CN213273630U

CN213273630U - 木片烫干装置

Info

Publication number: CN213273630U
Application number: CN202021973312.8U
Authority: CN
Inventors: 冯斌
Original assignee: Guangxi Dolphin Machinery Co ltd
Current assignee: Guangxi Dolphin Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-10

Abstract

本实用新型公开一种木片烫干装置，包括入口输送构件、烫干输送构件、出口输送构件、驱动构件；所述入口输送构件包括入口加热滚筒、入口上输送带、入口下输送带；所述烫干输送构件包括并列水平设置的N个烫干输送组件，所述烫干输送组件包括加热滚筒、上输送带、下输送带；所述出口输送构件包括出口加热滚筒、出口上输送带、出口下输送带；所述驱动构件包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动链条与套设在所有加热滚筒上的驱动齿轮连接。本装置只设置一排加热滚筒，改变现有设置上下两排加热滚筒的结构，不仅结构简单，易于制造，成本低，而且增大加热滚筒贴合待热木片的传热面积，热能利用率高。

Description

木片烫干装置

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，具体涉及一种木片烫干装置。

背景技术

木材在加工成产品(例如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品)前必须对其进行去除水分干燥处理。而木材加工程序一般将砍伐下的树木经去枝、整形后进行切割处理得到木片、木块或木条。针对不同结构形态的木材进行燥干处理，最传统的干燥方法一般是直接码放好后利用太阳光直晒，该种方法受天气限制较大，且耗费大量人工和需要较长时间，还需占用较大场地，将慢慢被市场淘汰。传统的木片烘干装置一般采用锅炉蒸汽对空气加热作为热源，存在热源温度低且耗能高、热能利用率低等问题。

申请号为2017209923355的实用新型，公开一种木片烫干机，包括输送带装置、动力链条、依次间隔设置的N个加热滚筒和用于向加热滚筒内提供热载体的热量循环装置，各个加热滚筒上均设有一滚轴，其中第一个加热滚筒的上方设有第一驱动轴，在第N个加热滚筒的上方设有第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴均连接有一驱动电机；所述动力链条的一端安装于第一驱动轴上、其另一端依次缠绕各个滚轴及第二驱动轴后回到第一驱动轴，所述输送带装置安装在入料口和出料口之间，并通过定位辊轴依次布置在各加热滚筒的外侧壁体上，其中N为≥3的正整数。该木片烫干机以导热油作为热源直接对木片传热，与以热气作为热源对木片传热相比，具有加热温度高、导热率高、能耗低、热量利用相对高等优点，但仍存在以下问题：其一，加热滚筒依次呈一上一下交错间隔设置，导致木片在相邻加热滚筒之间传输距离远，从而导致加热滚筒减少贴合木片的传热面积，热能利用率低；其二，由于加热滚筒依次呈一上一下交错间隔设置，导致烫干机的上、下输送带交叉设置，致使上、下输送带难以安装以及维护，且该烫干机设置上下两排加热滚筒，结构复杂，制作成本高且难以制造；另外，上、下输送带分别整根套设在上、下加热滚筒上，输送带承受力大，导致输送带使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种木片烫干装置，本装置只设置一排加热滚筒，改变现有设置上下两排加热滚筒的结构，不仅结构简单，易于制造，成本低，而且增大加热滚筒贴合待热木片的传热面积，热能利用率高；此外，本装置的输送带以每个加热滚筒为中心单独循环运行输送木片，改变现有烫干机的输送带套设在同排所有加热滚筒上循环运行，减轻输送带受力，延长输送带的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

