CN208391797U - 一种磨床主轴传动结构 - Google Patents
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Abstract
本案为一种磨床主轴传动结构，包括：电机，第一同步带轮，同步带，第二同步带轮、主动滚轮、液压从动轮、液压缸、工件挂轴、可调挂轴架、主轴调节装置；其中，所述第一同步带轮连接在电机上，第二同步带轮通过同步带和第一同步带轮联动连接，第二同步带轮与主动滚轮联动连接；所述工件挂轴位于所述主动滚轮上方、且设于可调挂轴架上端，所述主轴调节装置包括从所述主动滚轮、液压从动轮上方两侧延伸的支撑件、以及位于所述支撑件内的两个主轴、分别设于两个主轴一端的两个砂轮，所述支撑件包括横向设置轴承座和轴承座上的轴承。本案减少了磨损，使用寿命长，且比立式的磨床更为方便拆装和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，更具体地涉及一种磨床主轴传动结构。
背景技术
磨床是一种常见的加工设备，不但可以对工件的表面进行磨削，还可以对工件进行沟槽、曲面加工。作为一种精密加工设备，磨床需要工件和砂轮的配合运动，相对运动的精度是加工精度保证的前提条件，而这些相对运动都与工件和砂轮的驱动和传动系统密切相关。现有技术中，多采用立式磨床主轴传动系统，当机床使用一段时间后，随着使用周期的增长，因为磨损或者因本身的震动导致轴承过盈量满足不了机床使用精度等要求时，维护和调整困难，成本高，运行寿命较短。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种维修性好、使用寿命长的磨床主轴传动结构。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种磨床主轴传动结构，包括：电机，第一同步带轮，同步带，第二同步带轮、主动滚轮、液压从动轮、液压缸、工件挂轴、可调挂轴架、主轴调节装置；其中，所述第一同步带轮连接在电机上，第二同步带轮通过同步带和第一同步带轮联动连接，第二同步带轮与主动滚轮联动连接；所述工件挂轴位于所述主动滚轮上方、且设于可调挂轴架上端，所述主轴调节装置包括从所述主动滚轮、液压从动轮上方两侧延伸的支撑件、以及位于所述支撑件内的两个主轴、分别设于两个主轴一端的两个砂轮，所述支撑件包括横向设置轴承座和轴承座上的轴承。
优选的是，所述的磨床主轴传动结构，其中，所述砂轮与主轴之间设有垫圈。
优选的是，所述的磨床主轴传动结构，其中，所述主动滚轮、液压从动轮平行设置。
优选的是，所述的磨床主轴传动结构，其中，所述可调挂轴架包括固定端和移动端，所述移动端和固定端的相应至少两个位置处设有安装孔，所述移动端通过螺栓固定在所述固定端上的不同位置上。
优选的是，所述的磨床主轴传动结构，其中，两个所述砂轮相对于工件挂轴对称设置。
本案的有益效果：本案的磨床主轴传动结构采用液压缸为液压从动轮补充动力，以配合主动滚轮一起带动砂轮主轴转动，动力方面比较足，可调挂轴架上端的工件挂轴方便待磨削的工件的位置调节。采用卧式设计的支撑件，双向分别平衡对称设置砂轮和主轴，减少了磨损，使用寿命长，且比立式的磨床更为方便拆装和维修。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的磨床主轴传动结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实施例提供了一种磨床主轴12传动结构，包括：电机1，第一同步带轮2，同步带3，第二同步带轮4、主动滚轮5、液压从动轮6、液压缸7、工件挂轴8、可调挂轴架9、主轴调节装置10；其中，所述第一同步带轮2连接在电机1上，第二同步带轮4通过同步带3和第一同步带轮2联动连接，第二同步带轮4与主动滚轮5联动连接；所述工件挂轴8位于所述主动滚轮5上方、且设于可调挂轴架9上端，所述主轴调节装置10包括从所述主动滚轮5、液压从动轮6上方两侧延伸的支撑件11、以及位于所述支撑件11内的两个主轴12、分别设于两个主轴12一端的两个砂轮13，所述支撑件11包括横向设置轴承座和轴承座上的轴承（图中未示出）。
上述液压缸7给液压从动轮6提供动力，配合电机1带动第一同步带轮2、同步带3、第二同步带轮4，从而带动主动滚轮5以带动砂轮13主轴12转动。由于支撑件11是分别从所述主动滚轮5、液压从动轮6上方两侧延伸的，数量为两个，因此横向设置轴承座和轴承座上的轴承数量也分别是两个，两端可以同时磨削，提高了效率，支撑件11是卧式，因此其内部的主轴12也是卧式，砂轮13分别设于两个主轴12一端，适合与主轴12的受力状态分布，更利于主轴12轴向力的平衡，从而利于稳定支撑主轴12，磨损度低，能够平稳高精度运行。
本案的磨床主轴12传动结构采用液压缸7为液压从动轮6补充动力，以配合主动滚轮5一起带动砂轮13主轴12转动，动力方面比较足，可调挂轴架9上端的工件挂轴8方便待磨削的工件的位置调节。采用卧式设计的支撑件11，双向分别平衡对称设置砂轮13和主轴12，减少了磨损，使用寿命长，且比立式的磨床更为方便拆装和维修。
砂轮13与主轴12之间设有垫圈14，砂轮13是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，其与主轴12之间设置的垫圈14可以防止打滑，并进一步减少磨损。
主动滚轮5、液压从动轮6平行设置，这样可以同时为主轴12提供转动的能量，不会产生偏差。
可调挂轴架9包括固定端15和移动端16，所述移动端16和固定端15的相应至少两个位置处设有安装孔，所述移动端16通过螺栓固定在所述固定端15上的不同位置上，可调挂轴架9主要是用来调节工件的位置的，可以方便调节工件的待磨削部位相对于砂轮13的位置，极大的保证了磨削过程的可靠性。
两个砂轮13相对于工件挂轴8对称设置，两个砂轮13可以同时对工件的不同位置进行磨削，因而需要对称设置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种磨床主轴传动结构，其特征在于,包括：电机，第一同步带轮，同步带，第二同步带轮、主动滚轮、液压从动轮、液压缸、工件挂轴、可调挂轴架、主轴调节装置；其中，所述第一同步带轮连接在电机上，第二同步带轮通过同步带和第一同步带轮联动连接，第二同步带轮与主动滚轮联动连接；所述工件挂轴位于所述主动滚轮上方、且设于可调挂轴架上端，所述主轴调节装置包括从所述主动滚轮、液压从动轮上方两侧延伸的支撑件、以及位于所述支撑件内的两个主轴、分别设于两个主轴一端的两个砂轮，所述支撑件包括横向设置轴承座和轴承座上的轴承。
2.如权利要求1所述的磨床主轴传动结构，其特征在于，所述砂轮与主轴之间设有垫圈。
3.如权利要求1所述的磨床主轴传动结构，其特征在于，所述主动滚轮、液压从动轮平行设置。
4.如权利要求1所述的磨床主轴传动结构，其特征在于，所述可调挂轴架包括固定端和移动端，所述移动端和固定端的相应至少两个位置处设有安装孔，所述移动端通过螺栓固定在所述固定端上的不同位置上。
5.如权利要求1所述的磨床主轴传动结构，其特征在于，两个所述砂轮相对于工件挂轴对称设置。
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