CN208387977U - 鞋帮外翻定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞋帮外翻定型机构，包括鞋帮固定装置，扫刀，和用于驱动扫刀动作的扫刀驱动装置；其中，鞋帮固定装置包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部结合以形成夹持空间，第一夹持部上自与第二夹持部结合处起延伸设置有第一平面，第二夹持部上自与第一夹持部结合处起延伸设置有与第一平面平行对齐的第二平面；将待外翻的鞋帮固定在第一夹持部和第二夹持部结合形成的夹持空间中，鞋帮上待外翻部位从第一平面和第二平面的相接处漏出在外，利用扫刀驱动装置的驱动，使得扫刀自第一平面向第二平面移动鞋帮上外翻部位被夹持在拨动平面与第二平面之间，从而将外翻部位挤压平整，提高了外翻部位的平整度。

Description

鞋帮外翻定型机构

技术领域

本实用新型涉及一种鞋帮外翻定型机构。

背景技术

鞋子通常由鞋帮和鞋底组成，鞋帮通常指鞋的鞋底以外的部分；鞋帮可以由天然皮革、人造合成材料或织物等材料制成。

在鞋子的生产过程中，需要将鞋帮底部的边缘部位进行外翻折弯处理；但是，通过现有的装置外翻折弯出来的鞋帮的外翻部位（例如鞋帮的后跟部位）存在弯曲、不够平整的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋帮外翻定型机构，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种鞋帮外翻定型机构，包括：鞋帮固定装置，扫刀，和用于驱动扫刀动作的扫刀驱动装置；其中，鞋帮固定装置包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部结合以形成夹持空间，第一夹持部上自与第二夹持部结合处起延伸设置有第一平面，第二夹持部上自与第一夹持部结合处起延伸设置有与第一平面平行对齐的第二平面；扫刀具有与第一平面平行的拨动平面，拨动平面在扫刀驱动装置的驱动下自与第一平面靠齐处向第二平面移动。

这样，将待外翻的鞋帮固定在第一夹持部和第二夹持部结合形成的夹持空间中，鞋帮上待外翻部位从第一平面和第二平面的相接处漏出在外，将扫刀的拨动平面设置为与第一平面平行靠齐，之后，就可以利用扫刀驱动装置的驱动，使得扫刀自第一平面向第二平面移动，扫刀推动鞋帮的待外翻部位向外翻边形成外翻部位，由于扫刀的拨动平面与第一平面平行靠齐，且第一平面和第二平面对齐，那么扫刀自第一平面向第二平面移动时，拨动平面始终保持与第二平面平行贴近，鞋帮上外翻部位被夹持在拨动平面与第二平面之间，通过拨动平面与第二平面的挤压，从而将外翻部位挤压平整，提高了外翻部位的平整度。

在一些实施方式中，第一夹持部还可以设置成从鞋帮的内部撑托鞋帮的内模具；第二夹持部设置成与内模具契合对应的外模具；内模具上具有第一平面；外模具上具有第二平面。

这样，由于内模具从鞋帮的内部撑托鞋帮，即内模具的外轮廓与鞋帮上待外翻部位的轮廓相吻合，且由于外模具和内模具相契合，内模具和外模具相向靠拢契合将鞋帮夹紧后，外翻部位上预定的折弯线与第一平面和第二平面的相接处吻合，由于扫刀的拨动平面与第一平面靠齐贴近且平行，扫刀由第一平面向第二平面运动时，会将外翻部位沿着外翻部位的折弯线向外推动翻边，从而实现了沿着预定的折弯线将外翻部位进行折弯，提高了外翻工序的精准度。