木片烫干装置，包括入口输送构件、烫干输送构件、出口输送构件、驱动构件；所述入口输送构件包括入口加热滚筒、入口上输送带、入口下输送带，所述入口加热滚筒的左侧设有位于同一水平直线上的两入口下输送带左定位辊轴，位于右方的入口下输送带左定位辊轴的上方设有两位于同一竖直水平线上的入口上输送带定位辊轴，所述入口加热滚筒的右侧设有一入口下输送带右定位辊轴，且入口下输送带右定位辊轴位于入口下输送带左定位辊轴的上方，所述入口加热滚筒的下方两侧对称设有两位于同一水平直线上的入口下输送带定位辊轴，所述入口加热滚筒的上方右侧设有入口左输送滚筒、入口右输送滚筒，所述入口左输送滚筒和入口右输送滚筒位于同一水平直线上，所述入口右输送滚筒的上方设有一入口上输送带定位辊轴，所述入口下输送带沿着两入口下输送带左定位辊轴、入口加热滚筒、入口左输送滚筒、入口右输送滚筒、入口下输送带右定位辊轴、两入口下输送带定位辊轴套设且形成一个封闭回路，所述入口上输送带沿着三个上输送带定位辊轴、入口加热滚筒、入口左输送滚筒、入口右输送滚筒套设且形成一个封闭回路；所述烫干输送构件包括并列水平设置的N 个烫干输送组件，所述烫干输送组件包括加热滚筒、上输送带、下输送带，所述加热滚筒的左、右两侧对应设有下输送左定位辊轴、下输送带右定位辊轴，且所述下输送带右定位辊轴位于下输送左定位辊轴的上方，所述加热滚筒的下方两侧对称设有两下输送带定位辊轴，所述加热滚筒的上方右侧设有位于同一水平直线上的左输送滚筒、右输送滚筒，所述左输送滚筒、右输送滚筒的上方均设有一上输送带定位辊轴，所述上输送带沿着两上输送带定位辊轴、加热滚筒、左输送滚筒、右输送滚筒套设且形成一个封闭回路，所述下输送带沿着下输送带左定位辊轴、两下输送带定位辊轴、下输送带右定位辊轴、左输送滚筒、右输送滚筒套设且形成一个封闭回路；所述出口输送构件包括出口加热滚筒、出口上输送带、出口下输送带，所述出口加热滚筒的左侧、右侧均对应设有两出口下输送带左定位辊轴、两出口下输送带右定位辊轴，位于左方的出口下输送带右定位辊轴的上方设有位于同一竖直水平线上的两出口上输送带定位辊轴，所述出口加热滚筒的上方设有出口上输送带定位辊轴，所述出口加热滚筒的下方两侧对称设有两出口下输送带定位辊轴，所述出口上输送带沿着3个出口上输送带定位辊轴、出口加热滚筒、位于左侧出口下输送带右定位辊轴套设且形成一个封闭回路，所述出口下输送带沿着两出口下输送带左定位辊轴、出口加热滚筒、两出口下输送带右定位辊轴、两下输送带定位辊轴套设且形成一个封闭回来；所述驱动构件包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动链条与套设在所有加热滚筒上的驱动齿轮连接。

作为优选技术方案，为了保证下输送带处于张紧状态，保证木片在平稳输送，有利于提高木片烫干效率，所述下输送带左定位辊轴的下方设有一定位夹紧轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本装置只设置一排加热滚筒，改变现有设置上下两排加热滚筒的结构，不仅结构简单，易于制造，成本低，而且增大加热滚筒贴合待热木片的传热面积，热能利用率高；此外，本装置的输送带以每个加热滚筒为中心单独循环运行输送木片，改变现有烫干机的输送带套设在同排所有加热滚筒上循环运行，减轻输送带受力，延长输送带的使用寿命。

