CN208391579U - 一种铝制品数控机床夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品数控机床夹紧装置，包括：底座、伸缩驱动装置和模板，所述模板上设置有与伸缩驱动装置对应的斜坡面，所述斜坡面上设置有固定板，所述固定板上设置有固定块，所述固定块顶部内凹设置有与铝制品底部对应的限位凹槽，所述伸缩驱动装置分别包括有指向固定块的伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有推板，所述推板上设置有推块，所述推块前端内凹设置有与铝制品一侧对应的弧形槽。通过上述方式，本实用新型所述的铝制品数控机床夹紧装置，特别设置了斜坡面和限位凹槽，适应产品的角度，可以进行产品的快速定位，并利用推块对产品的一侧进行顶固，完成装夹，而且弧形槽与产品的一侧紧贴，不会损伤其表面结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铝制品数控机床夹紧装置。
背景技术
铝制品的硬度低，与钢制品相比，加工难度相对较低，生产的效率高，特别是加工中心，可以一次装夹，完成数道工序的加工。
由于部分铝制品上有螺纹以及光滑度的要求，而且硬度低，现有夹具无法将产品进行很好的固定，给自动化加工带来了困难。即使将产品固定后，放置和取出都会存在困难，步骤繁琐，且由于部分产品的尺寸小，精度需求高，装夹问题还会影响加工的效率和精度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝制品数控机床夹紧装置，提升装夹精度和工作效率，避免产品表面已有螺纹和光滑表面的损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝制品数控机床夹紧装置，包括：底座、伸缩驱动装置和模板，所述伸缩驱动装置和模板分别设置在底座上，所述模板上设置有与伸缩驱动装置对应的斜坡面，所述斜坡面上设置有固定板，所述固定板上设置有固定块，所述固定块顶部内凹设置有与铝制品底部对应的限位凹槽，所述伸缩驱动装置分别包括有指向固定块的伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有推板，所述推板上设置有推块，所述推块前端内凹设置有与铝制品一侧对应的弧形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置上的伸缩杆至少为2根。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形槽中部内凹设置有条形定位槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板与底座采用第一螺钉进行固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板上的固定块数量为两个，所述伸缩驱动装置与固定块一一对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于伸缩驱动装置底部的高度支撑柱，所述底座中设置有与高度支撑柱底部连接的第二螺钉，所述伸缩驱动装置上设置有与高度支撑柱顶部连接的第三螺钉。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板上设置有与推块连接的第四螺钉。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板与模板采用第五螺钉固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块外形为圆柱体结构，所述固定板上设置有与固定块对应的盲孔，所述限位凹槽底部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与固定板相连接的第六螺钉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铝制品数控机床夹紧装置，特别设置了斜坡面和限位凹槽，适应产品的角度，可以进行产品的快速定位，并利用伸缩驱动装置的伸长使得推块对产品上具有倾斜趋势的一侧进行顶固，完成装夹，而且弧形槽与产品的一侧紧贴，结构稳定而又不会损伤其表面结构，有利于确保加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种铝制品数控机床夹紧装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝制品数控机床夹紧装置一较佳实施例的另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种铝制品数控机床夹紧装置，包括：底座1、伸缩驱动装置5和模板2，4个伸缩驱动装置5和2块模板2分别设置在底座1上，所述模板2上设置有与伸缩驱动装置5对应的斜坡面10，斜坡面10适应产品的角度。所述斜坡面10上设置有固定板3，所述固定板3上间隔设置有2个固定块4，所述伸缩驱动装置5与固定块4一一对应，同时进行4个铝制品的装夹，方便加工中心进行自动化加工，提升生产效率。
所述固定块4顶部内凹设置有与铝制品底部对应的限位凹槽12，可以进行产品的快速定位，安装便利，确保装夹精度。
所述伸缩驱动装置5为气缸，采用气路和阀门进行控制，成本低，操作简便。所述伸缩驱动装置5分别包括有2根指向固定块4的伸缩杆8，伸缩灵活。所述伸缩杆8端部设置有推板6，所述推板6上设置有推块7，所述推块7前端内凹设置有与铝制品一侧对应的弧形槽11，弧形槽11可以对产品上具有倾斜趋势的一侧进行顶固，完成装夹，结构稳定。
所述弧形槽11中部内凹设置有条形定位槽13，可以适应产品上的凸块，避免产品在加工过程中的扭转。
所述模板2与底座1采用第一螺钉进行固定，方便模板2的更换，采用具有不同斜度斜坡面10的模板2，适应铝制品的具体结构需要。所述底座1上设置有位于伸缩驱动装置5底部的高度支撑柱9，所述底座1中设置有与高度支撑柱9底部连接的第二螺钉，所述伸缩驱动装置5上设置有与高度支撑柱9顶部连接的第三螺钉，通过更换不同高度的高度支撑柱9，适应铝制品的高度。
所述推板6上设置有与推块7连接的第四螺钉，方便了推块7的更换，采用具有不同结构弧形槽11的推块7，适应铝制品型号的变换。
所述固定板3与模板2采用第五螺钉固定，维护便利，固定板3还可以重复利用，降低更换的成本。所述固定块4外形为圆柱体结构，所述固定板3上设置有与固定块4对应的盲孔，安装便利，所述限位凹槽12底部设置有阶梯孔14，所述阶梯孔14中设置有与固定板3相连接的第六螺钉，方便固定块4的安装和更换。
综上所述，本实用新型指出的一种铝制品数控机床夹紧装置，能把四个铝制品正好卡在固定块4里，然后使用气缸将铝制品一次固定，使得铝制品在加工过程中不会松动，避免了铝制品表面的损坏，而且加工效率高，确保产品尺寸的高精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝制品数控机床夹紧装置，用于铝制品的装夹，其特征在于，包括：底座、伸缩驱动装置和模板，所述伸缩驱动装置和模板分别设置在底座上，所述模板上设置有与伸缩驱动装置对应的斜坡面，所述斜坡面上设置有固定板，所述固定板上设置有固定块，所述固定块顶部内凹设置有与铝制品底部对应的限位凹槽，所述伸缩驱动装置分别包括有指向固定块的伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有推板，所述推板上设置有推块，所述推块前端内凹设置有与铝制品一侧对应的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置上的伸缩杆至少为2根。
4.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述弧形槽中部内凹设置有条形定位槽。
5.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述模板与底座采用第一螺钉进行固定。
6.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述固定板上的固定块数量为两个，所述伸缩驱动装置与固定块一一对应。
7.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述底座上设置有位于伸缩驱动装置底部的高度支撑柱，所述底座中设置有与高度支撑柱底部连接的第二螺钉，所述伸缩驱动装置上设置有与高度支撑柱顶部连接的第三螺钉。
8.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述推板上设置有与推块连接的第四螺钉。
9.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述固定板与模板采用第五螺钉固定。
10.根据权利要求1所述的铝制品数控机床夹紧装置，其特征在于，所述固定块外形为圆柱体结构，所述固定板上设置有与固定块对应的盲孔，所述限位凹槽底部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与固定板相连接的第六螺钉。
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