CN208387756U - 蓄热式杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及蓄热式杀青装置，包括支架、第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置分别呈上下设置于支架内，第一输送装置和第二输送装置内部各设有供热装置，第一输送装置和第二输送装置各连接有驱动装置，所述驱动装置为各输送装置提供动力，物料被夹持的送入第一输送装置与第二输送装置进行加热。本实用新型利用蓄热材料的余热对叶片进行杀青的原理，环保节能，能够降低噪音污染，还能够提高杀青效率，加热速度快，瞬间达到杀青所需温度，叶片受热更加均匀，叶片不会发生卷曲的现象。

Description

蓄热式杀青装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀青装置，具体涉及一种蓄热式杀青装置。

背景技术

杀青是通过高温破坏和钝化植物鲜叶中的氧化酶活性，使植物鲜叶中水分大量损失，以方便下一道如揉捻、烘干工序的进行。如茶叶、地瓜叶、桑叶、人参叶等植物叶片在进行深加工前都需要进行杀青。目前一般采用滚筒杀青机，叶片在筒体内靠摩擦和筒体转动的离心力在滚筒内抛转，并吸收热量达到杀青目的，此种杀青方法叶片吸收热量慢，导致热量容易散发，浪费能源。而在杀青过程中滚轮与滚筒圈之间具有摩擦，产生的噪音大，带来噪声污染。滚筒杀青机对较大叶片杀青时，杀青效率不高，受热不均匀，叶片容易卷曲。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄热式杀青装置，该实用新型利用蓄热材料的余热对叶片进行杀青的原理，环保节能，能够降低噪音污染，还能够提高杀青效率，加热速度快，瞬间达到杀青所需温度，叶片受热更加均匀，叶片不会发生卷曲的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

蓄热式杀青装置，包括支架、第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置分别呈上下设置于支架内，第一输送装置和第二输送装置内部各设有供热装置，第一输送装置和第二输送装置各连接有驱动装置，所述驱动装置为各输送装置提供动力，物料被夹持的送入第一输送装置与第二输送装置进行加热。

设于下方的输送装置为所述的第二输送装置，第二输送装置为最先跟物料接触的输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置错开设置，第二输送装置进料端与第一输送装置错开距离为30～150cm，第一输送装置与第二输送装置上下间距为0.5～3cm，所述间距为固定设置或可调节设置。

所述第一输送装置为同步加热履带，第二输送装置为送料加热履带。

所述第一输送装置和第二输送装置包括蓄热板和设置在蓄热板两侧的链条，蓄热板沿链条轨道方向均匀排布，两蓄热板之间的间距为0.3cm～1.5cm。

所述第一输送装置和第二输送装置为链传动结构，第一输送装置和第二输送装置的两侧链条之间各设有若干蓄热板，蓄热板沿各链条轨道方向均匀排布，

所述相邻两蓄热板之间的间距为0.3cm～1.5cm。

所述的第一输送装置和第二输送装置内部各设有一个或多个排列的供热装置，所述供热装置为包括电磁加热、天然气加热的一种。

所述第一输送装置和第二输送装置运转方向相反，第一输送装置呈逆时针方向运转，第二输送装置呈顺时针方向运转，且第一输送装置与第二输送装置运转速度一致。

所述杀青装置外围都设有保温层。

所述的杀青装置上包括设有控制装置，控制装置连接供热装置，供热装置上设有若干温度感应装置，用于监测供热装置的供热温度，所述控制装置连接驱动装置。

本实用新型具有如下有益效果：

所述第一输送装置和第二输送装置包括蓄热板和设置在蓄热板两侧的链条，蓄热板沿各链条轨道方向均匀排布。蓄热板除了起到运输作用，还用于作为为叶片提供热量的媒介，蓄热板能够蓄热，导热性能好。

所述两蓄热板之间的间距为0.3cm～1.5cm，间距过大叶片容易漏出。

所述第一输送装置和第二输送装置内部各设有一个或多个排列的供热装置。供热装置优选为包括电磁加热、天然气加热的一种，供热装置用于加热蓄热板，该加热方式清洁环保。

所述第一输送装置和第二输送装置运转方向相反，第一输送装置呈逆时针方向运转，第二输送装置呈顺时针方向运转，且第一输送装置与第二输送装置运转速度一致。

所述杀青装置外围都设有保温层，该设计减少了热量的流失，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中标号：1、支架；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、供热装置；5、驱动装置；6、蓄热板； 7、控制装置； 8、保温层；9、温度感应装置。