2、下输送带左定位辊轴的下方设有一定位夹紧轮，保证下输送带处于张紧状态，保证木片在平稳输送，有利于提高木片烫干效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、入口输送构件，1-1、入口加热滚筒，1-2、入口上输送带，1-3、入口下输送带，1-4、入口下输送带左定位辊轴，1-5、入口上输送带定位辊轴，1-6、入口下输送带右定位辊轴，1-7、入口下输送带定位辊轴，1-8、入口左输送滚筒，1-9、入口右输送滚筒，2、烫干输送构件， 2-1、加热滚筒，2-2、上输送带，2-3、下输送带，2-4、下输送带左定位辊轴，2-5、下输送带右定位辊轴，2-6、下输送带定位辊轴，2-7、左输送滚筒，2-8、右输送滚筒，2-9、上输送带定位辊轴，3、出口输送构件，3-1、出口加热滚筒，3-2、出口上输送带，3-3、出口下输送带，3-4、出口下输送带左定位辊轴，3-5、出口下输送带右定位辊轴，3-6、出口上输送带定位辊轴，3-7、出口下输送带定位辊轴，4、驱动构件，4-1、驱动电机，4-2、驱动链条，4-3、驱动齿轮。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，木片烫干装置，包括入口输送构件1、烫干输送构件2、出口输送构件3、驱动构件4；所述入口输送构件1包括入口加热滚筒1-1、入口上输送带1-2、入口下输送带1-3，所述入口加热滚筒1-1的左侧设有位于同一水平直线上的两入口下输送带左定位辊轴1-4，位于右方的入口下输送带左定位辊轴1-4的上方设有两位于同一竖直水平线上的入口上输送带定位辊轴1-5，所述入口加热滚筒 1-1的右侧设有一入口下输送带右定位辊轴1-6，且入口下输送带右定位辊轴1-6位于入口下输送带左定位辊轴1-4的上方，所述入口加热滚筒1-1 的下方两侧对称设有两位于同一水平直线上的入口下输送带定位辊轴 1-7，所述入口加热滚筒1-1的上方右侧设有入口左输送滚筒1-8、入口右输送滚筒1-9，所述入口左输送滚筒1-8和入口右输送滚筒1-9位于同一水平直线上，为了增大入口加热滚筒1-1与木片贴合的传热面积，提高热利用率，所述入口左输送滚筒1-8最好尽可能靠近入口加热滚筒1-1的中心线设置，所述入口右输送滚筒1-9的上方设有一入口上输送带定位辊轴 1-5，所述入口下输送带1-3沿着两入口下输送带左定位辊轴1-4、入口加热滚筒1-1、入口左输送滚筒1-8、入口右输送滚筒1-9、入口下输送带右定位辊轴1-6、两入口下输送带定位辊轴1-7套设且形成一个封闭回路，所述入口上输送带1-2沿着三个入口上输送带定位辊轴1-5、入口加热滚筒1-1、入口左输送滚筒1-8、入口右输送滚筒1-9套设且形成一个封闭回路；所述烫干输送构件2包括并列水平设置的N个烫干输送组件，本实施例设置6个烫干输送组件，所述烫干输送组件包括加热滚筒2-1、上输送带2-2、下输送带2-3，所述加热滚筒2-1的左、右两侧对应设有下输送左定位辊轴2-4、下输送带右定位辊轴2-5，且所述下输送带右定位辊轴2-5 位于下输送左定位辊轴2-4的上方，所述加热滚筒2-1的下方两侧对称设有两下输送带定位辊轴2-6，所述加热滚筒2-1的上方右侧设有位于同一水平直线上的左输送滚筒2-7、右输送滚筒2-8，为了增大入口加热滚筒 2-1与木片贴合的传热面积，提高热利用率，所述左输送滚筒2-7尽可能靠近加热滚筒2-1的中心线设置，所述左输送滚筒2-7、右输送滚筒2-8 的上方均设有一上输送带定位辊轴2-9，所述上输送2-2带沿着两上输送带定位辊轴2-9、加热滚筒2-1、左输送滚筒2-7、右输送滚筒2-8套设且形成一个封闭回路，所述下输送带2-3沿着下输送带左定位辊轴2-4、两下输送带定位辊轴2-6、下输送带右定位辊轴2-5、左输送滚筒2-7、右输送滚筒2-8套设且形成一个封闭回路；所述出口输送构件3包括出口加热滚筒3-1、出口上输送带3-2、出口下输送带3-3，所述出口加热滚筒3-1 的左侧、右侧均对应设有两出口下输送带左定位辊轴3-4、两出口下输送带右定位辊轴3-5，位于左方的出口下输送带右定位辊轴3-5的上方设有位于同一竖直水平线上的两出口上输送带定位辊轴3-6，所述出口加热滚筒3-1的上方设有出口上输送带定位辊轴3-6，所述出口加热滚筒3-1的下方两侧对称设有两出口下输送带定位辊轴3-7，所述出口上输送带3-2沿着3个出口上输送带定位辊轴3-6、出口加热滚筒3-1、位于左侧出口下输送带右定位辊轴3-5套设且形成一个封闭回路，所述出口下输送带3-3沿着两出口下输送带左定位辊轴3-4、出口加热滚筒3-1、两出口下输送带右定位辊轴3-5、两出口下输送带定位辊轴3-7套设且形成一个封闭回来；所述驱动构件4包括驱动电机4-1，所述驱动电机4-1通过驱动链条4-2与套设在所有加热滚筒上的驱动齿轮4-3连接，本实施例通过在所有加热滚筒内设置驱动轴，在驱动轴的端部套设驱动齿轮4-3，为了保证驱动链条4-2处于张紧状态，相邻驱动齿轮4-3的齿牙逐个递增设置；为了保证木片顺利在输送带上输送烫干，所有上输送带定位辊轴均位于同一水平直线上，所有下输送带的定位辊轴均位于同一水平直线上，所有下输送带的左、右侧定位辊轴也均位于同一水平直线上，所有输送滚筒也位于同一水平直线上。