在一些实施方式中，还可以包括：驱动外模具和内模具靠拢契合或者远离分开的模具驱动装置。

这样，通过模具驱动装置驱动内模具和外模具相向靠拢契合将鞋帮夹紧，实现了内模具和外模具夹紧契合的自动化，提高了生产效率。

在一些实施方式中，模具驱动装置还可以包括：伸缩装置；与伸缩装置连接的支撑架；一端与外模具的一侧面转动连接，另一端转动设置在支撑架上的第一支撑杆；以及一端与外模具的另一侧面转动连接，另一端转动设置在支撑架上的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相对地设置在支撑架的两侧。

这样，当外模具与内模具靠拢夹紧时，外模具首先与内模具贴合接触，内模具对外模具逐渐施加压力，在压力的拉扯下，外模具的两侧会受到驱使外模具的两侧收拢靠齐的拉力，该拉力驱使外模具的两侧收拢靠齐，形成一个凹陷部，同时，在该拉力的作用下，第一支撑杆和第一支撑杆分别向凹陷部的中间位置转动，凹陷部的两侧收拢靠齐，外模具的凹陷部将内模具包裹，凹陷部适应内模具的形状，外模具与内模具契合匹配，外模具与内模具将鞋帮夹持稳定，这样，在更换具有不同外形的内模具时，通过外模具的形变来适应内模具的形状变化，不用更换外模具，增大了外模具的适用范围。

在一些实施方式中，外模具的外周面上还可以设置有弹性片。

这样，外模具和内模具分离后，施加在外模具与内模具之间的压力消失，弹性片通过自身的复位弹力，为外模具的复位提供动力，使得外模具迅速恢复到初始状态。

在一些实施方式中，扫刀还具有与拨动平面平行的第三平面，第三平面设置为高度可调节。

这样，工作时，将鞋帮套在内模具上后，由于待外翻部位位于鞋帮的底部，待外翻部位的末端被第三平面托起，由于扫刀的拨动平面相对于第一平面以及第二平面在垂直方向上的距离固定不变，待外翻部位是鞋帮由第一平面和第二平面的相接处向下延伸形成的，那么外翻部位的长度即为第一平面和第二平面的相接处与第三平面之间的距离。在具体使用中，可以根据不同需求例如根据不同长度规格的待外翻部位，来调整拨动平面在扫刀上的高度位置，从而使得外翻部位按照预定的长度被折弯出来，进一步方便了折弯工序。

在一些实施方式中，还可以包括：用于加热软化鞋帮的加热装置；以及设置于内模具上的冷却装置。

这样，首先通过加热装置将鞋帮加热软化，然后在由扫刀推动鞋帮的外翻部位进行外翻折弯时，设置在内模具上的冷却装置通过内模具与鞋帮的接触，将冷量传递给鞋帮，进行冷却定型处理，进一步提高了外翻部位的稳定性，使得外翻部位在外翻折弯后不发生反弹。

在一些实施方式中，扫刀还可以设置成包括：具有第一拨动平面的第一拨动片和与第一拨动片枢转连接的具有第二拨动平面的第二拨动片，拨动平面由第一拨动平面和第二拨动平面限定，扫刀驱动装置驱动拨动平面平行于第一平面移动的同时，还驱动第一拨动平面和第二拨动平面以第一拨动片与第二拨动片的枢接处为基点偏转分离。

这样，通过扫刀驱动装置的驱动，将第一拨动平面和第二拨动平面贴近第一平面，第一拨动片和第二拨动片共同由第一平面向第二平面移动，同时第一拨动片和第二拨动片会由初始状态时的并列合拢，分别以第一拨动片与第二拨动片的枢接处为基点向外偏转分离打开，形成一个扇环形的运动范围，以使得扫刀的运动范围能覆盖鞋帮上类似于鞋帮后跟和鞋帮前掌这类弧形部位，使得扫刀能推动位于鞋帮上类似于鞋帮后跟和鞋帮前掌这类弧形部位上的待翻转部位进行翻边做业。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的鞋帮外翻定型机构的结构示意图；