具体实施方式

通过下面的实施方式可以更详细的解释本实用新型：

如图1、2所示的一种蓄热式杀青装置，包括支架1、第一输送装置2和第二输送装置3，第一输送装置2和第二输送装置3分别呈上下设置于支架1内，第一输送装置2和第二输送装置3内部各设有供热装置4，第一输送装置2和第二输送装置3各连接有驱动装置5，所述驱动装置5为各输送装置提供动力。物料被夹持的送入第一输送装置2与第二输送装置3进行加热。

进一步的，设于下方的输送装置为所述的第二输送装置3，第二输送装置3为最先跟物料接触的输送装置。

进一步的，所述第一输送装置2与第二输送装置3错开设置，第二输送装置3进料端与第一输送装置2错开距离为30～150cm，第一输送装置2与第二输送装置3上下间距为0.5～3cm，所述间距为固定设置或可调节设置，可调节设置用加装伸缩机构来实现。

进一步的，所述第一输送装置2为同步加热履带，第二输送装置3为送料加热履带。

进一步的，所述第一输送装置2和第二输送装置3包括蓄热板6和设置在蓄热板6两侧的链条，蓄热板6沿各链条轨道方向均匀排布。蓄热板6除了起到运输作用，还用于作为为叶片提供热量的媒介，蓄热板6能够蓄热，导热性能好。

进一步的，所述相邻两蓄热板6之间的间距为0.3cm～1.5cm，间距过大叶片容易漏出。

进一步的，所述第一输送装置2和第二输送装置3内部各设有一个或多个排列的供热装置4。供热装置4优选为包括电磁加热、天然气加热的一种，供热装置4用于加热蓄热板6，该加热方式清洁环保。

进一步的，所述第一输送装置2和第二输送装置3运转方向相反，第一输送装置2呈逆时针方向运转，第二输送装置3呈顺时针方向运转，且第一输送装置2与第二输送装置3运转速度一致。

结合图3所示，进一步的，所述杀青装置外围都设有保温层8，该设计减少了热量的流失，节能环保。

进一步的，所述杀青装置上设有控制装置7，控制装置7连接供热装置4，供热装置4上设有若干温度感应装置7，用于监测供热装置4的供热温度，控制装置7可调节供热装置4的温度。

进一步的，所述控制装置7连接驱动装置5，控制装置7可调节驱动装置5的速度。

Claims (10)

1.蓄热式杀青装置，其特征在于：包括支架、第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置分别呈上下设置于支架内，第一输送装置和第二输送装置内部各设有供热装置，第一输送装置和第二输送装置各连接有驱动装置，所述驱动装置为各输送装置提供动力，物料被夹持的送入第一输送装置与第二输送装置进行加热。

2.根据权利要求1所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：设于下方的输送装置为所述的第二输送装置，第二输送装置为最先跟物料接触的输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置错开设置，第二输送装置进料端与第一输送装置错开距离为30～150cm，第一输送装置与第二输送装置上下间距为0.5～3cm，所述间距为固定设置或可调节设置。

3.根据权利要求1或2所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：所述第一输送装置为同步加热履带，第二输送装置为送料加热履带。

4.根据权利要求1或2所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置包括蓄热板和设置在蓄热板两侧的链条，蓄热板沿链条轨道方向均匀排布，相邻两蓄热板之间的间距为0.3cm～1.5cm。

5.根据权利要求3所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置为链传动结构，第一输送装置和第二输送装置的两侧链条之间各设有若干蓄热板，蓄热板沿各链条轨道方向均匀排布。

6.根据权利要求4所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：所述两蓄热板之间的间距为0.3cm～1.5cm。

7.根据权利要求3所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：第一输送装置和第二输送装置内部各设有一个或多个排列的供热装置，所述供热装置为包括电磁加热、天然气加热的一种。

8.根据权利要求3所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置运转方向相反，第一输送装置呈逆时针方向运转，第二输送装置呈顺时针方向运转，且第一输送装置与第二输送装置运转速度一致。

9.根据权利要求1所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：还包括设置于其外围的保温层。

10.根据权利要求1所述的蓄热式杀青装置，其特征在于：杀青装置上包括设有控制装置，控制装置连接供热装置，供热装置上设有若干温度感应装置，用于监测供热装置的供热温度，所述控制装置连接驱动装置。