前金属制罐生产线上大部分采用人工手动放盖或者采用半化设备放盖方式，此种生产效率极低，浪费人工，间接造成生产效率低下，且会增加企业安全管理成本，本公司积极响应国家创新精神，自主研发出金属制罐生产线的上盖设备可以直接用于整料上料，取代人工装料。极大提高生产效率，减少人工成本以及生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属制罐生产线的上盖设备，使其具有结构简单易于实现等特点，且其能够于制罐生产线中替代人工高效、稳定地为自拆袋机完成上料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属制罐生产线的上盖设备，其特征在于，本上料设备包括机架和传送机构，所述机架包括左立柱一、左立柱二和右立柱一、右立柱二，所述左立柱一与左立柱二在一条直线上，所述右立柱一与右立柱二在一条直线上，所述左立柱一和左立柱二之间、右立柱一和右立柱二之间均转动连接有传动轴，各所述传动轴上均固定有若干齿轮，各所述齿轮上均啮合有链条；本上料设备还包括一提升架，所述提升架水平置于机架内，各所述链条均与提升架边缘固定连接；所述左立柱一和左立柱二之间、右立柱一和右立柱二之间均固定有侧板，各所述侧板外侧均通过螺栓固定有挡板，同侧所述挡板与侧板平行形成通道；各所述侧板顶端固定安装有导向板，各所述导向板均向其同侧通道成一定的角度向倾斜固定；所述传送机构包括两支撑板，各所述支撑板水平插设在机架底部且与传动轴平行，各所述支撑板上固定有若干站脚，两所述支撑板之间固定连接有若干支撑杆，两所述支撑板之间转动连接有若干滚筒，各所述支撑板上端开设有若干放置提升架的槽口，所述传送机构下方、与传动轴垂直方向上、与两通道下端相连接设有传送带；所述左立柱一与右立柱一的顶部、左立柱二与右立柱二的顶部均设有横梁加以固定连接，所述横梁上转动连接有向支架内水平延伸的缠绕轴，所述缠绕轴一端设有传动齿轮。

在上述一种金属制罐生产线的上盖设备中，所述缠绕轴为气涨轴。

在上述一种金属制罐生产线的上盖设备中，所述导向板上设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有调节板，所述调节板与导向板平行；所述调节板通过气缸连接于机架上，气缸的伸缩可控制调节板于导轨上来回滑动。

本实用新型的第二个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属制罐生产线的盖子上盖方法。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属制罐生产线的上盖方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

a、将盖子堆叠整齐，用纸袋包裹呈柱状，如此重复获得多个盖柱；

b、取足够长度的塑料薄膜，将其一端整齐铺设在托盘上，然后于其上整齐摆放直至摆满托盘；

c、将塑料薄膜方向铺设并拉紧，使摆放整齐的盖住全部包裹在两层薄膜之间；

d、在第二层薄膜上继续摆放盖柱，直至摆满；

e、如此反复实施步骤c和步骤d，直至盖料堆叠至合适的高度形成料垛，接着再重复一次c步骤，使整个料垛被塑料薄膜包覆紧密；

f、用叉车将托盘与其上的料垛一起置于传送机构的滚筒上，启动该上料设备，将托盘传送至该上料设备内提升架上方，尔后提升架将托盘提升至合适的高度，直至料垛最上层盖住伸出导向板外；

g、通过气缸调节调节板的位置，使其边缘与料垛之间的缝隙极小，以防止盖柱掉入机架内；

h、将料垛最上层的塑料薄膜剥离并拉伸缠绕至已充气的气涨轴上；

i、启动缠绕轴及提升架的驱动电机，两者开始工作；

j、由于缠绕轴的转动，塑料薄膜将被缓慢拉动，盖柱将被塑料薄膜驱赶而掉至调节板上进而经导向板自动进入通道；而与此同时，料垛也在缓缓上升，盖柱将一层往左一层往右如此依次进入通道中，直到所有盖柱全部进入通道为止；

k、盖柱进入通道后，将立即掉到传送带上，后经传送带传送到提升机上，再经提升机输送到制罐生产线上；

l、当托盘上的盖柱全部进入通道中后，此时气涨轴泄气变小，人们可以很轻松地将其上缠绕的塑料薄膜卷取下，塑料薄膜如未损坏，可重复投入使用；同时降下提升架，取出托盘，并如此重复以上步骤，实现自动连续上料。

