CN208391190U - 精轧螺母内螺纹的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母加工设备领域，旨在提供一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其技术方案要点是包括底座、设置在底座上的三爪卡盘和设置在底座上的移动座，所述移动座上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有用于加工螺母内螺纹的加工刀头，所述驱动装置用于驱动加工刀头旋转；这种精轧螺母内螺纹的铣削装置能够代替人工加工螺母内螺纹，节省大量时间，且加工效率较高。

Description

精轧螺母内螺纹的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣削装置，更具体地说，它涉及一种精轧螺母内螺纹的铣削装置。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，具有没螺纹并与螺杆配合使用以传递运动或者动力的机械零件。

目前，市场上的螺母内螺纹加工装置如图1所示，包括支架14、三爪卡盘2、加工刀头5、连杆15和转动手柄16，所述三爪卡盘2设置在支架14上，所述连杆15的一端连接加工刀头5，另一端连接转动手柄16。

在加工螺母内螺纹时，将待加工螺母夹持在三爪卡盘2上进行固定，将加工刀头5对准待加工螺母，工作人员转动转动手柄16，将加工刀头5旋进待加工螺母内再旋出，完成螺母内螺纹的加工。

这种螺母内螺纹加工装置虽然能够对待加工螺母进行加工，但是这种通过人工来加工的生产过程会花费大量的人力，且加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其能够代替人工加工螺母内螺纹，节省大量时间，且加工效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，包括底座、设置在底座上的三爪卡盘、设置在底座上的移动座，所述移动座与底座之间滑动连接，所述移动座上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有用于加工螺母内螺纹的加工刀头，所述驱动装置用于驱动加工刀头旋转。

通过采用上述技术方案，加工螺母内螺纹时，将待加工螺母夹持在三爪卡盘上，启动驱动装置，驱动装置带动加工刀头转动，在加工刀头转动的同时，移动座朝向靠近三爪卡盘方向移动，加工刀头随着移动座朝向三爪卡盘方向移动并进入到待加工螺母内，加工刀头的转动和移动同时进行，完成螺母内螺纹的加工，与通过人工加工相比，节省大量人力，且加工效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机和传动机构，所述电机的输出端连接于传动机构的输入端，所述传动机构的输出端与加工刀头连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机在工作状态下通过传动机构带动加工刀头转动，加工刀头在待加工螺母内转动并实现对螺母内螺纹加工的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述移动座上还设有固定座，所述固定座内设有转轴，所述转轴与固定座之间转动连接，所述主动轮设置在电机的输出轴上，所述从动轮设置在转轴上，所述传动带套设在主动轮和从动轮上，且所述传动带被主动轮和从动轮张紧，所述加工刀头设置在转轴背离从动轮的一端，且所述加工刀头朝向三爪卡盘方向。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转动带动加工刀头转动，加工刀头在待加工螺母内转动，以便完成螺母内螺纹的加工。

本实用新型进一步设置为：所述加工刀头与转轴之间可拆卸连接，所述转轴上设有通槽，所述加工刀头设置在通槽内，所述转轴背离从动轮的一端设有圆孔，所述圆孔的中心轴线与转轴的中心轴线共线，所述圆孔与通槽相互垂直，且所述圆孔与通槽连通，所述转轴上还设有锁紧构件，所述锁紧构件包括紧固螺母和螺杆，所述紧固螺母设置在转轴背离从动轮的一端，所述螺杆啮合于紧固螺母并延伸至圆孔内紧抵加工刀头。

通过采用上述技术方案，拧动螺杆，使螺杆朝向靠近加工刀头方向移动并紧抵加工刀头，对加工刀头进行限位，避免加工刀头在转动过程中掉落，影响螺母内螺纹的加工，若加工刀头出现破损，拧动螺杆，使螺杆朝向背离加工刀头方向移动，解除对加工刀头的限位，将破损的加工刀头取出并更换新的加工刀头。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上设有便于拧动螺杆的转动块。