图2为图1中内模具与鞋帮的结合示意图；

图3为图1中外模具和内模具将鞋帮夹紧状态的结构示意图；

图4为图1中扫刀的分解结构示意图；

图5为图1中扫刀处于收拢状态的结构示意图；

图6为图5中扫刀处于伸展状态的结构示意图；

图7为图1中扫刀与鞋帮外翻部位、外模具和内模具的位置关系示意图；

图8为图7中扫刀将鞋帮外翻部位推动外翻的示意图；

图9为图8中鞋帮需外翻部位被外翻之后的状态示意图；

图10为加热装置的结构示意图；

图11为冷却装置的结构示意图；

图12为图1中扫刀与侧板的分解示意图；

图13为图12中扫刀与侧板组合之后的结构示意图；

图14为本实用新型另一种实施方式的鞋帮外翻定型机构的外模具及其驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1~13示意性地显示了本实用新型一种实施方式的鞋帮外翻定型机构的结构。

如图1~8所示，鞋帮外翻定型机构，包括：鞋帮固定装置，扫刀4，和用于驱动扫刀4动作的扫刀驱动装置；其中，鞋帮固定装置包括第一夹持部1和第二夹持部2，第一夹持部1和第二夹持部2结合以形成夹持空间，第一夹持部1上自与第二夹持部2结合处起延伸设置有第一平面12，第二夹持部2上自与第一夹持部1结合处起延伸设置有与第一平面12平行对齐的第二平面22；扫刀4具有与第一平面12平行的拨动平面48，拨动平面48在扫刀驱动装置的驱动下自与第一平面12靠齐处向第二平面22移动。

在本实施例中，第一夹持部1设置成从鞋帮5的内部撑托鞋帮5的内模具；第二夹持部2设置成与内模具契合对应的外模具；内模具上具有第一平面12；外模具上具有第二平面22；在本实施例中还包括：驱动第二夹持部2和第一夹持部1靠拢契合或者远离分开的模具驱动装置3，模具驱动装置3包括伸缩杆和与之配套的气缸，第二夹持部2固定设置在伸缩杆上，由气缸驱动第二夹持部2向第一夹持部1靠拢契合或者远离分开；在本实施例中，第一夹持部1的外形轮廓与鞋帮5的后跟部相匹配，第一夹持部1从鞋帮5的内部将鞋帮5的后跟部撑托起来，第一夹持部1的下端固定连接有一个垂直固定在工作台46上的支撑柱11，第一夹持部1通过支撑柱11悬空设置在工作台46上方，第二夹持部2上开设有一个与第一夹持部1的形状相契合匹配的凹陷部21，以使得第二夹持部2和第一夹持部1契合匹配。在其他实施方式中，可以根据实际情况，对第一夹持部1和第二夹持部2的具体形状和结构进行适宜性调整，例如：第一夹持部1的形状与鞋帮5的鞋头部位相匹配。