在实际生产活动中，生产出的盖料会有自动堆叠打包机将其制成盖柱，然后用塑料薄膜将盖料包覆堆叠于纸箱中并最终置于托盘上；当生产需要盖料时，工作人员可使用叉车将托盘以及其上的料垛置于上述上盖设备的传送机构上，并拆除纸箱；而该上料设备启动前，其提升架是处于传送机构的槽口内的，故托盘及料垛可顺利输送至提升架上方；该上料设备启动后，机架两侧的传动轴同步转动，通过齿轮带动提升架上的链条同步上升，从而使料垛在提升架的带动下缓缓平稳提升；当料垛最上层的盖柱上升至导向板之上后，控制该上料设备，使料垛停止上升，接着通过气缸调节调节板的位置，使其边缘与料垛之间的缝隙极小，以防止盖柱掉入机架内；同时，将料垛最上层的塑料薄膜剥离料垛，并拉伸缠绕至缠绕轴上；最后同时启动该上料设备的提升架及缠绕轴，由于缠绕轴的转动，塑料薄膜将被缓慢拉动，盖柱将被塑料薄膜驱赶而掉至调节板上进而经导向板、通道以及传送带最后经提升机输送到制罐生产线上；在缠绕轴卷起塑料薄膜的同时，料垛也在缓缓上升，盖柱将一层往左一层往右如此依次进入通道中，直到所有盖柱全部进入通道为止；当托盘上的盖柱全部进入通道中后，此时气涨轴泄气变小，接着其上缠绕的塑料薄膜卷取下，塑料薄膜如未损坏，可重复投入使用；同时降下提升架，取出托盘，并如此重复以上步骤，实现自动连续上料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的上料设备及上盖方法可以直接用于金属制罐生产线上整料上料，取代了人工装料，极大提高生产效率，减少人工成本以及生产安全隐患。

