CN216140584U - 一种便于安装且清理效果好的配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装且清理效果好的配料秤，涉及配料秤领域，旨在解决现有技术中不便于安装和清理效果差的问题，采用的技术方案是，通过在配料斗上方可拆卸设置盖体，不仅可有效避免物料扬尘，还便于打开盖体对内部进行清洁；配料斗内设置搅拌桨，搅拌桨上安装毛刷，在配料过程中不仅便于对内部物料进行混合，毛刷还能够在搅拌过程中清理内壁，防止物料附着，后期难以清理；原料罐下方的供料管在下料管内滑动连接，下料管在盖体上滑动连接，不仅在下料过程中能够有效防止物料外泄，在配料完成后还便于对设备进行拆卸，便于对内部进行清理。

Description

一种便于安装且清理效果好的配料秤

技术领域

本实用新型涉及配料秤领域，具体为一种便于安装且清理效果好的配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量料斗秤。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

配料秤属于自动化设备，是一种可按配料要求自动控制多种物料的配料量的配料装置，配料秤是预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，在现代工业生产中，配料秤有着非常广泛的应用，如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这些生产流程中经常需要将不同的物料按一定重量比例配置进行混合加工，配料秤适于用计算机技术控制生产过程，采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高，配料准确度足以满足现代配料方生产的要求。

现有的配料秤存在不便于安装，配料斗内清洁盲区较多，内壁易粘附物料，一些部件内部结构较为复杂且不便于拆卸，造成配料秤内部清理不便，从而清理效果不好，配料斗上方敞开，配料过程中若物料量较大，容易造成物料扬出，浪费物料，污染环境。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便于安装且清理效果好的配料秤，采用的技术方案是，包括原料罐、配料斗、安装板和控制箱，所述配料斗下方有支腿和出料口，支腿可对配料斗进行支撑，配好的物料可通过出料口出料，上方可拆卸连接有盖体，盖体可有效防止物料扬出，浪费物料或造成扬尘，内部装有搅拌桨，可对配料斗内的物料进行混合，所述出料口上装有电磁阀，以控制出料，所述盖体上开有下料孔和搅拌孔，所述搅拌桨上装有毛刷，所述毛刷和所述配料斗内壁滑动连接，毛刷跟随搅拌桨转动能够对配料斗内壁进行清理，所述搅拌桨的搅拌轴穿过所述搅拌孔，所述支腿通过支撑件连接有所述安装板，所述安装板上开有定位孔和轴孔，所述定位孔和所述下料孔位于同一轴线上且尺寸相同，所述轴孔和所述搅拌孔位于同一轴线上且尺寸相同，所述安装板上装有搅拌电机并可拆卸连接有下料管，下料管可用来引流物料，可拆卸式连接便于生产后的拆卸清理，所述搅拌电机的输出轴穿过所述轴孔和所述搅拌轴可拆卸连接，便于配料后拆卸清理时将搅拌电机和搅拌轴分离；所述定位孔外部环形阵列有称重传感器，所述称重传感器上方可拆卸连接有所述原料罐，称重传感器能够检测原料罐的重量变化，从而获得出料量，所述原料罐下方出口处装有给料器，所述给料器下方装有供料管，所述供料管在所述下料管内滑动连接；所述控制箱内有微处理器，所述微处理器和所述给料器、所述搅拌电机、所述电磁阀、所述称重传感器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体和所述配料斗之间通过法兰相连，法兰连接技术成熟，连接稳定，且便于拆卸清理维护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨的搅拌轴上方装有连接管，所述连接管上下开通且上端内径和所述搅拌电机输出轴外径相同，下端内径和所述搅拌轴相同，所述连接管内壁开有限位槽，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴上均装有和所述限位槽位置相对应、尺寸相匹配的限位块，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴在所述连接管内均滑动连接；所述连接管上开有上下两个螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓端部和所述搅拌电机输出轴、所述搅拌轴滑动连接，通过顶紧螺栓能够将连接管和搅拌电机输出轴、所述搅拌轴紧密连接，限位块和限位槽能够进一步防止搅拌电机输出轴、搅拌轴和连接管之间发生相对滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管外壁装有定位板，所述定位孔外沿有与所述定位板位置相对应、尺寸相匹配的定位槽，所述定位板和所述定位槽之间通过定位螺栓连接，能够将下料管和安装板稳定连接，定位螺栓能够防止下料过程中下料管发生晃动，使下料更加稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和所述支撑件之间通过支撑螺栓相连，使安装板更加稳定，且安装方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料罐上装有支撑柱，所述支撑柱和所述称重传感器的相向面均装有连接板，上下两个连接板之间通过连接螺栓相连，将连接板相对后连接螺栓，能够将原料罐稳定安装在称重传感器上，且避免晃动，使称量更加准确。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料器为星型给料器，所述星型给料器的驱动电机为伺服电机，并和所述微处理器电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在配料斗上方可拆卸设置盖体，不仅可有效避免物料扬尘，还便于打开盖体对内部进行清洁；配料斗内设置搅拌桨，搅拌桨上安装毛刷，在配料过程中不仅便于对内部物料进行混合，毛刷还能够在搅拌过程中清理内壁，防止物料附着，后期难以清理；原料罐下方的供料管在下料管内滑动连接，下料管在盖体上滑动连接，不仅在下料过程中能够有效防止物料外泄，在配料完成后还便于对设备进行拆卸，便于对内部进行清理。

