CN208381448U - 废粉集料仓自动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废粉集料仓自动阀门，包括集料仓体，所述集料仓体上部左右两侧均连通有进料管道，所述进料管道上安装有电磁阀，所述集料仓体内部设置有称重箱，所述集料仓体内壁两侧均连接有承重板，且所述称重箱底部通过称重感应器连接于承重板上表面，所述称重箱内底部左右两端均连接有倾斜块，本实用新型利用控制模块打开电磁阀使得进料管道向集料仓体内输入水口、塞棒生产加工过程中产生的废粉，随后废粉会落在称重箱内的挡板上，此时称重箱底部的称重感应器会对废粉的重量进行感应，当废粉的重量达到称重感应器感应设定值时，便会将感应信号及时传输给控制模块，控制电磁阀关闭，气缸体收缩挡板向下倾斜使得废粉从下料管道下落。

Description

废粉集料仓自动阀门

技术领域

本实用新型涉及耐火材料废料收集技术领域，具体为废粉集料仓自动阀门。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，塞棒(stopper)是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，在水口和塞棒生产加工过程中需要对产生的废粉进行统一回收，但是，现有技术中缺少能够根据废粉的重量定量排粉的连接结构，因而不能够提到生产的效率，还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废粉集料仓自动阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废粉集料仓自动阀门，包括集料仓体，所述集料仓体上部左右两侧均连通有进料管道，所述进料管道上安装有电磁阀，所述集料仓体内部设置有称重箱，所述集料仓体内壁两侧均连接有承重板，且所述称重箱底部通过称重感应器连接于承重板上表面，所述称重箱内底部左右两端均连接有倾斜块，所述称重箱左右内壁均铰接有挡板，所述倾斜块上表面均连接有气缸体，所述气缸体输出端铰接于挡板底端面，所述称重箱底部连通有位于两个所述倾斜块之间的下料管道，所述集料仓体底部还连通有排料管道，所述集料仓体外壁一侧还安装有控制模块。

优选的，所述控制模块包括有PLC单片机和A/D转换器，所述控制模块分别与电磁阀、气缸体和称重感应器连接，所述控制模块用于对称重感应器传输的信号进行分析处理并传递给电磁阀和气缸体进行命令执行。

优选的，所述集料仓体为锥形设置且所述排料管道位于下料管道的正下方。

优选的，所述集料仓体底端两侧均连接有支杆，所述支杆底端之间连接放置板，所述放置板上端设有位于排料管道正下方的存放槽。

优选的，所述进料管道出口端位于称重箱正上方。

优选的，所述集料仓体的外壁内嵌有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用控制模块打开电磁阀使得进料管道向集料仓体内输入水口、塞棒生产加工过程中产生的废粉，随后废粉会落在称重箱内的挡板上，此时称重箱底部的称重感应器会对废粉的重量进行感应，当废粉的重量达到称重感应器感应设定值时，便会将感应信号及时传输给控制模块，而控制模块又包括有PLC单片机和A/D转换器，A/D转换器能够将感应到的模拟信号转化为数字信号，从而方便控制模块控制气缸体和电磁阀进行命令执行，进而能够使得电磁阀关闭，气缸体收缩挡板向下倾斜使得废粉从下料管道下落，并经过排料管道落入存放槽中，这样便能够根据废粉的重量定量排粉，具有很高的实用性，大大提升了该废粉集料仓自动阀门的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸体输出端收缩后的结构示意图；

图3为本实用新型外部正面结构示意图。

图中：1集料仓体、2进料管道、3电磁阀、4称重箱、5承重板、6称重感应器、7倾斜块、8挡板、9气缸体、10下料管道、11排料管道、12控制模块、13支杆、14放置板、15存放槽、16观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：废粉集料仓自动阀门，包括集料仓体1，所述集料仓体1上部左右两侧均连通有进料管道2，所述进料管道2上安装有电磁阀3，所述集料仓体1内部设置有称重箱4，所述集料仓体1内壁两侧均连接有承重板5，且所述称重箱4底部通过称重感应器6连接于承重板5上表面，所述称重箱4内底部左右两端均连接有倾斜块7，所述称重箱4左右内壁均铰接有挡板8，所述倾斜块7上表面均连接有气缸体9，所述气缸体9输出端铰接于挡板8底端面，所述称重箱4底部连通有位于两个所述倾斜块7之间的下料管道10，所述集料仓体1底部还连通有排料管道11，所述集料仓体1外壁一侧还安装有控制模块12。