2、本实用新型所提供的上料设备及上盖方法可使盖料整齐地进入制罐生产线，有效避免了因盖料放置错误而导致自动化生产无法生产。

3、本实用新型所提供的上料设备中，塑料薄膜的缠绕轴采用气涨轴，能够使其上所缠绕的塑料很容易被取下，且不会损坏。

附图说明

图1是本金属制罐生产线的上盖设备的立体结构示意图。

图2是本金属制罐生产线的上盖设备的侧视示意图。

图3是图2局部A的放大图。

图4是本金属制罐生产线的上盖设备在生产线上的结构示意简图。

图中，1、机架；11、左立柱一；12、左立柱二；13、右立柱一；14、右立柱二；15传动轴；16、链条；17、侧板；18横梁；2、传送机构；21、支撑板；22、站脚；23、支撑杆；24、滚筒；25、槽口；3、提升架；4、螺栓；5、挡板；6、通道；7、导向板；71导轨；72、滑块；73、调节板；74、气缸；8、传送带；9、缠绕轴；a、提升机；b、制罐生产线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种金属制罐生产线的上盖设备，本上料设备包括机架1和传送机构2，机架1包括左立柱一11、左立柱二12和右立柱一13、右立柱二14，左立柱一11与左立柱二12在一条直线上，左立柱一11和左立柱二12之间、右立柱一13和右立柱二14之间均转动连接有传动轴15，各传动轴15上均固定有若干齿轮，各齿轮上均啮合有链条16；本上料设备还包括一提升架3，提升架3水平置于机架1内，各链条16均与提升架3边缘固定连接；左立柱一11和左立柱二12之间、右立柱一13和右立柱二14之间均固定有侧板17，各侧板17外侧均通过螺栓4固定有挡板5，同侧挡板5与侧板17平行形成通道6；各侧板17顶端固定安装有导向板7，各导向板7均向其同侧通道6成一定的角度向倾斜固定；传送机构2包括两支撑板21，各支撑板21水平插设在机架1底部且与传动轴15平行，各支撑板21上固定有若干站脚22，两支撑板21之间固定连接有若干支撑杆23，两支撑板21之间转动连接有若干滚筒24，各支撑板21上端开设有若干放置提升架3的槽口，传送机构2下方、与传动轴15垂直方向上、与两通道6下端相连接设有传送带8；左立柱一11与右立柱一13的顶部、左立柱二12与右立柱二14的顶部均设有横梁18加以固定连接，横梁18上转动连接有向支架内水平延伸的缠绕轴9，缠绕轴9一端设有传动齿轮。

进一步的，缠绕轴9为气涨轴。

导向板7上设有导轨71，导轨71上滑动连接有滑块72，滑块72上固定连接有调节板73，调节板73与导向板7平行；调节板73通过气缸74连接于机架1上，气缸74的伸缩可控制调节板73于导轨71上来回滑动。

本金属制罐生产线的上盖方法包括如下步骤：

a、将盖子堆叠整齐，用纸袋包裹呈柱状，如此重复获得多个盖柱；

b、取足够长度的塑料薄膜，将其一端整齐铺设在托盘上，然后于其上整齐摆放直至摆满托盘；

c、将塑料薄膜方向铺设并拉紧，使摆放整齐的盖住全部包裹在两层薄膜之间；

d、在第二层薄膜上继续摆放盖柱，直至摆满；

e、如此反复实施步骤c和步骤d，直至盖料堆叠至合适的高度形成料垛，接着再重复一次c步骤，使整个料垛被塑料薄膜包覆紧密；

f、用叉车将托盘与其上的料垛一起置于传送机构2的滚筒24上，启动该上料设备，将托盘传送至该上料设备内提升架3上方，尔后提升架3将托盘提升至合适的高度，直至料垛最上层盖住伸出导向板7外；

g、通过气缸74调节调节板73的位置，使其边缘与料垛之间的缝隙极小，以防止盖柱掉入机架1内；

h、将料垛最上层的塑料薄膜剥离并拉伸缠绕至已充气的气涨轴上；

i、启动缠绕轴9及提升架3的驱动电机，两者开始工作；

j、由于缠绕轴9的转动，塑料薄膜将被缓慢拉动，盖柱将被塑料薄膜驱赶而掉至调节板73上进而经导向板7自动进入通道6；而与此同时，料垛也在缓缓上升，盖柱将一层往左一层往右如此依次进入通道6中，直到所有盖柱全部进入通道6为止；

k、盖柱进入通道6后，将立即掉到传送带8上，后经传送带8传送到提升机上，再经提升机输送到制罐生产线上；

l、当托盘上的盖柱全部进入通道6中后，此时气涨轴泄气变小，人们可以很轻松地将其上缠绕的塑料薄膜卷取下，塑料薄膜如未损坏，可重复投入使用；同时降下提升架3，取出托盘，并如此重复以上步骤，实现自动连续上料。