进一步的，原料罐和称重传感器之间通过连接板和连接螺栓相连，下料管和安装板之间通过定位螺栓相连，安装板和支撑件之间通过支撑螺栓相连，连接稳定，拆装方便，便于配料完成后对设备进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料管结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型盖体结构示意图；

图5为本实用新型连接管结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1-原料罐、2-配料斗、3-给料器、4-供料管、5-下料管、6-安装板、7-支撑件、8-盖体、9-搅拌桨、10-毛刷、11-出料口、12-定位板、13-定位孔、14-下料孔、15-搅拌孔、16-连接管、17-称重传感器、18-连接板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种便于安装且清理效果好的配料秤，采用的技术方案是，包括原料罐1、配料斗2、安装板6和控制箱，所述配料斗2下方有支腿和出料口11，上方可拆卸连接有盖体8，内部装有搅拌桨9，所述出料口11上装有电磁阀，所述盖体8上开有下料孔14和搅拌孔15，所述搅拌桨9上装有毛刷10，所述毛刷10和所述配料斗2内壁滑动连接，搅拌桨9转动过程中，能够使毛刷10刮擦配料斗2内壁，防止物料粘附，所述搅拌桨9的搅拌轴穿过所述搅拌孔15，安装时能够初步定位，连接处装有轴承，所述支腿通过支撑件7连接有所述安装板6，所述安装板6上开有定位孔13和轴孔，所述定位孔13和所述下料孔位于同一轴线上且尺寸相同，所述轴孔和所述搅拌孔15位于同一轴线上且尺寸相同，所述安装板6上装有搅拌电机并可拆卸连接有下料管5，所述搅拌电机的输出轴穿过所述轴孔和所述搅拌轴可拆卸连接，搅拌电机驱动搅拌桨9转动，进行搅拌和擦刷内壁；所述定位孔13外部环形阵列有称重传感器17，称重传感器17能够检测原料罐1内的物料重量，所述称重传感器17上方可拆卸连接有所述原料罐1，所述原料罐1下方出口处装有给料器3，所述给料器3下方装有供料管4，所述供料管4在所述下料管5内滑动连接，给料器3将原料罐1内的物料送出，经供料管4和下料管5进入配料斗2内；所述控制箱内有微处理器，所述微处理器和所述给料器3、所述搅拌电机、所述电磁阀、所述称重传感器17电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体8和所述配料斗2之间通过法兰相连，将盖体8盖在配料斗2上，通过法兰能够固定连接，拆除法兰上的螺栓可将盖体8打开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨9的搅拌轴上方装有连接管16，所述连接管16上下开通且上端内径和所述搅拌电机输出轴外径相同，下端内径和所述搅拌轴相同，所述连接管16内壁开有限位槽，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴上均装有和所述限位槽位置相对应、尺寸相匹配的限位块，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴在所述连接管16内均滑动连接；所述连接管16上开有上下两个螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓端部和所述搅拌电机输出轴、所述搅拌轴滑动连接，安装时，将连接管16插在搅拌轴上，将搅拌电机输出轴插入连接管16中，插入过程中使限位块进入限位槽内，安装顶紧螺栓使顶紧螺栓顶紧搅拌电机输出轴和搅拌轴，使连接更加稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管5外壁装有定位板12，所述定位孔13外沿有与所述定位板12位置相对应、尺寸相匹配的定位槽，所述定位板12和所述定位槽之间通过定位螺栓连接，将下料管5插入定位孔13内，定位板12进入定位槽，通过定位螺栓将定位板12固定在定位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板6和所述支撑件7之间通过支撑螺栓相连，安装板6上方有第一组支撑螺栓穿过安装板6与支撑件7相连，支撑件7侧面有第二组支撑螺栓穿过支撑件7和安装板6相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料罐1上装有支撑柱，所述支撑柱和所述称重传感器17的相向面均装有连接板18，上下两个连接板18之间通过连接螺栓相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料器3为星型给料器，所述星型给料器的驱动电机为伺服电机，并和所述微处理器电性相连。