如图4、图5、图6所示，扫刀设置成包括：具有第一拨动平面481的第一拨动片41和与第一拨动片41枢转连接的具有第二拨动平面482的第二拨动片42，即拨动平面48由第一拨动平面481和第二拨动平面482限定，扫刀驱动装置驱动拨动平面48平行于第一平面12移动的同时，还驱动第一拨动平面481和第二拨动平面482以第一拨动片41与第二拨动片42的枢接处为基点偏转分离。在本实施例中，扫刀4包括：第一轴43，分别可枢转地设置于第一轴43上的第一拨动片41和第二拨动片42，第一拨动片41上设有与第一平面22平行靠齐的第一拨动平面481，第二拨动片42上设有与第一平面22平行靠齐的第二拨动平面482；设于第一拨动片41的自由端的第二轴44，设于第二拨动片42的自由端的第三轴45，供第一轴43插入和滑动的第一导向槽461，供第二轴44插入和滑动的第二导向槽462，以及供第三轴45插入和滑动的第三导向槽463，第二导向槽462和第三导向槽463关于第一导向槽461对称，且第二导向槽462和第三导向槽463均相对于第一导向槽461倾斜设置，即第二导向槽462或第三导向槽463与第一导向槽461形成有夹角；扫刀驱动装置设置成包括：与第一轴43联动的伸缩杆，和与伸缩杆配套的气缸。在本实施例中，扫刀4包括：位于第一夹持部1下方的第一拨动片41和第二拨动片42，第一拨动片41的一末端上设有一凸缘411，第二拨动片42的一末端上开设有与凸缘411匹配的凹槽421，设有第一轴43贯穿凹槽421和凸缘411，第一拨动片41和第二拨动片42均与第一轴43的一端转动配合，实现了第一拨动片41和第二拨动片42的枢接。在位于第一夹持部1下方的工作台46上开设有第一导向槽461、第二导向槽462和第三导向槽463，第一导向槽461沿着第一夹持部1的长度方向由第一夹持部1的后跟部位向外延伸，第二导向槽462和第三导向槽463关于第一导向槽461对称，第二导向槽462以第一夹持部1的后跟部位为基点向左下侧延伸，第二导向槽462以第一夹持部1的后跟部位为基点向左上侧延伸。第一轴43的另一端与第一导向槽461间隙配合，使得第一轴43的另一端可在第一导向槽461内滑动；第一拨动片41的自由端上固定设置有第二轴44，第二轴44的自由端与第二导向槽462间隙配合，使得第二轴44的自由端可在第二导向槽462内滑动；第二拨动片42的自由端上固定设置有第三轴45，第三轴45的自由端与第三导向槽463间隙配合，使得第三轴45的自由端可在第三导向槽463内滑动。在本实施例中，扫刀驱动装置（未示出）为设有伸缩杆的气缸，伸缩杆与第一轴43固定连接。

如图7、图8和图9所示，第一夹持部1上具有第一平面12，扫刀4设置为与第一平面12靠齐且平行；第二夹持部2上具有与第一平面12平行对齐的第二平面22。在本实施例中，外翻部位51位于鞋帮5后跟部的底端，第一平面12位于第一夹持部1的底侧，第二平面22位于第二夹持部2的底侧，第一拨动片41和第二拨动片42均与第一平面12靠齐贴近且平行。

