CN208387213U - 一种电子元器件定位载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件定位载板，包括底板和压板，所述底板的内部安装有第三弹簧和移动卡板，所述移动卡板位于第三弹簧的顶端，且移动卡板的两侧外壁上均焊接有滑块，所述移动卡板与底板通过滑块与滑槽滑动连接，所述底板的顶端焊接有定位轨，所述定位轨共设置有两个，且两个定位轨对称分布于底板的顶端，本实用新型设置了定位套、定位板、定位轨和卡扣，安装载膜板时，使载膜板上的承载膜具有粘接性的一侧朝向定位板，并将载膜板的两侧分别插入两个定位轨的卡槽内，推动载膜板，使得载膜板移动至两个卡扣之间的位置处，通过第二弹簧的反弹，将卡扣限定于载膜板的两侧，从而完成载膜板的固定。

Description

一种电子元器件定位载板

技术领域

本实用新型属于电子元器件加工技术领域，具体涉及一种电子元器件定位载板。

背景技术

在电子元器件的加工过程中需要对电子元器件进行焊接操作，将电子元器件固定到电路上，而在操作过程中首先需要对电子元器件进行定位，以保证电子元器件精准固定于指定位置。

但是，目前市场现有电子元器件的定位操作需要通过人工进行，将电子元器件定位粘接于承载膜上，然后再将承载膜焊接于电路上，而人工操作存在较大误差，使得电子元器件的定位不够精确，而且人工定位耗费时间较大，导致电子元器件的加工效率较低，另外，在进行电子元器件粘接时，人工定位粘接难以保证每个电子元器件受力均匀，因而也难以保证每个电子元器件与承载膜之间均能有效固定，导致电子元器件的固定结构不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件定位载板，以解决现有的电子元器件的定位不够精确和固定结构不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件定位载板，包括底板和压板，所述底板的内部安装有第三弹簧和移动卡板，所述移动卡板位于第三弹簧的顶端，且移动卡板的两侧外壁上均焊接有滑块，所述移动卡板与底板通过滑块与滑槽滑动连接，所述底板的顶端焊接有定位轨，所述定位轨共设置有两个，且两个定位轨对称分布于底板的顶端，两个所述定位轨的一侧外壁均开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡合连接有载膜板，且卡槽内部位于载膜板两侧的位置处均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二弹簧和卡扣，所述第二弹簧位于卡扣的一侧，两个所述定位轨顶端靠近两端的位置处均焊接有定位柱，所述定位柱上套设有定位板，且四个定位柱分别位于定位板的四个拐角处，所述定位板与底板之间焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于定位柱上，所述定位板上贯穿有定位套，且定位套顶端位于定位柱一侧的位置处焊接有导柱，所述导柱上套设有导套，所述导套安装于压板上。

优选的，所述导套共设置有四个，且四个导套分别贯穿于压板的四个拐角处。

优选的，所述定位柱的顶端套设有限位套。

优选的，所述载膜板中间的位置处固定有承载膜。

优选的，所述卡扣共设置有四个，且四个卡扣以两个为一组分别位于载膜板两侧外壁两端的位置处，四个所述卡扣的两侧外壁均设置有斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了定位套、定位板、定位轨和卡扣，在进行电子元器件的定位时，首先安装载膜板，使载膜板上的承载膜具有粘接性的一侧朝向定位板，并将载膜板的两侧分别插入两个定位轨的卡槽内，推动载膜板，使得载膜板移动至两个卡扣之间的位置处，通过第二弹簧的反弹，将卡扣限定于载膜板的两侧，从而完成载膜板的固定，通过两个定位轨和四个卡扣相互作用限定载膜板X轴与Y轴方向的位置处，另外底板内部通过第三弹簧支撑有移动卡板，移动卡板与定位轨相互配合，将载膜板限定于卡槽内部，从而限定载膜板Z轴方向的位置，使得载膜板的空间位置定位精准，然后再将电子元器件分别放置于定位板上的定位套内，通过定位套限定电子元器件的相对位置处，保证电子元器件与承载膜之间的定位，整体操作简单，分别实现了载膜板和电子元器件的精准定位，有效避免了人工定位所造成的的误差，提高整体电子元器件定位加工的精度。