所述下输送带左定位辊轴2-4的下方设有一定位夹紧轮2-10，保证下输送带2-3处于张紧状态，保证木片在平稳输送，有利于提高木片烫干效率。

本实用新型使用时：启动驱动电机4-1，则所有加热滚筒在驱动链条 4-2与驱动齿轮4-3的作用下进行旋转，加热滚筒可通入锅炉蒸汽或导热油作为热油，本实施例通过将各个加热滚筒通过管路与热源提供装置连接，待烫干的木片沿着入口输送构件1、烫干输送构件2、出口输送构件3 输送，入口输送构件1的输送过程：木片先沿着两个入口下输送带左定位辊轴1-4输送，然后贴合着入口加热滚筒1-1的表面输送，最后依次沿着入口左输送滚筒1-8、入口右输送滚筒1-9输送；烫干输送构件2的输送过程：木片从入口右输送滚筒1-9输送至贴合第一个烫干输送组件中的加热滚筒2-1输送，然后沿着左输送滚筒2-7、右输送滚筒2-8输送进入下一个烫干输送组件；出口输送构件3的输送过程：从烫干输送组件中出来的木片贴合着出口加热滚筒3-1输送，最后沿着两出口下输送带右定位辊轴 3-5输送出木片堆放处。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.木片烫干装置，其特征在于：包括入口输送构件(1)、烫干输送构件(2)、出口输送构件(3)、驱动构件(4)；所述入口输送构件(1)包括入口加热滚筒(1-1)、入口上输送带(1-2)、入口下输送带(1-3)，所述入口加热滚筒(1-1)的左侧设有位于同一水平直线上的两入口下输送带左定位辊轴(1-4)，位于右方的入口下输送带左定位辊轴(1-4)的上方设有两位于同一竖直水平线上的入口上输送带定位辊轴(1-5)，所述入口加热滚筒(1-1)的右侧设有一入口下输送带右定位辊轴(1-6)，且入口下输送带右定位辊轴(1-6)位于入口下输送带左定位辊轴(1-4)的上方，所述入口加热滚筒(1-1)的下方两侧对称设有两位于同一水平直线上的入口下输送带定位辊轴(1-7)，所述入口加热滚筒(1-1)的上方右侧设有入口左输送滚筒(1-8)、入口右输送滚筒(1-9)，所述入口左输送滚筒(1-8)和入口右输送滚筒(1-9)位于同一水平直线上，所述入口右输送滚筒(1-9)的上方设有一入口上输送带定位辊轴(1-5)，所述入口下输送带(1-3)沿着两入口下输送带左定位辊轴(1-4)、入口加热滚筒(1-1)、入口左输送滚筒(1-8)、入口右输送滚筒(1-9)、入口下输送带右定位辊轴(1-6)、两入口下输送带定位辊轴(1-7)套设且形成一个封闭回路，所述入口上输送带(1-2)沿着三个入口上输送带定位辊轴(1-5)、入口加热滚筒(1-1)、入口左输送滚筒(1-8)、入口右输送滚筒(1-9)套设且形成一个封闭回路；所述烫干输送构件(2)包括并列水平设置的N个烫干输送组件，所述烫干输送组件包括加热滚筒(2-1)、上输送带(2-2)、下输送带(2-3)，所述加热滚筒(2-1)的左、右两侧对应设有下输送左定位辊轴(2-4)、下输送带右定位辊轴(2-5)，且所述下输送带右定位辊轴(2-5)位于下输送左定位辊轴(2-4)的上方，所述加热滚筒(2-1)的下方两侧对称设有两下输送带定位辊轴(2-6)，所述加热滚筒(2-1)的上方右侧设有位于同一水平直线上的左输送滚筒(2-7)、右输送滚筒(2-8)，所述左输送滚筒(2-7)、右输送滚筒(2-8)的上方均设有一上输送带定位辊轴(2-9)，所述上输送带(2-2)沿着两上输送带定位辊轴(2-9)、加热滚筒(2-1)、左输送滚筒(2-7)、右输送滚筒(2-8)套设且形成一个封闭回路，所述下输送带(2-3)沿着下输送带左定位辊轴(2-4)、两下输送带定位辊轴(2-6)、下输送带右定位辊轴(2-5)、左输送滚筒(2-7)、右输送滚筒(2-8)套设且形成一个封闭回路；所述出口输送构件(3)包括出口加热滚筒(3-1)、出口上输送带(3-2)、出口下输送带(3-3)，所述出口加热滚筒(3-1)的左侧、右侧均对应设有两出口下输送带左定位辊轴(3-4)、两出口下输送带右定位辊轴(3-5)，位于左方的出口下输送带右定位辊轴(3-5)的上方设有位于同一竖直水平线上的两出口上输送带定位辊轴(3-6)，所述出口加热滚筒(3-1)的上方设有出口上输送带定位辊轴(3-6)，所述出口加热滚筒(3-1)的下方两侧对称设有两出口下输送带定位辊轴(3-7)，所述出口上输送带(3-2)沿着3个出口上输送带定位辊轴(3-6)、出口加热滚筒(3-1)、位于左侧出口下输送带右定位辊轴(3-5)套设且形成一个封闭回路，所述出口下输送带(3-3)沿着两出口下输送带左定位辊轴(3-4)、出口加热滚筒(3-1)、两出口下输送带右定位辊轴(3-5)、两出口下输送带定位辊轴(3-7)套设且形成一个封闭回来；所述驱动构件(4)包括驱动电机(4-1)，所述驱动电机(4-1)通过驱动链条(4-2)与套设在所有加热滚筒上的驱动齿轮(4-3)连接。

2.根据权利要求1所述的木片烫干装置，其特征在于：所述下输送带左定位辊轴(2-4)的下方设有一定位夹紧轮(2-10)。