在实际生产活动中，生产出的盖料会有自动堆叠打包机将其制成盖柱32，然后用塑料薄膜33将盖料包覆堆叠于纸箱中并最终置于托盘31上；当生产需要盖料时，工作人员可使用叉车将托盘31以及其上的料垛置于上述上盖设备的传送机构2上，并拆除纸箱；而该上料设备启动前，其提升架3是处于传送机构2的槽口25内的，故托盘31及料垛可顺利输送至提升架3上方；该上料设备启动后，机架两侧的传动轴15同步转动，通过齿轮带动提升架3上的链条16同步上升，从而使料垛在提升架3的带动下缓缓平稳提升；当料垛最上层的盖柱32上升至导向板7之上后，控制该上料设备使料垛停止上升，接着通过气缸74调节调节板73的位置，使其边缘与料垛之间的缝隙极小，以防止盖柱32掉入机架1内；同时，将料垛最上层的塑料薄膜33剥离料垛，并拉伸缠绕至缠绕轴9上；最后同时启动该上料设备的提升架3及缠绕轴9，由于缠绕轴9的转动，塑料薄膜33将被缓慢拉动，盖柱32将被塑料薄膜33驱赶而掉至调节板73上进而经导向板7、通道6以及传送带8最后经提升机a输送到制罐生产线b上；在缠绕轴9卷起塑料薄膜33的同时，料垛也在缓缓上升，盖柱32将一层往左一层往右如此依次进入通道6中，直到所有盖柱32全部进入通道6为止；当托盘31上的盖柱32全部进入通道6中后，此时气涨轴泄气变小，接着其上缠绕的塑料薄膜33卷取下，塑料薄膜33如未损坏，可重复投入使用；同时降下提升架3，取出托盘31，并如此重复以上步骤，实现自动连续上料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种金属制罐生产线的上盖设备，其特征在于，本上盖设备包括机架(1)和传送机构(2)，所述机架(1)包括左立柱一(11)、左立柱二(12)和右立柱一(13)、右立柱二(14)，所述左立柱一(11)与左立柱二(12)在一条直线上，所述右立柱一(13)与右立柱二(14)在一条直线上，所述左立柱一(11)和左立柱二(12)之间、右立柱一(13)和右立柱二(14)之间均转动连接有传动轴(15)，各所述传动轴(15)上均固定有若干齿轮，各所述齿轮上均啮合有链条(16)；本上盖设备还包括一提升架(3)，所述提升架(3)水平置于机架(1)内，各所述链条(16)均与提升架(3)边缘固定连接；所述左立柱一(11)和左立柱二(12)之间、右立柱一(13)和右立柱二(14)之间均固定有侧板(17)，各所述侧板(17)外侧均通过螺栓(4)固定有挡板(5)，同侧所述挡板(5)与侧板(17)平行且形成一通道(6)；各所述侧板(17)的顶端固定安装有导向板(7)，各所述导向板(7)均向其同侧的通道(6)方向倾斜；所述传送机构(2)包括两支撑板(21)，各所述支撑板(21)水平插设在机架(1)底部且与传动轴(15)平行，各所述支撑板(21)上固定有若干站脚(22)，两所述支撑板(21)之间固定连接有若干支撑杆(23)，两所述支撑板(21)之间转动连接有若干滚筒(24)，各所述支撑板(21)上端开设有若干放置提升架(3)的槽口(25)，所述机架(1)底部、与传动轴(15)垂直方向上、与两通道(6)下端相连接设有传送带(8)；所述左立柱一(11)与右立柱一(13)的顶部、左立柱二(12)与右立柱二(14)的顶部均设有横梁(18)加以固定连接，所述横梁(18)上转动连接有向支架内水平分布的缠绕轴(9)，所述缠绕轴(9)一端设有传动齿轮。

2.根据权利要求1所述一种金属制罐生产线的上盖设备，其特征在于，所述缠绕轴(9)为气涨轴。

3.根据权利要求1所述一种金属制罐生产线的上盖设备，其特征在于，所述导向板(7)上设有导轨(71)，所述导轨(71)上滑动连接有滑块(72)，所述滑块(72)上固定连接有调节板(73)，所述调节板(73)与导向板(7)平行；所述调节板(73)通过气缸连接于机架(1)上，气缸的伸缩可控制调节板(73)于导轨(71)上滑动。