CN208390938U - 一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，包括安装底板、接料沟、储料盆、旋转电动机、第一连接杆、第二连接杆、伸缩气缸、散热风扇、安装支架，通过接料沟来承接前面设备所生产出来的螺母胚体，通过将接料沟设置为双层结构，一旦内沟体损坏可以直接更换内沟体，节约成本，通过在内沟体与外沟体之间设置水冷却管，来为沟体降温，保护沟体，通过储料盆来储存接料沟承接来的螺母胚体，在储料盆下端设置旋转电动机，带动储料盆旋转，使接料沟流出的螺母胚体不会堆积在储料盆的一个地方，有利于降温散热，在储料盆上端设置的散热风扇可以对盆内的螺母胚体进行降温，在安装底板上设置滚轮，可以使本装置自由移动。

Description

一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置

【技术领域】

本实用新型涉及螺母生产的技术领域，特别是热锻后螺母胚体接料装置的技术领域。

【背景技术】

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，与同等规格的螺栓配合可以实现固定连接等功能，其在许多领域都会被使用，对于一些尺寸较大的螺母，往往会采用锻压并冲孔的方式进行螺母胚体的生产，然后进行后续攻丝加工，在制造螺母胚体的过程中，螺母的锻造分为热锻和冷锻，冷锻是对于是问状态下的金属材料进行压力加工锻造工艺，而热锻是金属材料被加热到再结晶温度以上，然后进行压力加工的锻造工艺，热锻螺母强度高，韧性好，但是热锻之后的螺母温度较高，危险性较大，不易操作，热锻后螺母需要一个接料装置来盛装，现有接料装置的散热效果一般，螺母冷却需要的时间较长。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，能够稳定接收前面生产装置所生产出的螺母胚体，螺母胚体不会堆积在一起，降温效果好，设备自带降温装置，保护设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，包括安装底板、接料沟、储料盆、旋转电动机、第一连接杆、第二连接杆、伸缩气缸、散热风扇、安装支架，所述的安装底板上设有旋转电动机，所述的旋转电动机旋转部上设有储料盆，所述的第一连接杆的下端与安装底板固定连接，所述第一连接杆上端与接料沟铰接，所述的第二连接杆的上端与接料沟铰接，所述的第二连接杆的下端与伸缩气缸的伸缩杆头端固定相连，所述的伸缩气缸的下端与安装底板铰接，所述的储料盆之上设有散热风扇，所述的散热风扇通过安装支架固定连接，所述的安装支架的另一端与安装底板固定相连，所述的接料沟的下端出料口设于储料盆的上端。

作为优选，所述的接料沟为双层结构，包括内沟体和外沟体，所述的内沟体设于外沟体上端，所述的内沟体与外沟体为可拆卸连接，所述的外沟体内与内沟体的接触面上设有若干水冷却管。

作为优选，所述的储料盆与旋转电动机为可拆卸连接，所述的储料盆上均匀设有若干通风孔，所述的通风孔的直径小于储料盆所需盛装的螺母胚体的直径。

作为优选，所述的安装底板下端设有若干滚轮，所述的滚轮均为带刹车的滚轮。

作为优选，所述的安装支架为7字型，包括横杆和竖杆，所述的竖杆的下端与安装底板固定连接，所述的竖杆的顶端设有横杆，所述的横杆上设有散热风扇。

作为优选，所述的伸缩气缸的底部设有气缸铰接座，所述的伸缩气缸通过气缸铰接座与安装底板铰接。

作为优选，所述的伸缩气缸的伸缩杆头端与第二连接杆为焊接连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，结构合理，通过接料沟来承接前面设备所生产出来的螺母胚体，通过将接料沟设置为双层结构，一旦内沟体损坏可以直接更换内沟体，节约成本，通过在内沟体与外沟体之间设置水冷却管，来为沟体降温，保护沟体，通过储料盆来储存接料沟承接来的螺母胚体，在储料盆下端设置旋转电动机，带动储料盆旋转，使接料沟流出的螺母胚体不会堆积在储料盆的一个地方，有利于降温散热，在储料盆上端设置的散热风扇可以对盆内的螺母胚体进行降温，在安装底板上设置滚轮，可以使本装置自由移动。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置结构示意图；

