CN208383862U - 一种医药生产线用智能化溶出仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别涉及一种医药生产线用智能化溶出仪，包括：升降平台、工作平台和水浴槽，以及支撑腿；所述升降平台安装在工作平台上，工作平台安装在水浴槽上；工作平台包括上层平台和下层平台；上层平台通过支撑杆与下层平台连接；所述下层平台安装有溶出杯；上层平台上开有对应溶出杯的开口，在开口内安装有溶出电机，溶出电机的输出轴与杯体内搅拌器连接；上层平台开口内还安装有升降连接杆，一端与升降平台的下底面连接另一端和溶出杯的杯盖连接；溶出电机通过输出轴的正反向旋转，控制搅拌器在溶出杯内上下运动搅拌溶液。本实用新型通溶出电机和与电机连接的搅拌器配合上下运动搅拌溶液，使溶液搅拌更加充分。

Description

一种医药生产线用智能化溶出仪

技术领域

本实用新型涉及药品检测仪器技术领域，特别是涉及一种医药生产线用智能化溶出仪。

背景技术

溶出仪是进行药物溶出度实验的仪器，在制药生产技术中，经常要使用溶出仪来测定药物的溶出度，药物溶出度实验是对片剂、胶囊、颗粒等固体药物制剂，在一定条件下溶出率和溶出度的检测方法，也可以说是通过仪器模拟药物在肠胃中崩解和溶出的方法，用于评价药物的生物等效性及生物利用度，也是临床使用前评价药物品质的一个重要指标。

现有技术中，溶出仪的搅拌效果较差，检测速度慢，检测结果不准确，针对这些问题，本实用新型提出一种医药生产线用智能化溶出仪。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种医药生产线用智能化溶出仪，通过溶出电机和与电机连接的搅拌器配合上下运动搅拌溶液，使溶液搅拌更加充分，同时通过检测单元在溶出杯内设置多个检测点，检验不同位置处溶液的溶出度，使检测结果更加准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型一种医药生产线用智能化溶出仪，包括仪器顶部的升降平台、中部的工作平台和仪器底部的水浴槽，以及支撑腿；所述工作平台安装在水浴槽上，升降平台通过连接杆安装在工作平台上方；所述工作平台包括上层平台和下层平台，下层平台安装在浴槽上，上层平台通过支撑杆与下层平台连接；所述下层平台上安装有成排设置的溶出杯，所述溶出杯开口端穿过下层平台，与下层平台的上表面连接，杯盖将溶出杯杯口封闭，杯体部分放置在水浴槽内；所述工作平台的上层平台上开有对应溶出杯的开口，在开口内安装有溶出电机，所述溶出电机一端与升降平台的下底面连接，另一端与溶出杯的杯盖连接，溶出电机的输出轴竖直向下，指向溶出杯，与杯体内安装的搅拌器连接；所述工作平台的上层平台开口内还安装有升降连接杆，所述升降连接杆一端与升降平台的下底面连接另一端与溶出杯的杯盖连接；溶出电机通过输出轴的正反向旋转，控制搅拌器在溶出杯内上下运动搅拌溶液。

进一步地，所述溶出杯底部安装有盛放部件，所述盛放部件顶部为放置药物的网罩，底部为支撑架，在正对支撑架的下方杯体上还安装有排液阀。

进一步地，所述搅拌器一端为进给端与溶出电机的输出轴连接，另一端为搅拌端，均匀间隔安装有双螺旋结构的搅拌叶片，搅拌端的端部还连接有研磨片，所述研磨片与盛放部件的网罩相配合，伴随搅拌器上下运动对放置在网罩内的药物进行研磨。

进一步地，所述升降平台包括升降电缸和控制单元；所述升降电缸为多个，安装在工作平台和升降平台之间，升降电缸的固定端安装在工作平台的上表面，伸缩端与升降平台的下底面连接；所述控制单元安装在升降平台上，各升降电缸和各溶出电机分别与控制单元连接，控制单元通过控制各升降电缸的伸缩，进而控制升降平台的升降。