通过采用上述技术方案，转动块的设置便于对螺杆施加外力，通过转动块带动螺杆转动，以便改变螺杆与加工刀头之间的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述转动块上设有摩擦条。

通过采用上述技术方案，在转动转动块时，工作人员直接与转动块上的摩擦条接触，增大了工作人员与转动块之间的摩擦力，便于转动转动块。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮大于从动轮。

通过采用上述技术方案，将主动轮设置为大于从动轮起到了加速作用，使转轴的转速大于电机的输出轴的转速，从而使加工刀头能够更加快速的转动，提高螺母内螺纹的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还开设有便于排出碎屑的排屑通孔。

通过采用上述技术方案，在螺母内螺纹加工的过程中会产生碎屑，产生的碎屑会掉落到排屑通孔内，并通过排屑通孔集中排出，便于工作人员对碎屑进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：还包括用于检验螺母内螺纹是否加工成功的螺纹检验杆。

通过采用上述技术方案，在对螺母内螺纹进行加工后，将螺纹检验杆拧入螺母内，看螺纹检验杆与螺母能够啮合，若啮合在一起，则螺母加工成功，若无法啮合，则螺母加工失败。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待加工螺母夹持在三爪卡盘上，驱动装置带动加工刀头转动，在加工刀头转动的同时，移动座朝向靠近三爪卡盘方向移动，加工刀头随着移动座朝向三爪卡盘方向移动，加工刀头在待加工螺母内转动并移动，完成螺母内螺纹的加工，节省大量人力，且加工效率较高；

2、加工刀头与转轴之间可拆卸连接，若加工刀头出现损坏，可将损坏的加工刀头从转轴上拆卸下来并更换新的加工刀头，避免损坏的加工刀头，影响螺母内螺纹的加工；

3、螺纹检验杆能够对加工后的螺母内螺纹进行检验，检验螺母内螺纹是否加工成功。

附图说明

图1为背景技术中用于体现现有技术的结构示意图；

图2为图1中用于体现加工刀头与连杆之间位置关系的A部结构放大图；

图3为本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图5为图4中用于体现锁紧构件的B部结构放大图。

附图标记：1、底座；2、三爪卡盘；3、移动座；4、驱动装置；41、电机；42、传动机构；421、主动轮；422、从动轮；423、传动带；5、加工刀头；6、固定座；7、转轴；8、通槽；9、锁紧构件；91、紧固螺母；92、螺杆；10、转动块；11、摩擦条；12、排屑通孔；13、螺纹检验杆；14、支架；15、连杆；16、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，如图3所示，包括底座1、设置在底座1上的三爪卡盘2、设置在底座1上的移动座3和螺纹检验杆13，螺纹检验杆13能够检验螺母内螺纹加工是否成功，如图4和图5所示，底座1上开设有便于排出碎屑的排屑通孔12，移动座3上设有驱动装置4，驱动装置4包括电机41和传动机构42，传动机构42包括主动轮421、从动轮422和传动带423，移动座3上还设有固定座6，固定座6内设有转轴7，转轴7与固定座6之间转动连接，电机41设置在移动座3上，主动轮421设置在电机41的输出轴上，从动轮422设置在转轴7上，主动轮421大于从动轮422，传动带423套设在主动轮421和从动轮422上，且传动带423被主动轮421和从动轮422张紧，转轴7背离从动轮422的一端可拆卸连接有加工刀头5，且加工刀头5朝向三爪卡盘2方向。

如图4和图5所示，转轴7上设有通槽8，加工刀头5设置在通槽8内，转轴7背离从动轮422的一端设有圆孔，圆孔的中心轴线与转轴7的中心轴线共线，圆孔与通槽8相互垂直，且圆孔与通槽8连通，转轴7上还设有锁紧构件9，锁紧构件9包括紧固螺母91和螺杆92，紧固螺母91设置在转轴7背离从动轮422的一端，螺杆92啮合于紧固螺母91并转动至圆孔内紧抵加工刀头5，螺杆92上设有便于拧动螺杆92的转动块10，转动块10上设有便于转动转动块10的摩擦条11。

