CN208393651U - 灭火器灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灭火器灌装生产线，属于灭火器生产设备技术领域，该灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器生产设备技术领域，特别是一种灭火器灌装生产线。
背景技术
灭火器由于部件较少，但每步安装的操作均比较严格，因此，其生产过程中既不能完全自动化，也不能完全人工操作，应该是自动化与人工相结合的方式，这样才能有效的提高生产效率和提高产品质量。
发明内容
为解决现有技术中灭火器生产所存在的缺陷和问题，提供一种灭火器灌装生产线。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机；所述的灌装机设置在输送线侧边，所述的称重设备设置在灌装机的对面，即输送线另一侧边；所述的打孔设备设置在输送线上端，所述的拧紧设备设置打孔设备正后面，拧紧设备和打孔设备均横跨过输送线；所述的氮气填充设备设置在拧紧设备后端，并且并且靠近测试水箱侧边；所述的储水设备设置在除水设备侧边，储水设备与除水设备相连通；所述的贴标机设置在除水设备的正后方；所述的开箱机设置在输送线侧边，封箱机和扎带机设置在输送线上，并且扎带机的正前方为封箱机。
所述的贴标机有三套。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的灭火器灌装生产线作进一步说明。
图1为本发明灭火器灌装生产线的前半段立体结构示意图；
图2为本发明灭火器灌装生产线的后半段立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的灭火器灌装生产线包括第一人工工位1、第二人工工位2、第三人工工位3、第四人工工位4、第五人工工位5、第六人工工位6以及由第一机器人7和第二机器人8所组成的两个机器人工位，这些工位均围绕着输送线9进行，并且采用人工与机器自动相结构的结构进行。除了上述操作工位外，还配合以灌装机10、称重设备11、打孔设备12、拧紧设备13、氮气填充设备14、测试水箱15、储水设备16、除水设备17、贴标机18、开箱机19、封箱机20、扎带机21等其它操作设备，并由这些操作设备配合工位完成相关的操作。
如图1和图2所示，第一机器人7设置在一滑台71上，滑台71 上设有轨道72，第一机器人7可沿着轨道72来回滑动。测试水箱15 有四个，第一机器人7设置在四个测试水箱15中间。
如图1和图2所示，第一人工工位1从空瓶料框22抓取灭火器 0进行上料，并放至灌装机10上进行充粉处理，待灌装机10充粉完成后再抓取至输送线9，由输送线9运送至称重设备11进行称重，然后运送至打孔设备12进行打孔，然后由第二人工工位2进行套圈和插瓶头以及预拧工作，然后运送至拧紧设备13进行瓶头拧紧，再运送至氮气填充设备14处进行氮气填充，并由第三人工工位3进行插销处理，然后由机器人1抓取灭火器0至测试水箱15中进行气密性测试，测试水箱15中的水由储水设备16提供，储水设备16对四个气密性测试水箱15的水位进行调节，以适应不同规格灭火器的水位高度要求。
如图1和图2所示，第一机器人7沿着轨道72来回滑动以对四个测试水箱15进行抓取灭火器0，并将测试完的灭火器0抓取至输送线9上，再由第四人工工位4检查灭火器0是否漏气，并负责各工位的补料及机器人码垛后出料。然后由输送线9运送至除水设备17 进行除水处理，除水后再运至贴标机18进行贴标，贴标机18有三套，每一套贴标机18的规格不一样，以适应不同要求的标签要求。
如图1和图2所示，然后运送至开箱机19处，开箱机19自动提供箱子，并将箱子打开，由第五人工工位5进行装箱，然后运送至下一个工位，由第六人工工位6进行放置隔板、合格证和喷管等工作，再运送至封箱机20进行封箱处理，然后运送至扎带机21进行扎带处理，最后运至第二机器人8处，由第二机器人8进行最后的下料码垛。从而完成一个灭火器0的生产流程。其采用自动化设备、人工操作和机器人操作相结合的方式进行，既保证了产品的质量要求，又大大提高了生交效率。
综上所述可知，与现有技术相比，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更或修改。
Claims (2)
1.灭火器灌装生产线，其特征在于：包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机；所述的灌装机设置在输送线侧边，所述的称重设备设置在灌装机的对面，即输送线另一侧边；所述的打孔设备设置在输送线上端，所述的拧紧设备设置打孔设备正后面，拧紧设备和打孔设备均横跨过输送线；所述的氮气填充设备设置在拧紧设备后端，并且靠近测试水箱侧边；所述的储水设备设置在除水设备侧边，储水设备与除水设备相连通；所述的贴标机设置在除水设备的正后方；所述的开箱机设置在输送线侧边，封箱机和扎带机设置在输送线上，并且扎带机的正前方为封箱机。
2.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：所述的贴标机有三套。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201820269354.XU Active CN208393651U (zh) | 2018-02-25 | 2018-02-25 | 灭火器灌装生产线 |
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2018
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