CN208391527U - 一种顶刀爪加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶刀爪加工治具，包括治具本体、转动接头、装夹套筒、定位压杆；在治具本体排列设置有加工限位槽；在加工限位槽的一端安装有转动接头；转动接头的一端与治具本体铰接，转动接头的另一端与装夹套筒活动连接；装夹套筒内设置有圆筒形的橡胶内套；在装夹套筒的侧壁设置有紧固螺丝；在加工限位槽上方设置有定位压杆；定位压杆的长度方向沿加工限位槽的排列方向设置；在定位压杆上对应加工限位槽所在位置设置有半圆形的定位槽。本实用新型简单合理，制造成本低，装夹方便，速度快，能够同时对多个顶刀爪加工件进行装夹，大大提高了顶刀爪的加工效率，同时装夹稳定性好，加工产品的一致性好。

Description

一种顶刀爪加工治具

技术领域

本实用新型涉及精密制造领域，特别涉及一种顶刀爪加工治具。

背景技术

顶刀爪是一种常见的机械零件，具体如图1所示。顶刀爪在生产过程中，需要通过CNC数控机床进行加工。现有方式对顶刀爪进行加工时，通过夹具将单个顶刀爪固定在CNC数控机床上，然后进行加工。上述方式不仅加工速度慢，影响产品生产效率，而且有时加工一个顶刀爪时，还需进行多次装夹，加工操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶刀爪加工治具，采用多工件装夹的方式，解决了现有方式存在不仅加工速度慢，影响产品生产效率，而且有时加工一个顶刀爪时，还需进行多次装夹，加工操作繁琐，费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种顶刀爪加工治具，包括治具本体、转动接头、装夹套筒、定位压杆；在所述治具本体排列设置有加工限位槽；在所述加工限位槽的一端安装有所述转动接头；所述转动接头的一端与所述治具本体铰接，所述转动接头的另一端与所述装夹套筒活动连接；所述装夹套筒呈圆筒形结构，所述装夹套筒与所述转动接头轴向连接，所述装夹套筒相对所述转动接头进行周向转动；所述装夹套筒内设置有圆筒形的橡胶内套；在所述装夹套筒的侧壁设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述装夹套筒，挤压所述橡胶内套；在所述加工限位槽上方设置有定位压杆；所述定位压杆的长度方向沿所述加工限位槽的排列方向设置；在所述定位压杆上对应所述加工限位槽所在位置设置有半圆形的定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述装夹套筒的两侧设置有与所述紧固螺丝配合的卡扣。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工限位槽为3-12个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位压杆的一端与所述治具本体铰接；所述定位压杆的另一端设置有固定块；在所述固定块上设置固定销；在所述定位压杆的端面上设置有与所述固定销配合的销孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述加工限位槽的两侧设置有橡胶限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定位压杆上设置有橡胶防滑垫片。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型简单合理，制造成本低，装夹方便，速度快，能够同时对多个顶刀爪加工件进行装夹，大大提高了顶刀爪的加工效率，同时装夹稳定性好，加工产品的一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为顶刀爪的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.治具本体 2.加工限位槽 3.转动接头

4.装夹套筒 5.紧固螺丝 6.卡扣

7.定位压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种顶刀爪加工治具，是一种用于顶刀爪CNC加工作业的辅助治具。本实用新型包括治具本体1、转动接头3、装夹套筒4、定位压杆7。在治具本体1排列设置有加工限位槽2，加工限位槽2优选为3-12个。在加工限位槽2的一端安装有转动接头3。转动接头3的一端与治具本体1铰接，转动接头3的另一端与装夹套筒4活动连接。装夹套筒4呈圆筒形结构，装夹套筒4与转动接头3轴向连接，装夹套筒4相对转动接头3进行周向转动。装夹套筒4内设置有圆筒形的橡胶内套。在装夹套筒4的侧壁设置有紧固螺丝5，紧固螺丝5穿过装夹套筒4，挤压橡胶内套。在加工限位槽2上方设置有定位压杆7；定位压杆7的长度方向沿加工限位槽2的排列方向设置。在定位压杆7上对应加工限位槽2所在位置设置有半圆形的定位槽。

具体的，定位压杆7的一端与治具本体1铰接；定位压杆7的另一端设置有固定块；在固定块上设置固定销；在定位压杆7的端面上设置有与固定销配合的销孔。同时为了避免装夹时损坏顶刀爪，在定位压杆7上设置有橡胶防滑垫片。

为了便于对顶刀爪进行翻转固定，在装夹套筒4的两侧设置有与紧固螺丝5配合的卡扣6。

为了防止顶刀爪在加工过程中产生晃动，在加工限位槽2的两侧设置有橡胶限位块。

本实用新型的使用方式：将装夹套筒4竖起，将待加工的顶刀爪插入装夹套筒4内，旋转紧固螺丝5，对待加工的顶刀爪进行固定；然后将装夹套筒4放入加工限位槽2中，偏转紧固螺丝5，使其与一侧卡扣6固定，此时橡胶限位块与待加工的顶刀爪过盈配合，防止顶刀爪出现晃动；再放下定位压杆7，通过定位压杆7进一步固定待加工的顶刀爪。之后即可通过CNC数控机床进行加工。完成一面的加工后，松开定位压杆7，将紧固螺丝5偏转至另一侧卡扣6处，再次放下定位压杆7，对顶刀爪的另一面进行加工。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型简单合理，制造成本低，装夹方便，速度快，能够同时对多个顶刀爪加工件进行装夹，大大提高了顶刀爪的加工效率，同时装夹稳定性好，加工产品的一致性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种顶刀爪加工治具，其特征在于，包括治具本体、转动接头、装夹套筒、定位压杆；在所述治具本体排列设置有加工限位槽；在所述加工限位槽的一端安装有所述转动接头；所述转动接头的一端与所述治具本体铰接，所述转动接头的另一端与所述装夹套筒活动连接；所述装夹套筒呈圆筒形结构，所述装夹套筒与所述转动接头轴向连接，所述装夹套筒相对所述转动接头进行周向转动；所述装夹套筒内设置有圆筒形的橡胶内套；在所述装夹套筒的侧壁设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述装夹套筒，挤压所述橡胶内套；在所述加工限位槽上方设置有定位压杆；所述定位压杆的长度方向沿所述加工限位槽的排列方向设置；在所述定位压杆上对应所述加工限位槽所在位置设置有半圆形的定位槽。

2.根据权利要求1所述的顶刀爪加工治具，其特征在于，在所述装夹套筒的两侧设置有与所述紧固螺丝配合的卡扣。

3.根据权利要求1所述的顶刀爪加工治具，其特征在于，所述加工限位槽为3-12个。

4.根据权利要求1所述的顶刀爪加工治具，其特征在于，所述定位压杆的一端与所述治具本体铰接；所述定位压杆的另一端设置有固定块；在所述固定块上设置固定销；在所述定位压杆的端面上设置有与所述固定销配合的销孔。

5.根据权利要求4所述的顶刀爪加工治具，其特征在于，在所述加工限位槽的两侧设置有橡胶限位块。

6.根据权利要求5所述的顶刀爪加工治具，其特征在于，在所述定位压杆上设置有橡胶防滑垫片。