进一步地，所述上层平台还安装有清洗管路和溶出试剂管路，所述清洗管路的出水端伸入下层平台上的溶出杯内，进水端设置在上层平台的一侧；所述溶出试剂管路的出液端伸入下层平台上的溶出杯内，进液端设置在上层平台的一侧。

进一步地，所述工作平台还安装有检测元件；所述检测元件与溶出杯对应设置，一端与工作平台的上层平台连接，另一端由水浴槽内溶出杯侧壁伸入到溶出杯内，在溶出杯内由上到下间隔设置多个检测点；各检测元件分别与控制单元连接。

进一步地，所述工作平台还安装有超声波发生器；所述超声波发生器为多个，设置在溶出杯之间和溶出杯与水浴槽之间，一端与工作平台的上层平台连接，另一端穿过下层平台伸入水浴槽内，各超声波发生器分别与控制单元连接。

进一步地，所述水浴槽包括槽体和槽体底部的加热板，通过加热板对盛装在槽体内的液体进行加热。

本发明的有益效果为：

1.本实用新型通过溶出电机和与电机连接的搅拌器配合上下运动搅拌溶液，使溶液搅拌更加充分。

2.本实用新型通过搅拌器端部的研磨片对盛放部件上网罩内的药物进行研磨，加速了药物的溶解进程，使药物溶解和检测时间大大缩短，检测效率高。

3.本实用新型通过检测单元在溶出杯内设置多个检测点，检验不同位置处溶液的溶出度，使检测结果更加准确。

4.本实用新型通过放置在溶出杯之间的超声波发生器对研磨后搅拌的药物进行深层粉碎溶解，加快了检测进程，同时又使检测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.升降平台，2.工作平台，3.水浴槽，3-1.槽体，3-2.加热板，4.溶出杯，5.搅拌器，5-1.搅拌叶片，5-2.研磨片，6.排液阀，7.支撑腿，8.杯体，9.超声波发生器，10.溶出试剂管路，10-1.出液端，11.清洗管路，11-1.出水端，12.溶出电机，13.升降电缸，14.检测元件，14-1.检测点，15.支撑杆，16.升降连接杆，17.盛放部件，18.连接杆，19.杯盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的溶出仪包括：仪器顶部的升降平台1、中部的工作平台2和仪器底部的水浴槽3，以及支撑腿7；所述工作平台2安装在水浴槽3上，升降平台1通过连接杆18与工作平台2相连接。

所述升降平台1包括升降电缸13和控制单元；所述升降电缸13至少为两个，安装在工作平台2和升降平台1之间，升降电缸13的固定端安装在工作平台2的上表面，伸缩端与升降平台1的下底面连接，通过外接电源对升降平台1进行升降工作；所述控制单元安装在升降平台1上，各升降电缸13分别与控制单元连接，控制单元通过控制各升降电缸13的伸缩，进而控制升降平台1的升降。

所述工作平台2包括上层平台和下层平台，所述下层平台盖覆在水浴槽3上(既下层平台作为水浴槽的盖板)，上面开有多个连接孔，上层平台通过支撑杆15与下层平台连接；

所述下层平台连接孔内安装有多个成排设置的溶出杯4，用来进行药物的溶出试验，所述溶出杯的杯口穿过下层平台，与下层平台的上表面连接，杯盖19将溶出杯杯口封闭，防止在进行试验时，液体从溶出杯4内溢出，溶出杯4的杯体8部分放置在水浴槽3内；所述溶出杯底部还安装有盛放部件17，所述盛放部件17顶部为放置药物的网罩(本例采用圆环形网罩)，底部为支撑架，在正对支撑架的下方杯体8上还安装有排液阀6，所述排液阀6用于将试验完成后的废液和清理杯体8的废水排出杯体8；

所述水浴槽3包括槽体3-1和槽体3-1底部的加热板3-2，通过加热板3-2对盛装在槽体3-1内的液体进行加热，从而对溶出杯4进行水浴加热，使杯体8内液体受热均匀。