(2)本实用新型设置了压板、第三弹簧和移动卡板，在固定电子元器件时，向压板施加向下的压力，推动压板向靠近定位板的方向移动，从而推动定位套内部的电子元器件靠近载膜板，并使电子元器件得底端粘接于承载膜上，在挤压粘接的过程中，压板逐渐向下移动，电子元器件所受压力逐渐增大，同时载膜板还向下挤压移动卡板，移动卡板通过滑块和滑槽的滑动向底板内部移动，使得第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧被压缩后为抵抗变形而产生移动的反弹力，反弹力作用于移动卡板上，推动移动卡板具有向上移动的趋势，从而推动载膜板向定位板靠近，同时压板推动定位板向载膜板靠近，使得电子元器件和承载膜承受双向压力，提高电子元器件与承载膜粘接的稳定性，另外压板和移动卡板的施力面均为光滑平面，保证对电子元器件进行均匀施力，从而保证每个电子元器件均能完成有效固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型底板的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1-导套、2-压板、3-定位套、4-定位板、5-定位柱、6-第一弹簧、7-载膜板、8-底板、9-定位轨、10-导柱、11-第二弹簧、12-卡扣、13-安装槽、14-卡槽、15-滑块、16-滑槽、17-第三弹簧、18-移动卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件定位载板，包括底板8和压板2，底板8的内部安装有第三弹簧17和移动卡板18，移动卡板18不仅具有定位作用还具有一定的施压作用，与定位轨9相互配合将载膜板7限定于卡槽14内部，完成载膜板7Z轴方向的定位，与第三弹簧17相互配合，对载膜板7施加一定的反向推力，提高电子元器件的固定效果，移动卡板18位于第三弹簧17的顶端，且移动卡板18的两侧外壁上均焊接有滑块15，移动卡板18与底板8通过滑块15与滑槽16滑动连接，通过滑块15与滑槽16的相互配合保证移动卡板18在移动过程中的稳定性，避免出现晃动或偏移的现象，底板8的顶端焊接有定位轨9，定位轨9共设置有两个，且两个定位轨9对称分布于底板8的顶端，两个定位轨9的一侧外壁均开设有卡槽14，两个卡槽14之间卡合连接有载膜板7，且卡槽14内部位于载膜板7两侧的位置处均开设有安装槽13，安装槽13的内部安装有第二弹簧11和卡扣12，第二弹簧11和卡扣12相互配合，将载膜板7限定于底板8顶端中间的位置处，保证电子元器件与承载膜之间的精准定位，同时也能有效实现载膜板7的取出，第二弹簧11位于卡扣12的一侧，两个定位轨9顶端靠近两端的位置处均焊接有定位柱5，定位柱5上套设有定位板4，且四个定位柱5分别位于定位板4的四个拐角处，定位板4与底板8之间焊接有第一弹簧6，第一弹簧6套设于定位柱5上，定位板4上贯穿有定位套3，且定位套3顶端位于定位柱5一侧的位置处焊接有导柱10，导柱10上套设有导套1，导套1安装于压板2上，导柱10与导套1相互配合，一方面实现压板2的可拆卸操作，便于电子元器件的定位放置，另一方面保证压板2与定位板4的定位效果，使得压板2的施力均匀，保证每个电子元器件均能完成有效固定。

