CN208391552U - 一种铝制品夹固翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品夹固翻转夹具，包括：底座、垫板、第一转台、第二转台、托板和夹固组件，所述托板两端分别设置有与第一转台和第二转台相连接的固定板，所述夹固组件分别包括纵向间隔设置的靠山、第一托台、第二托台和第三托台，所述第一托台、第二托台和第三托台上对应设置有弧形槽，所述托板上设置有位于两组夹固组件之间的工艺窗口，所述第一摆臂末端设置设置有指向下方第一托台的第一压块。通过上述方式，本实用新型所述的铝制品夹固翻转夹具，可以把铝制品放置在夹固组件上，并利用弧形槽和靠山进行限位，结构稳定，减少铝制品压固受力情况，避免铝制品表面受损问题，提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种铝制品夹固翻转夹具。
背景技术
铝制品的硬度低，与钢制品相比，加工难度相对较低，生产的效率高，特别是加工中心，可以一次装夹，完成数道工序的加工。
由于部分铝制品上有螺纹以及光滑度的要求，而且硬度低，现有夹具无法将产品进行很好的固定，给自动化加工带来了困难。即使将产品固定后，放置和取出都会存在困难，步骤繁琐，且由于部分产品的尺寸小，精度需求高，装夹问题还会影响加工的效率和精度。
由于现有一般加工中心上的夹具只是笼统的上下压紧产品，而部分铝制品造型弯曲，尺寸偏大，上下和两端都需要进行局部加工，造成普通夹具无法压紧，难以一次进行多个部位的加工，而且在铝制品材料的厚度薄、各部位并不厚实、有凹槽的情况下，还要保证产品表面不能碰伤，给加工造成很大的困难，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝制品夹固翻转夹具，进行铝制品的夹固和翻转，方便加工中心对其上下和两端的加工，提升夹持稳定性，避免产品表面的损伤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝制品夹固翻转夹具，包括：底座、垫板、第一转台、第二转台、托板和夹固组件，两块垫板间隔设置在底座上，所述第一转台和第二转台相对设置在两块垫板上，所述托板位于第一转台和第二转台之间，所述托板两端分别设置有与第一转台和第二转台相连接的固定板，两组夹固组件横向间隔设置在托板上，所述夹固组件分别包括纵向间隔设置的靠山、第一托台、第二托台和第三托台，所述第一托台、第二托台和第三托台上对应设置有弧形槽，所述托板上设置有位于两组夹固组件之间的工艺窗口，所述托板上设置有位于第一托台外侧的第一立柱，所述第一立柱顶部销接有延伸至第一托台上方第一摆臂，所述第一摆臂末端设置设置有指向下方第一托台的第一压块，所述托板上设置有位于第一托台与第一立柱之间的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的伸缩杆顶部与第一摆臂之间设置有第一连杆进行铰接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板与托板相垂直且采用第一螺栓固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转台为电动卡盘，所述第二转台为手动卡盘。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动卡盘包括伺服电机及控制信号接收器，所述伺服电机与控制信号接收器线性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板背面设置有与电动卡盘和手动卡盘同心的芯轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板上设置有位于第三托台外侧的第二立柱，所述第二立柱顶部销接有延伸至第三托台上方第二摆臂，所述第二摆臂末端设置设置有指向下方第三托台的第二压块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板上设置有位于第三托台与第二立柱之间的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的伸缩杆顶部与第二摆臂之间设置有第二连杆进行铰接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压块和第二压块分别为尼龙柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫板顶部、第一转台底部和第二转台底部对应设置有键槽，键槽内设置有定位键进行定位，所述垫板上设置有对第一转台和第二转台的底部进行压固的L形弯杆，所述L形弯杆采用螺钉固定在垫板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铝制品夹固翻转夹具，特别设置了利用第一转台进行旋转驱动的托板，可以把铝制品放置在夹固组件上，并利用弧形槽和靠山进行限位，装夹时的定位速度快，通过第一压块和第二压块进行分段压固，结构稳定，减少铝制品压固受力情况，避免铝制品表面受损问题，托板翻转90度和180度后，可以进行铝制品端部和背面的加工，提升了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种铝制品夹固翻转夹具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的另一角度视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种铝制品夹固翻转夹具，包括：底座1、垫板4、第一转台14、第二转台7、托板10和夹固组件，两块垫板4横向间隔设置在底座1上，所述第一转台14和第二转台7相对设置在两块垫板4上，所述托板10位于第一转台14和第二转台7之间，所述托板10两端分别设置有与第一转台14和第二转台7相连接的固定板8，使得托板10悬空，方便旋转，所述固定板8与托板10相垂直且采用第一螺栓固定，结构牢固。