所述工作平台2的上层平台上开有对应溶出杯4的开口，在开口内安装有溶出电机12，所述溶出电机12一端与升降平台1的下底面连接，另一端与溶出杯4的杯盖19连接，所述溶出电机12的输出轴表面带有螺纹，方向竖直向下安装，指向溶出杯4，且与杯体8内安装的搅拌器5连接，各溶出电机12分别与控制单元连接，由控制单元控制其输出轴正反方向旋转运动，进而控制与溶出电机12的输出轴连接的搅拌器5在溶出杯4内上下运动搅拌溶液；

所述搅拌器5一端为进给端，带有内螺纹与溶出电机12的输出轴配合连接，另一端为搅拌端；所述搅拌端上均匀间隔安装有双螺旋结构的搅拌叶片5-1，搅拌端的端头还连接有研磨片5-2，所述研磨片5-2与盛放部件17的网罩相配合，对放置在网罩内的药物进行研磨。

所述工作平台2的上层平台开口内还安装有沿圆周均匀布置的升降连接杆16，所述升降连接杆16一端与升降平台1的下底面连接，另一端与溶出杯4的杯盖19连接；既：通过升降连接杆16将杯盖19、溶出电机12，与溶出电机12连接的搅拌器5、升降平台1连接成为一整体结构，使杯盖19、溶出电机12，与溶出电机12连接的搅拌器5可以随升降平台1整体进行升降运动。

所述工作平台2的上层平台还安装有清洗管路11和溶出试剂管路10，所述清洗管路11的出水端11-1伸入下层平台的溶出杯4内，为试验后的杯体8注入清水进行清洗工作，进水端设置在上层平台的一侧，方便操作；所述溶出试剂管路10的出液端10-1伸入下层平台的溶出杯4内，为即将进行试验的溶出杯4内注入溶出试剂，进液端设置在上层平台的一侧，方便操作。

所述工作平台2还安装有检测元件14；所述检测元件14与溶出杯4对应设置，一端与工作平台2的上层平台连接，另一端经下层平台，由水浴槽3内溶出杯4侧壁伸入到溶出杯4内，在溶出杯4内由上到下间隔设置多个检测点14-1，使检测结果变得更加准确；各检测元件14分别与控制单元连接，方便将各检测点14-1的结果传输至控制单元。

所述工作平台2还安装有超声波发生器9；所述超声波发生器9为多个，设置在溶出杯4之间和溶出杯4与水浴槽3之间，使声波粉碎的效果明显，一端与工作平台2的上层平台连接，另一端穿过下层平台伸入水浴槽3内，各超声波发生器9分别与控制单元连接，由控制单元控制其开关。

本例中溶出仪的工作过程：具体的由控制单元控制升降电缸13对升降平台1进行顶升，通过升降连接杆16使与升降连接杆16连接的杯盖19、溶出电机12，与溶出电机12连接的搅拌器5向上运动，使搅拌器5脱离溶出杯4的杯体8，到达一定高度后，操作人员将需要进行试验的药物放至盛放部件的圆环形网罩内，这时控制单元控制升降电缸13对升降平台1进行下降操作，搅拌器5回落至杯体8内，杯盖19将溶出杯4密封，防止试验时液体溢出；接着溶出试剂管路10的出液端10-1向溶出杯4内注入溶出试剂，当试剂液面到达一定高度后，停止注液，这时的排液阀6是关闭的，并将水浴槽3底部的加热板开启，对溶出杯4内的液体进行水浴加热；由控制单元控制溶出电机12进行工作，溶出电机12的输出轴正反向旋转，带动搅拌器5在溶出杯4内上下运动搅拌溶出试剂，当搅拌器5的搅拌端运行至最低点时，其端头的研磨片5-2与盛放部件17的网罩相配合，对放置在网罩内的药物进行研磨，使药物粉碎和溶出试剂进行混合，接着由控制单元将超声波发生器9打开，超声波发生器9产生20kHz～30kHz的超声波来对药物粉末进行进一步的崩解，使之与溶出试剂进行深层次的混合，达到充分的溶出；最后由检测元件14的多个检测点14-1对溶出液进行检测，并将检测结果传输至控制单元，由控制单元进行显示，方便操作人员进行记录。