实施过程：将待加工螺母夹持在三爪卡盘2上，启动电机41，电机41带动主动轮421转动，主动轮421通过传动带423带动从动轮422转动，从动轮422带动转轴7转动，转轴7带动加工刀头5转动，在加工刀头5转动的同时，移动座3朝向靠近三爪卡盘2方向移动，加工刀头5随着移动座3朝向三爪卡盘2方向移动并进入到待加工螺母内，加工刀头5在螺母内转动并移动，完成螺母内螺纹的加工，在加工螺母内螺纹时产生的碎屑掉落到排屑通孔12内，并通过排屑通孔1212集中排出，以便工作人员对碎屑进行集中处理。

将螺纹检验杆13拧入加工后的螺母内，看螺纹检验杆13与螺母能否啮合，若啮合在一起，则螺母加工成功，若无法啮合，则螺母加工失败。

若需要更换加工刀头5，拧动转动块10，通过转动块10带动螺杆92转动，使螺杆92朝向背离加工刀头5方向运动，解除对加工刀头5的限位，加工刀头5从通槽8内掉落出去，在通槽8内安装新的加工刀头5并转动转动块10，转动块10带动螺杆92转动，使螺杆92朝向靠近新的加工刀头5方向运动并紧抵新的加工刀头5，对新的加工刀头5进行限位，避免加工刀头5在转动过程中掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的三爪卡盘(2)、设置在底座(1)上的移动座(3)，所述移动座(3)与底座(1)之间滑动连接，其特征是：所述移动座(3)上设有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端连接有用于加工螺母内螺纹的加工刀头(5)，所述驱动装置(4)用于驱动加工刀头(5)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述驱动装置(4)包括电机(41)和传动机构(42)，所述电机(41)的输出端连接于传动机构(42)的输入端，所述传动机构(42)的输出端与加工刀头(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述传动机构(42)包括主动轮(421)、从动轮(422)和传动带(423)，所述移动座(3)上还设有固定座(6)，所述固定座(6)内设有转轴(7)，所述转轴(7)与固定座(6)之间转动连接，所述主动轮(421)设置在电机(41)的输出轴上，所述从动轮(422)设置在转轴(7)上，所述传动带(423)套设在主动轮(421)和从动轮(422)上，且所述传动带(423)被主动轮(421)和从动轮(422)张紧，所述加工刀头(5)设置在转轴(7)背离从动轮(422)的一端，且所述加工刀头(5)朝向三爪卡盘(2)方向。

4.根据权利要求3所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述加工刀头(5)与转轴(7)之间可拆卸连接，所述转轴(7)上设有通槽(8)，所述加工刀头(5)设置在通槽(8)内，所述转轴(7)背离从动轮(422)的一端设有圆孔，所述圆孔的中心轴线与转轴(7)的中心轴线共线，所述圆孔与通槽(8)相互垂直，且所述圆孔与通槽(8)连通，所述转轴(7)上还设有锁紧构件(9)，所述锁紧构件(9)包括紧固螺母(91)和螺杆(92)，所述紧固螺母(91)设置在转轴(7)背离从动轮(422)的一端，所述螺杆(92)啮合于紧固螺母(91)并延伸至圆孔内紧抵加工刀头(5)。

5.根据权利要求4所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述螺杆(92)上设有便于拧动螺杆(92)的转动块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述转动块(10)上设有摩擦条(11)。

7.根据权利要求3所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述主动轮(421)大于从动轮(422)。

8.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：所述底座(1)上还开设有便于排出碎屑的排屑通孔(12)。

9.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内螺纹的铣削装置，其特征是：还包括用于检验螺母内螺纹是否加工成功的螺纹检验杆(13)。