为了便于实现压板2的定位安装，本实施例中，优选的，导套1共设置有四个，且四个导套1分别贯穿于压板2的四个拐角处。

为了限定压板2和定位板4的位置，本实施例中，优选的，定位柱5的顶端套设有限位套。

为了便于实现电子元器件的定位粘接，本实施例中，优选的，载膜板7中间的位置处固定有承载膜。

为了实现载膜板7的定位，同时便于载膜板7的取出，本实施例中，优选的，卡扣12共设置有四个，且四个卡扣12以两个为一组分别位于载膜板7两侧外壁两端的位置处，四个卡扣12的两侧外壁均设置有斜面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将载膜板7安装于底板8的顶端，在安装载膜板7时，使载膜板7上的承载膜具有粘接性的一侧朝向定位板4，并将载膜板7的两侧分别插入两个定位轨9的卡槽14内，推动载膜板7，使得载膜板7移动至两个卡扣12之间的位置处，通过第二弹簧11的反弹，将卡扣12限定于载膜板7的两侧，从而完成载膜板7的固定，然后再将电子元器件分别放置于定位板4上的定位套3内，通过定位套3限定电子元器件的相对位置处，保证电子元器件与承载膜之间的定位，最后通过导套1和导柱10的定位作用，将压板2安装于定位板4的上方，对电子元器件的顶端进行限位，在固定电子元器件时，向压板2施加向下的压力，推动压板2向靠近定位板4的方向移动，从而推动定位套3内部的电子元器件靠近载膜板7，并使电子元器件得底端粘接于承载膜上，在挤压粘接的过程中，压板2逐渐向下移动，电子元器件所受压力逐渐增大，同时载膜板7还向下挤压移动卡板18，移动卡板18通过滑块15和滑槽16的滑动向底板8内部移动，使得第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17被压缩后为抵抗变形而产生移动的反弹力，反弹力作用于移动卡板18上，推动移动卡板18具有向上移动的趋势，从而推动载膜板7向定位板4靠近，同时压板2推动定位板4向载膜板7靠近，使得电子元器件和承载膜承受双向压力，提高电子元器件与承载膜粘接的稳定性，而在完成固定后，通过第一弹簧6能自动实现定位板4的复位，然后取出载膜板7即可进行下一次定位固定操作，有效提高电子元器件的加工效率，另外压板2为可拆卸结构，便于实现电子元器件的定位放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子元器件定位载板，包括底板(8)和压板(2)，其特征在于：所述底板(8)的内部安装有第三弹簧(17)和移动卡板(18)，所述移动卡板(18)位于第三弹簧(17)的顶端，且移动卡板(18)的两侧外壁上均焊接有滑块(15)，所述移动卡板(18)与底板(8)通过滑块(15)与滑槽(16)滑动连接，所述底板(8)的顶端焊接有定位轨(9)，所述定位轨(9)共设置有两个，且两个定位轨(9)对称分布于底板(8)的顶端，两个所述定位轨(9)的一侧外壁均开设有卡槽(14)，两个所述卡槽(14)之间卡合连接有载膜板(7)，且卡槽(14)内部位于载膜板(7)两侧的位置处均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部安装有第二弹簧(11)和卡扣(12)，所述第二弹簧(11)位于卡扣(12)的一侧，两个所述定位轨(9)顶端靠近两端的位置处均焊接有定位柱(5)，所述定位柱(5)上套设有定位板(4)，且四个定位柱(5)分别位于定位板(4)的四个拐角处，所述定位板(4)与底板(8)之间焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)套设于定位柱(5)上，所述定位板(4)上贯穿有定位套(3)，且定位套(3)顶端位于定位柱(5)一侧的位置处焊接有导柱(10)，所述导柱(10)上套设有导套(1)，所述导套(1)安装于压板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件定位载板，其特征在于：所述导套(1)共设置有四个，且四个导套(1)分别贯穿于压板(2)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件定位载板，其特征在于：所述定位柱(5)的顶端套设有限位套。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件定位载板，其特征在于：所述载膜板(7)中间的位置处固定有承载膜。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件定位载板，其特征在于：所述卡扣(12)共设置有四个，且四个卡扣(12)以两个为一组分别位于载膜板(7)两侧外壁两端的位置处，四个所述卡扣(12)的两侧外壁均设置有斜面。