本例中溶出仪的清洗过程：在试验完成后，打开盛放部件17底部的排液阀6，将废液排出，排出后关闭排液阀6，由清洗管路11的出水端11-1对溶出杯4内进行注水，为试验后的杯体8进行清洗工作，当液面到达一定高度时，由控制单元控制溶出电机12进行工作，溶出电机12的输出轴正反向旋转，带动搅拌器5在溶出杯4内上下运动搅拌清洗杯体8和搅拌叶片5-1、盛放部件17等，当清洗完成后，打开排液阀6将清洗液排出，排出后关闭排液阀6进行下次试验。

Claims (8)

1.一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：包括仪器顶部的升降平台、中部的工作平台和仪器底部的水浴槽，以及支撑腿；所述工作平台安装在水浴槽上，升降平台通过连接杆安装在工作平台上方；所述工作平台包括上层平台和下层平台，下层平台安装在浴槽上，上层平台通过支撑杆与下层平台连接；所述下层平台上安装有成排设置的溶出杯，所述溶出杯开口端穿过下层平台，与下层平台的上表面连接，杯盖将溶出杯杯口封闭，杯体部分放置在水浴槽内；所述工作平台的上层平台上开有对应溶出杯的开口，在开口内安装有溶出电机，所述溶出电机一端与升降平台的下底面连接，另一端与溶出杯的杯盖连接，溶出电机的输出轴竖直向下，指向溶出杯，与杯体内安装的搅拌器连接；所述工作平台的上层平台开口内还安装有升降连接杆，所述升降连接杆一端与升降平台的下底面连接另一端与溶出杯的杯盖连接；溶出电机通过输出轴的正反向旋转，控制搅拌器在溶出杯内上下运动搅拌溶液。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述溶出杯底部安装有盛放部件，所述盛放部件顶部为放置药物的网罩，底部为支撑架，在正对支撑架的下方杯体上还安装有排液阀。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述搅拌器一端为进给端与溶出电机的输出轴连接，另一端为搅拌端，均匀间隔安装有双螺旋结构的搅拌叶片，搅拌端的端部还连接有研磨片，所述研磨片与盛放部件的网罩相配合，伴随搅拌器上下运动对放置在网罩内的药物进行研磨。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述升降平台包括升降电缸和控制单元；所述升降电缸为多个，安装在工作平台和升降平台之间，升降电缸的固定端安装在工作平台的上表面，伸缩端与升降平台的下底面连接；所述控制单元安装在升降平台上，各升降电缸和各溶出电机分别与控制单元连接，控制单元通过控制各升降电缸的伸缩，进而控制升降平台的升降。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述上层平台还安装有清洗管路和溶出试剂管路，所述清洗管路的出水端伸入下层平台上的溶出杯内，进水端设置在上层平台的一侧；所述溶出试剂管路的出液端伸入下层平台上的溶出杯内，进液端设置在上层平台的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述工作平台还安装有检测元件；所述检测元件与溶出杯对应设置，一端与工作平台的上层平台连接，另一端由水浴槽内溶出杯侧壁伸入到溶出杯内，在溶出杯内由上到下间隔设置多个检测点；各检测元件分别与控制单元连接。

7.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述工作平台还安装有超声波发生器；所述超声波发生器为多个，设置在溶出杯之间和溶出杯与水浴槽之间，一端与工作平台的上层平台连接，另一端穿过下层平台伸入水浴槽内，各超声波发生器分别与控制单元连接。

8.根据权利要求1所述的一种医药生产线用智能化溶出仪，其特征在于：所述水浴槽包括槽体和槽体底部的加热板，通过加热板对盛装在槽体内的液体进行加热。