工作流程：首先，如图2所示，将鞋帮5套在第一夹持部1上；接着，如图3所示，在模具驱动装置3的驱动下，第一夹持部1和第二夹持部2相向靠拢契合，从而将鞋帮5的后跟部夹紧，将位于鞋帮5后跟部的底端上的外翻部位51漏出在外界；然后，扫刀驱动装置开始动作，气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆带动第一轴43沿着第一导向槽461滑动，如图5、图6所示，第一拨动片41和第二拨动片42在第一轴43的牵引下也沿着第一导向槽461移动，即第一拨动片41与第二拨动片42共同推动位于鞋帮5后跟部的底端上的外翻部位51上的中间部位向外翻转，同时第一拨动片41上的第二轴44在第二导向槽462的导向下沿着第二导向槽462滑动，同时第二拨动片42上的第三轴45在第三导向槽463的导向下沿着第三导向槽463滑动；那么在第一拨动片41和第二拨动片42沿着第一导向槽461移动将外翻部位51向外移动，推动翻边的同时，第一拨动片41会以第一轴43为中心轴由水平位置向左下侧偏转展开，即第一拨动片41逐渐将鞋帮5的外翻部位51的下侧边向外推动翻边；第二拨动片42也会以第一轴43为中心轴由水平位置向左上侧偏转展开，即第二拨动片42逐渐将鞋帮5的外翻部位51的上侧边向外推动翻边，这样，伸缩杆从气缸中伸出，伸缩杆驱动第一轴43沿着第一导向槽461滑动，第一拨动片41和第二拨动片42在第一轴43的牵引下也沿着第一导向槽461方向进行位移的同时，由于第二轴44插入和滑动在第二导向槽462中，第三轴45插入和滑动在第三导向槽463中，第一拨动片41和第二拨动片42会由初始状态时的并列合拢，分别以第一轴43为中心沿着第二导向槽462和第三导向槽463的走向向外偏转打开，形成一个能覆盖鞋帮5后跟部的底端上的外翻部位51的轮廓的伸展运动范围，使得扫刀4能对鞋帮上类似于鞋帮后跟和鞋帮前掌这类弧形部位进行推动翻边做业，即在扫刀驱动装置的驱动下，扫刀4通过伸展动作将鞋帮5底端的外翻部位51向外翻边，在此过程中，无需采用手工操作来将鞋帮5上的外翻部位51向外翻边，实现了外翻工序的自动化，提高了生产效率；当外翻工序完成后，气缸驱动伸缩杆缩回，在伸缩杆的带动下，第一拨动片41和第二拨动片42沿着第一导向槽461移动到初始位置，同时第一拨动片41和第二拨动片42也缩回收拢，以待下一次外翻工序，即扫刀驱动装置驱动扫刀4缩回收拢。同时，通过模具驱动装置3驱动第一夹持部1和第二夹持部2相向靠拢契合将鞋帮5夹紧，将位于鞋帮5的外翻部位51漏出在外界，且外翻部位51不易发生位移，为外翻工序提供了便利，同时通过扫刀驱动装置的驱动，扫刀4通过伸展动作将鞋帮5的外翻部位51向外翻边；此外，通过模具驱动装置驱动内模具和外模具相向靠拢契合将鞋帮5夹紧，实现了内模具和外模具夹紧契合的自动化，提高了生产效率。在第二夹持部2和第一夹持部1将鞋帮5后跟部夹紧后，外翻部位51的折弯线与第一平面12和第二平面22的相接处222重合，由于第一拨动片41和第二拨动片42均与第一平面12靠齐贴近且平行，第一拨动片41和第二拨动片42动作时，会将外翻部位51沿着外翻部位51的折弯线向外推动翻边，从而实现了沿着预定的折弯线将外翻部位51进行折弯，提高了外翻工序的精准度。同时，第一拨动片41和第二拨动片42通过向外伸展与第二平面22贴齐重叠，外翻部位51被夹持在第一拨动片41上的第一拨动平面481与第二平面22之间，以及第二拨动片42上的第二拨动平面482与第二平面22之间，从而将外翻部位51挤压平整，提高了外翻部位51的平整度，这样，通过将待外翻的鞋帮固定在第一夹持部1和第二夹持部2结合形成的夹持空间中，鞋帮5上待外翻部位从第一平面12和第二平面22的相接处漏出在外，将扫刀4的拨动平面48设置为与第一平面12平行靠齐，之后，就可以利用扫刀驱动装置的驱动，使得扫刀4自第一平面12向第二平面22移动，扫刀4推动鞋帮的待外翻部位向外翻边形成外翻部位51，由于扫刀4的拨动平面48与第一平面12平行靠齐，且第一平面12和第二平面22对齐，那么扫刀4自第一平面12向第二平面22移动时，拨动平面48始终保持与第二平面22平行贴近，鞋帮5上外翻部位51被夹持在拨动平面48与第二平面22之间，通过拨动平面48与第二平面22的挤压，从而将外翻部位51挤压平整，提高了外翻部位的平整度。