具体的，所述控制模块12包括有PLC单片机和A/D转换器，所述控制模块12分别与电磁阀3、气缸体9和称重感应器6连接，所述控制模块12用于对称重感应器6传输的信号进行分析处理并传递给电磁阀3和气缸体9进行命令执行。

具体的，所述集料仓体1为锥形设置且所述排料管道11位于下料管道10的正下方。

具体的，所述集料仓体1底端两侧均连接有支杆13，所述支杆13底端之间连接放置板14，所述放置板14上端设有位于排料管道11正下方的存放槽15。

具体的，所述进料管道2出口端位于称重箱4正上方。

具体的，所述集料仓体1的外壁内嵌有观察窗16。

工作原理：本实用新型废粉集料仓自动阀门，使用时，利用控制模块12打开电磁阀3使得进料管道2向集料仓体1内输入水口、塞棒生产加工过程中产生的废粉，随后废粉会落在称重箱4内的挡板8上，此时称重箱4底部的称重感应器6会对废粉的重量进行感应，当废粉的重量达到称重感应器6感应设定值时，便会将感应信号及时传输给控制模块，而控制模块又包括有PLC单片机和A/D转换器，A/D转换器能够将感应到的模拟信号转化为数字信号，从而方便控制模块12控制气缸体9和电磁阀3进行命令执行，进而能够使得电磁阀3关闭，气缸体9收缩挡板8向下倾斜使得废粉从下料管道10下落，并经过排料管道11落入存放槽15中，这样便能够根据废粉的重量定量排粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.废粉集料仓自动阀门，包括集料仓体（1），其特征在于：所述集料仓体（1）上部左右两侧均连通有进料管道（2），所述进料管道（2）上安装有电磁阀（3），所述集料仓体（1）内部设置有称重箱（4），所述集料仓体（1）内壁两侧均连接有承重板（5），且所述称重箱（4）底部通过称重感应器（6）连接于承重板（5）上表面，所述称重箱（4）内底部左右两端均连接有倾斜块（7），所述称重箱（4）左右内壁均铰接有挡板（8），所述倾斜块（7）上表面均连接有气缸体（9），所述气缸体（9）输出端铰接于挡板（8）底端面，所述称重箱（4）底部连通有位于两个所述倾斜块（7）之间的下料管道（10），所述集料仓体（1）底部还连通有排料管道（11），所述集料仓体（1）外壁一侧还安装有控制模块（12）。

2.根据权利要求1所述的废粉集料仓自动阀门，其特征在于：所述控制模块（12）包括有PLC单片机和A/D转换器，所述控制模块（12）分别与电磁阀（3）、气缸体（9）和称重感应器（6）连接，所述控制模块（12）用于对称重感应器（6）传输的信号进行分析处理并传递给电磁阀（3）和气缸体（9）进行命令执行。

3.根据权利要求1所述的废粉集料仓自动阀门，其特征在于：所述集料仓体（1）为锥形设置且所述排料管道（11）位于下料管道（10）的正下方。

4.根据权利要求1所述的废粉集料仓自动阀门，其特征在于：所述集料仓体（1）底端两侧均连接有支杆（13），所述支杆（13）底端之间连接放置板（14），所述放置板（14）上端设有位于排料管道（11）正下方的存放槽（15）。

5.根据权利要求1所述的废粉集料仓自动阀门，其特征在于：所述进料管道（2）出口端位于称重箱（4）正上方。

6.根据权利要求1所述的废粉集料仓自动阀门，其特征在于：所述集料仓体（1）的外壁内嵌有观察窗（16）。