本实用新型的工作原理：配料过程中，微处理器根据设定的原料用量，控制给料器3的驱动电机工作将原料罐1内的原料均匀送出，原料经供料管4和下料管5进入配料斗2内，称重传感器17能够获取原料罐1内物料的减少量，以作为配料斗2内的原料添加量，此方式可以多种物料同时进料，以缩短配料周期时长，配料过程中，搅拌电机驱动搅拌桨9转动对物料进行混合，同时搅拌桨9转动过程中，毛刷10对配料斗2内壁进行清理，以防止物料附着，配料完成后，开启电磁阀通过出料口11出料；配料完成后，拆卸连接板18上的连接螺栓，将原料罐1从称重传感器17上拆除，供料管4从下料管5中取出，拆卸定位螺栓，分离定位板12和定位孔13的定位槽，将下料管5从定位孔13中取出，下料管5和盖体8分离，拆卸支撑螺栓和顶紧螺栓，将安装板6拆卸并将搅拌电机和搅拌桨9与连接管16分离，打开盖体8，取出搅拌桨9，对原料罐1、配料斗2、给料器3、供料管4、下料管5、搅拌桨9进行清理，并将其按与拆卸相反的顺序复位安装，安装搅拌桨9时，先将搅拌桨9放入配料斗2内，扣合盖体8，使搅拌桨9的搅拌轴从搅拌孔15中穿过，对搅拌桨进行初步定位，安装安装板6，使搅拌电机的输出轴进入连接管16内，输出轴上的限位块进入连接管的限位槽内，安装顶紧螺栓进行紧固。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机和分析数据，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：包括原料罐（1）、配料斗（2）、安装板（6）和控制箱，所述配料斗（2）下方有支腿和出料口（11），上方可拆卸连接有盖体（8），内部装有搅拌桨（9），所述出料口（11）上装有电磁阀，所述盖体（8）上开有下料孔（14）和搅拌孔（15），所述搅拌桨（9）上装有毛刷（10），所述毛刷（10）和所述配料斗（2）内壁滑动连接，所述搅拌桨（9）的搅拌轴穿过所述搅拌孔（15），所述支腿通过支撑件（7）连接有所述安装板（6），所述安装板（6）上开有定位孔（13）和轴孔，所述定位孔（13）和所述下料孔位于同一轴线上且尺寸相同，所述轴孔和所述搅拌孔（15）位于同一轴线上且尺寸相同，所述安装板（6）上装有搅拌电机并可拆卸连接有下料管（5），所述搅拌电机的输出轴穿过所述轴孔和所述搅拌轴可拆卸连接；所述定位孔（13）外部环形阵列有称重传感器（17），所述称重传感器（17）上方可拆卸连接有所述原料罐（1），所述原料罐（1）下方出口处装有给料器（3），所述给料器（3）下方装有供料管（4），所述供料管（4）在所述下料管（5）内滑动连接；所述控制箱内有微处理器，所述微处理器和所述给料器（3）、所述搅拌电机、所述电磁阀、所述称重传感器（17）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述盖体（8）和所述配料斗（2）之间通过法兰相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述搅拌桨（9）的搅拌轴上方装有连接管（16），所述连接管（16）上下开通且上端内径和所述搅拌电机输出轴外径相同，下端内径和所述搅拌轴相同，所述连接管（16）内壁开有限位槽，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴上均装有和所述限位槽位置相对应、尺寸相匹配的限位块，所述搅拌轴和所述搅拌电机输出轴在所述连接管（16）内均滑动连接；所述连接管（16）上开有上下两个螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓端部和所述搅拌电机输出轴、所述搅拌轴滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述下料管（5）外壁装有定位板（12），所述定位孔（13）外沿有与所述定位板（12）位置相对应、尺寸相匹配的定位槽，所述定位板（12）和所述定位槽之间通过定位螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述安装板（6）和所述支撑件（7）之间通过支撑螺栓相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述原料罐（1）上装有支撑柱，所述支撑柱和所述称重传感器（17）的相向面均装有连接板（18），上下两个所述连接板（18）之间通过连接螺栓相连。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装且清理效果好的配料秤，其特征在于：所述给料器（3）为星型给料器，所述星型给料器的驱动电机为伺服电机，并和所述微处理器电性相连。

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