所述第一转台14为电动卡盘，所述第二转台7为手动卡盘。所述电动卡盘包括伺服电机12及控制信号接收器，所述伺服电机12与控制信号接收器线性连接，还可以在电动卡盘上安装减速器，利用伺服电机12驱动减速器旋转，进而驱动电动卡盘的旋转。所述固定板8背面设置有与电动卡盘和手动卡盘同心的芯轴，固定板8的装夹比较便利，而且带动托板10的转动灵活。
两组夹固组件横向间隔设置在托板10上，所述夹固组件分别包括纵向间隔设置的靠山2、第一托台5、第二托台13和第三托台9，采用螺钉固定在托板10上，更换便利，所述第一托台5、第二托台13和第三托台9上对应设置有弧形槽20，靠山2对铝制品端部进行定位，装夹速度快，铝制品底部弧形结构进入弧形槽20进行支撑，受力均匀，避免损伤。
所述托板10上设置有位于两组夹固组件之间的工艺窗口3。托板10进行180度翻转后，加工中心通过工艺窗口3进行铝制品背面的局部加工。
所述托板10上设置有位于第一托台5外侧的第一立柱17，所述第一立柱17顶部销接有延伸至第一托台5上方第一摆臂21，所述第一摆臂21末端设置设置有指向下方第一托台5的第一压块19，所述托板10上设置有位于第一托台5与第一立柱17之间的第一伸缩驱动装置6，所述第一伸缩驱动装置6的伸缩杆顶部与第一摆臂21之间设置有第一连杆18进行铰接，第一伸缩驱动装置6收缩后，第一压块19下降而对铝制品前端上方进行压固。
所述托板10上设置有位于第三托台9外侧的第二立柱25，所述第二立柱25顶部销接有延伸至第三托台9上方第二摆臂23，所述第二摆臂23末端设置设置有指向下方第三托台9的第二压块24。所述托板10上设置有位于第三托台9与第二立柱25之间的第二伸缩驱动装置11，所述第二伸缩驱动装置11的伸缩杆顶部与第二摆臂23之间设置有第二连杆22进行铰接。第二伸缩驱动装置11收缩后，第二压块24下降而对铝制品后端上方进行压固。
所述第一压块19和第二压块24分别为尼龙柱，结构牢固，但是硬度相对较低，不会损伤铝制品的表面。所述第一伸缩驱动装置6和第二伸缩驱动装置11分别为气缸，利用压缩空气进行驱动，方便采用阀门进行控制，使用的成本低。
所述垫板4顶部、第一转台14底部和第二转台7底部对应设置有键槽15，键槽15内设置有定位键进行定位，安装精度高，所述垫板4上设置有对第一转台14和第二转台7的底部进行压固的L形弯杆16，所述L形弯杆16采用螺钉固定在垫板4上，结构稳定。
综上所述，本实用新型指出的一种铝制品夹固翻转夹具，可以对异形的铝制品进行夹固，并通过旋转以方便加工中心进行铝制品正面、背面和两端的加工，提升加工效率，避免铝制品的损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，包括：底座、垫板、第一转台、第二转台、托板和夹固组件，两块垫板间隔设置在底座上，所述第一转台和第二转台相对设置在两块垫板上，所述托板位于第一转台和第二转台之间，所述托板两端分别设置有与第一转台和第二转台相连接的固定板，两组夹固组件横向间隔设置在托板上，所述夹固组件分别包括纵向间隔设置的靠山、第一托台、第二托台和第三托台，所述第一托台、第二托台和第三托台上对应设置有弧形槽，所述托板上设置有位于两组夹固组件之间的工艺窗口，所述托板上设置有位于第一托台外侧的第一立柱，所述第一立柱顶部销接有延伸至第一托台上方第一摆臂，所述第一摆臂末端设置设置有指向下方第一托台的第一压块，所述托板上设置有位于第一托台与第一立柱之间的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的伸缩杆顶部与第一摆臂之间设置有第一连杆进行铰接。
2.根据权利要求1所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述固定板与托板相垂直且采用第一螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述第一转台为电动卡盘，所述第二转台为手动卡盘。
4.根据权利要求3所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述电动卡盘包括伺服电机及控制信号接收器，所述伺服电机与控制信号接收器线性连接。
5.根据权利要求3所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述固定板背面设置有与电动卡盘和手动卡盘同心的芯轴。
6.根据权利要求1所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述托板上设置有位于第三托台外侧的第二立柱，所述第二立柱顶部销接有延伸至第三托台上方第二摆臂，所述第二摆臂末端设置设置有指向下方第三托台的第二压块。
7.根据权利要求6所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述托板上设置有位于第三托台与第二立柱之间的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的伸缩杆顶部与第二摆臂之间设置有第二连杆进行铰接。
8.根据权利要求6所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述第一压块和第二压块分别为尼龙柱。
9.根据权利要求7所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为气缸。
10.根据权利要求1所述的铝制品夹固翻转夹具，其特征在于，所述垫板顶部、第一转台底部和第二转台底部对应设置有键槽，键槽内设置有定位键进行定位，所述垫板上设置有对第一转台和第二转台的底部进行压固的L形弯杆，所述L形弯杆采用螺钉固定在垫板上。
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