图2是本实用新型一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置的接料沟结构示意图。

图中：1-安装底板、2-接料沟、3-储料盆、4-旋转电动机、5-第一连接杆、6-第二连接杆、7-伸缩气缸、8-散热风扇、9-安装支架、10-滚轮、21-内沟体、22-外沟体、23-水冷却管、31-通风孔、71-气缸铰接座、91-横杆、92-竖杆。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，包括安装底板1、接料沟2、储料盆3、旋转电动机4、第一连接杆5、第二连接杆6、伸缩气缸7、散热风扇8、安装支架9，所述的安装底板1上设有旋转电动机4，所述的旋转电动机4旋转部上设有储料盆3，所述的第一连接杆5的下端与安装底板1固定连接，所述第一连接杆5上端与接料沟2铰接，所述的第二连接杆6的上端与接料沟2铰接，所述的第二连接杆6的下端与伸缩气缸7的伸缩杆头端固定相连，所述的伸缩气缸7的下端与安装底板1铰接，所述的储料盆3之上设有散热风扇8，所述的散热风扇8通过安装支架9固定连接，所述的安装支架9的另一端与安装底板1固定相连，所述的接料沟2的下端出料口设于储料盆3的上端，所述的接料沟2为双层结构，包括内沟体21和外沟体22，所述的内沟体21设于外沟体22上端，所述的内沟体21与外沟体22为可拆卸连接，所述的外沟体22内与内沟体21的接触面上设有若干水冷却管23，所述的储料盆3与旋转电动机4为可拆卸连接，所述的储料盆3上均匀设有若干通风孔31，所述的通风孔31的直径小于储料盆3所需盛装的螺母胚体的直径，所述的安装底板1下端设有若干滚轮10，所述的滚轮10均为带刹车的滚轮，所述的安装支架9为7字型，包括横杆91和竖杆92，所述的竖杆92的下端与安装底板1固定连接，所述的竖杆92的顶端设有横杆91，所述的横杆91上设有散热风扇8，所述的伸缩气缸7的底部设有气缸铰接座71，所述的伸缩气缸7通过气缸铰接座71与安装底板1铰接，所述的伸缩气缸7的伸缩杆头端与第二连接杆6为焊接连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置在工作过程中，将本实用新型通过滚轮10移动，接料沟2的输入端置于所需承接的部位，螺母胚体通过接料沟2通入储料盆3中，内沟体21和外沟体22之间设置的水冷却管23能为接料沟2冷却降温，保护接料沟2，储料盆3下端设置的旋转电动机4带动储料盆3旋转，使接料沟2流出的螺母胚体不会堆积在储料盆3的一个地方，有利于降温散热，储料盆3上端设置的散热风扇8对这储料盆3工作，可以对储料盆3内的螺母胚体进行散热降温。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：包括安装底板(1)、接料沟(2)、储料盆(3)、旋转电动机(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)、伸缩气缸(7)、散热风扇(8)、安装支架(9)，所述的安装底板(1)上设有旋转电动机(4)，所述的旋转电动机(4)旋转部上设有储料盆(3)，所述的第一连接杆(5)的下端与安装底板(1)固定连接，所述第一连接杆(5)上端与接料沟(2)铰接，所述的第二连接杆(6)的上端与接料沟(2)铰接，所述的第二连接杆(6)的下端与伸缩气缸(7)的伸缩杆头端固定相连，所述的伸缩气缸(7)的下端与安装底板(1)铰接，所述的储料盆(3)之上设有散热风扇(8)，所述的散热风扇(8)通过安装支架(9)固定连接，所述的安装支架(9)的另一端与安装底板(1)固定相连，所述的接料沟(2)的下端出料口设于储料盆(3)的上端。

2.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的接料沟(2)为双层结构，包括内沟体(21)和外沟体(22)，所述的内沟体(21)设于外沟体(22)上端，所述的内沟体(21)与外沟体(22)为可拆卸连接，所述的外沟体(22)内与内沟体(21)的接触面上设有若干水冷却管(23)。

3.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的储料盆(3)与旋转电动机(4)为可拆卸连接，所述的储料盆(3)上均匀设有若干通风孔(31)，所述的通风孔(31)的直径小于储料盆(3)所需盛装的螺母胚体的直径。

4.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的安装底板(1)下端设有若干滚轮(10)，所述的滚轮(10)均为带刹车的滚轮。

5.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的安装支架(9)为7字型，包括横杆(91)和竖杆(92)，所述的竖杆(92)的下端与安装底板(1)固定连接，所述的竖杆(92)的顶端设有横杆(91)，所述的横杆(91)上设有散热风扇(8)。

6.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(7)的底部设有气缸铰接座(71)，所述的伸缩气缸(7)通过气缸铰接座(71)与安装底板(1)铰接。

7.如权利要求1所述的一种降温效果好的热锻后螺母胚体接料装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(7)的伸缩杆头端与第二连接杆(6)为焊接连接。