CN208390826U - 一种高精度自适应导柱座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自适应导柱座，包括固定座、导柱、滚珠套、导套座、弹簧；导柱的一端安装固定于固定座上，在导柱的另一端设置有导套座；在导套座上安装有圆筒形的滚珠套，滚珠套套设于导柱上；在滚珠套和固定座之间设置有弹簧，弹簧套设于导柱上；滚珠套的一端伸出导套座，并与弹簧接触；在导套座上设置有多个独立气缸，独立气缸与导套座的另一端接触；独立气缸均匀分布在同一圆周上，在相邻独立气缸之间设置有压力传感器；压力传感器的触头与滚珠套接触。本实用新型结构简单合理，能够根据具体安装情况，进行自适应调节，保证导柱与滚珠套处于良好的配合状态，具有精度好，可调节性好，磨损小，使用寿命长的优点。

Description

一种高精度自适应导柱座

技术领域

本实用新型涉及精密模具领域，特别涉及一种高精度自适应导柱座。

背景技术

导柱座作为导向件常用于模具或机械上，具有精密度高，稳定性好的特点。导柱座通常包括滚珠套、导柱、导套座和弹簧。滚珠套套设于导柱外，与导柱过盈配合，滚动摩擦，用于对导柱进行导向定位，同时减小摩擦。而弹簧套设于导柱外，与滚珠套接触，将滚珠套压覆于导套座上。弹簧与滚珠套的接触面为一圆周，由于弹簧很难保证在此圆周上每个点的受力大小一致，因此易导致滚珠套向某侧发生微小倾斜偏移，导致导柱和滚珠套配合过程中，会出现单侧磨损严重，一方面影响导柱座的精度，另一方面影响导柱座的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度自适应导柱座，采用独立气缸与压力传感器配合，对滚珠套进行自适应调节，解决了现有的导柱座精度差，使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高精度自适应导柱座，包括固定座、导柱、滚珠套、导套座、弹簧；所述导柱的一端安装固定于所述固定座上，在所述导柱的另一端设置有所述导套座；在所述导套座上安装有圆筒形的所述滚珠套，所述滚珠套套设于所述导柱上；在所述滚珠套和所述固定座之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述导柱上；所述滚珠套的一端伸出所述导套座，并与所述弹簧接触；在所述导套座上设置有多个独立气缸，所述独立气缸与所述导套座的另一端接触；所述独立气缸均匀分布在同一圆周上，在相邻所述独立气缸之间设置有压力传感器；所述压力传感器的触头与所述滚珠套接触。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定座上设置有圆柱形的导柱定位槽；在所述导柱定位槽的轴心上设置有定位顶针；在所述导柱上设置有与所述定位顶针配合的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定座上安装有端盖；所述端盖与所述固定座配合，将所述导柱固定于所述导柱定位槽内；所述端盖与所述固定座通过固定螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述弹簧与所述固定座之间设置有橡胶环套；所述橡胶环套套设于所述导柱上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力传感器为弹簧触点式压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述独立气缸为3个，均匀分布在同一圆周上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述独立气缸上安装有超负荷保护装置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够根据具体安装情况，进行自适应调节，保证导柱与滚珠套处于良好的配合状态，具有精度好，可调节性好，磨损小，使用寿命长的优点，同时配合超负荷保护装置，能够起到安全保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.固定座 2.端盖 3.导柱

4.弹簧 5.固定螺丝 6.滚珠套

7.导套座 8.独立气缸 9.压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种高精度自适应导柱座，用于高精密模具或机械设备上。本实用新型主要包括固定座1、导柱3、滚珠套6、导套座7、弹簧4。固定座1用于导柱3的固定安装。导柱3的一端安装固定于固定座1上，在导柱3的另一端设置有导套座7。导套座7用于滚珠套6的固定安装。在导套座7上安装有圆筒形的滚珠套6，滚珠套6套设于导柱3上。在滚珠套6和固定座1之间设置有弹簧4，弹簧4套设于导柱3上。滚珠套6的一端伸出导套座7，并与弹簧4接触。在导套座7上设置有多个独立气缸8，独立气缸8与导套座7的另一端接触。独立气缸8均匀分布在同一圆周上，在相邻独立气缸8之间设置有压力传感器9。独立气缸8优选为3个，均匀分布在同一圆周上。压力传感器9的触头与滚珠套6接触。压力传感器9优选为弹簧触点式压力传感器。独立气缸8的输出轴沿导柱3轴向设置，并与滚珠套6接触。根据压力传感器9，调节独立气缸8内的气压，使滚珠套6与导柱3更好的配合，避免滚珠套6与导柱3之间出现单侧受力的状况。

为了更好的固定安装导柱3，在固定座1上设置有圆柱形的导柱3定位槽；在导柱3定位槽的轴心上设置有定位顶针；在导柱3上设置有与定位顶针配合的定位孔。在固定座1上安装有端盖2；端盖2与固定座1配合，将导柱3固定于导柱3定位槽内；端盖2与固定座1通过固定螺丝5固定。同时，可以在弹簧4与固定座1之间设置有橡胶环套；橡胶环套套设于导柱3上。

为了防止意外状态，滚珠套6受力过大损坏，在独立气缸8上安装有超负荷保护装置。当滚珠套6出现受力异常时，受力传导至独立气缸8，独立气缸8超过某一负荷时，超负荷保护装置启动，将独立气缸8内的气体排出，起到保护滚珠套6的作用。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够根据具体安装情况，进行自适应调节，保证导柱3与滚珠套6处于良好的配合状态，具有精度好，可调节性好，磨损小，使用寿命长的优点，同时配合超负荷保护装置，能够起到安全保护作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高精度自适应导柱座，其特征在于，包括固定座、导柱、滚珠套、导套座、弹簧；所述导柱的一端安装固定于所述固定座上，在所述导柱的另一端设置有所述导套座；在所述导套座上安装有圆筒形的所述滚珠套，所述滚珠套套设于所述导柱上；在所述滚珠套和所述固定座之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述导柱上；所述滚珠套的一端伸出所述导套座，并与所述弹簧接触；在所述导套座上设置有多个独立气缸，所述独立气缸与所述导套座的另一端接触；所述独立气缸均匀分布在同一圆周上，在相邻所述独立气缸之间设置有压力传感器；所述压力传感器的触头与所述滚珠套接触。

2.根据权利要求1所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，在所述固定座上设置有圆柱形的导柱定位槽；在所述导柱定位槽的轴心上设置有定位顶针；在所述导柱上设置有与所述定位顶针配合的定位孔。

3.根据权利要求2所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，在所述固定座上安装有端盖；所述端盖与所述固定座配合，将所述导柱固定于所述导柱定位槽内；所述端盖与所述固定座通过固定螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，在所述弹簧与所述固定座之间设置有橡胶环套；所述橡胶环套套设于所述导柱上。

5.根据权利要求4所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，所述压力传感器为弹簧触点式压力传感器。

6.根据权利要求5所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，所述独立气缸为3个，均匀分布在同一圆周上。

7.根据权利要求6所述的高精度自适应导柱座，其特征在于，在所述独立气缸上安装有超负荷保护装置。