如图12和图13所示，在本实施例中，扫刀4还具有与拨动平面48平行的第三平面474，第三平面474设置为高度可调节。在本实施例中，在扫刀4的侧边上设置有高度可调节的侧板47，第一拨动片41和第二拨动片42的侧边上均分别排布有多个具有不同垂直高度的螺纹孔473，侧板47上开设有通孔471，设有固定螺栓472穿过通孔471后与螺纹孔473螺纹连接，两个侧板47通过固定螺栓472分别固定在第一拨动片41和第二拨动片42，固定螺栓472通过与位于不同垂直高度的螺纹孔473螺纹连接，来改变侧板47在第一拨动片41和第二拨动片42上的高度位置，两个侧板47上分别设有第三平面474，即第三平面474可以实现高度可调节。工作时，将鞋帮5套在第一夹持部1上后，外翻部位51的末端被侧板47的第三平面474托起，由于第一拨动片41和第二拨动片42相对于第一平面12以及第二平面22在垂直方向上的距离固定不变，外翻部位51是鞋帮5由第一平面12和第二平面22的相接处222向下延伸形成的，那么外翻部位51的长度即为第一平面12和第二平面22的相接处222与侧板47的第三平面474之间的距离。在具体使用中，可以根据不同需求例如根据不同长度规格的外翻部位51，来调整第三平面474在第一拨动片41和第二拨动片42上的高度位置，从而使得外翻部位51按照预定的长度被折弯出来，进一步方便了折弯工序。

如图10和图11所示，在本实施例中，还包括：用于加热软化鞋帮5的加热装置6；以及用于冷却定型鞋帮5的冷却装置13。在本实施例中，加热装置6为内部设有电阻发热器61的加热模62，冷却装置13为设置在第一夹持部1内部的冷媒蒸发器。在外翻工序之前，先将鞋帮5套在加热模62上进行加热软化，然后再套在第一夹持部1上进行外翻工序，且同时通过冷媒蒸发器对鞋帮5进行冷却定型处理，由此，外翻部位51在被外翻处理后的形状不会反弹，进一步提高了外翻部位51的稳定性，使得外翻部位51在外翻折弯后不发生反弹。

实施例二：

图14示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的鞋帮5外翻定型机构的结构。本实施例与实施例一的区别在于：

如图14所示，模具驱动装置3包括：伸缩装置；与伸缩装置连接的支撑架7；一端与第二夹持部2的一侧面转动连接，另一端转动设置在支撑架7上的第一支撑杆71；以及一端与第二夹持部2的另一侧面转动连接，另一端转动设置在支撑架7上第二支撑杆72，第一支撑杆71与第二支撑杆72相对地设置在支撑架7的两侧。在本实施例中，第二夹持部2由弹性泡棉制成。伸缩装置为设有伸缩杆的气缸，支撑架7与伸缩杆固定连接；第二夹持部2的一侧和另一侧上分别固定有连接块73，第一支撑杆71的一端通过与连接块73铰接来与第二夹持部2的一侧面转动连接；第二支撑杆72的一端通过与连接块73铰接来与第二夹持部2的另一侧面转动连接。当第二夹持部2与第一夹持部1靠拢夹紧时，凹陷部21的底端首先与第一夹持部1贴合接触，第一夹持部1对凹陷部21的底端逐渐施加压力，在压力的拉扯下，第二夹持部2的两侧会受到驱使第二夹持部2的两侧收拢靠齐的拉力，该拉力驱使凹陷部21收拢靠齐，同时，在该拉力的作用下，第一支撑杆71和第一支撑杆71分别向凹陷部21的中间位置转动，凹陷部21的两侧收拢靠齐，第二夹持部2的凹陷部21将第一夹持部1包裹，凹陷部21适应第一夹持部1的形状，第二夹持部2与第一夹持部1契合匹配，第二夹持部2与第一夹持部1将鞋帮5夹持稳定，这样，在更换具有不同外形的第一夹持部1时，通过第二夹持部2的形变来适应第一夹持部1的形状变化，不用更换第二夹持部2，增大了第二夹持部2的适用范围。

在本实施例中，第二夹持部2的外周面上还敷设有弹性片211，在本实施例中弹性片211为弹性钢片，第二夹持部2与第一夹持部1契合后，第二夹持部2的两侧收拢靠齐，外翻工序完成之后，第二夹持部2和第一夹持部1分离，施加在第二夹持部2上的压力消失，弹性片211通过自身的复位弹力，为第二夹持部2的复位提供动力，加快了第二夹持部2的复位速度。

其中，在其他实施例中，扫刀和固定装置都可以是其他结构，具体结构可以参照现有技术进行实现，不局限于本实用新型以上实施例的结构，只要能够实现对鞋帮的固定和通过驱动扫刀，实现对固定的鞋帮进行外翻定型的可适用的现有扫刀和固定装置结构，都可应用于本实用新型实施例，以达到相同的技术效果。同样地，扫刀驱动装置和模具驱动装置也可以是其他结构，具体可参照现有技术进行实现，本实用新型实施例对此不进行穷举。本领域技术人员应当理解的是，以上列出的扫刀、固定装置、扫刀驱动装置和模具驱动装置都只是一种最优的具体实现例，其他任何能够用于实现本实用新型自动化目的的结构，都应视为是基于本实用新型构思的改进和变形，应当属于本实用新型的保护范围。

以上仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.鞋帮外翻定型机构，其特征在于，包括：

鞋帮固定装置，

扫刀（4），和

用于驱动所述扫刀（4）动作的扫刀驱动装置；

其中，所述鞋帮固定装置包括第一夹持部（1）和第二夹持部（2），所述第一夹持部（1）和所述第二夹持部（2）结合以形成夹持空间，第一夹持部（1）上自与第二夹持部（2）结合处起延伸设置有第一平面（12），第二夹持部（2）上自与第一夹持部（1）结合处起延伸设置有与所述第一平面（12）平行对齐的第二平面（22）；

所述扫刀（4）具有与所述第一平面（12）平行的拨动平面（48），所述拨动平面（48）在所述扫刀驱动装置的驱动下自与所述第一平面（12）靠齐处向第二平面（22）移动。

2.根据权利要求1所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，所述第一夹持部（1）设置成从鞋帮的内部撑托鞋帮的内模具；

所述第二夹持部（2）设置成与所述内模具契合对应的外模具；

所述内模具上具有所述第一平面（12）；

所述外模具上具有所述第二平面（22）。

3.根据权利要求2所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，还包括：驱动所述外模具和所述内模具靠拢契合或者远离分开的模具驱动装置（3）。

4.根据权利要求2所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，

所述模具驱动装置（3）包括：

伸缩装置；

与所述伸缩装置连接的支撑架（7）；以及

相对地设置在所述支撑架（7）的两侧的第一支撑杆（71）和第二

支撑杆（72）；

其中，所述第一支撑杆（71）的其中一端与所述外模具的一侧面可转动连接，另一端可转动地设置在所述支撑架（7）上；

所述第二支撑杆（72）的其中一端与所述外模具的另一侧面可转动连接，另一端可转动地设置在支撑架（7）上。

5.根据权利要求4所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，所述外模具的外周面上设置有弹性片（211）。

6.根据权利要求1所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，所述扫刀（4）还具有与所述拨动平面（48）平行的第三平面（474），所述第三平面（474）设置为高度可调节。

7.根据权利要求2~5中任一项所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，还包括：

用于加热软化鞋帮的加热装置（6）；以及

设置于所述内模具上的冷却装置（13）。

8.根据权利要求1~6中任一项所述的鞋帮外翻定型机构，其特征在于，

所述扫刀（4）设置成包括：

具有第一拨动平面（481）的第一拨动片（41）和与所述第一拨动片（41）枢转连接的具有第二拨动平面（482）的第二拨动片（42），所述拨动平面（48）由所述第一拨动平面（481）和第二拨动平面（482）限定，

所述扫刀驱动装置驱动所述拨动平面（48）平行于所述第一平面（12）移动的同时，还驱动所述第一拨动平面（481）和所述第二拨动平面（482）以第一拨动片（41）与第二拨动片（42）的枢接处为基点偏转分离。