CN208380818U - 陶瓷坯吸气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷坯吸气装置，所述陶瓷坯吸气装置包括：储气罐；吸气装置，所述吸气装置与所述储气罐连通；吸气管，与所述吸气装置连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，排气管，与所述吸气装置连接，且所述排气管的自由端空置；所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，所述单向阀包括：壳体，所述壳体内设有具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通第二通道，且所述壳体上设有与所述第一通道连通的阀进口、及与所述第二通道连通的阀出口；盖板，所述盖板转动连接在所述第二通道的壁面，所述盖板活动封盖所述第一通道与第二通道的连通处。本实用新型技术方案具有增强陶瓷坯吸气装置吸气效果的优点。

Description

陶瓷坯吸气装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷坯吸气装置。

背景技术

现有陶瓷坯料成型时，粗坯中存在空气，会影响粗坯的质量，因此现有陶瓷坯料时通常会设置吸气系统，用以将粗坯中的气体吸出。现有陶瓷坯料吸气装置中，吸气口旁通常开设有进气口和出气口，在吸气状态下，出气口都处于开通状态，减弱了吸气效果，吸气效率差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种陶瓷坯吸气装置，旨在加强陶瓷坯吸气装置的吸气效果

为实现上述目的，本实用新型提出的陶瓷坯吸气装置，包括：

储气罐；

吸气装置，所述吸气装置与所述储气罐连通；

吸气管，与所述吸气装置连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，

排气管，与所述吸气装置连接，且所述排气管的自由端空置；

所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，以使在所述吸气装置向所述储气罐抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管上的单向阀打开、所述排气管上的单向阀闭合，而使气流依次经所述吸气管和吸气装置流入所述储气罐内；在所述吸气装置从所述储气罐抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合、所述排气管上的单向阀打开，而使气流依次经所述吸气装置和排气管排出；

所述单向阀包括：壳体，所述壳体内设有具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通第二通道，且所述壳体上设有与所述第一通道连通的阀进口、及与所述第二通道连通的阀出口；盖板，所述盖板转动连接在所述第二通道的壁面，所述盖板活动封盖所述第一通道与第二通道的连通处。

可选地，所述盖板转动连接在安装腔的下壁面。

可选地，所述盖板包括：封堵部，所述封堵部设置在所述盖板中部，所述封堵部活动封堵所述第一通道；抵接部，所述抵接部连接在所述封堵部的边缘并围绕所述封堵部，在所述第一通道与所述第二通道的连通处，所述第一通道的开口小于所述第二通道的开口，从而形成台阶，所述台阶具有面向所述盖板的第一端面，所述抵接部具有面向所述台阶的第一侧面，所述第一端面与所述第一侧面密封配合。

可选地，所述第一端面为弧面，所述第一侧面为与第一端面密封配合的弧面。

可选地，第一端面和/或第一侧面设有密封圈。

可选地，所述第一侧面上设有多个密封圈，多个所述密封圈沿抵接部的外侧边缘向所述封堵部方向依次间隔设置。

可选地，所述第二通道的壁面间隔所述第一通道与第二通道连通处设有限位部，所述盖板设置在所述限位部与所述第一通道之间，所述盖板具有背对所述第一通道的第二侧面，当所述盖板与所述限位部抵接时，所述盖板的第二侧面朝向所述阀出口。

可选地，所述限位部与所述盖板抵接的端面上设有缓冲垫。

可选地，所述缓冲垫为海绵垫、橡胶垫或弹性塑料垫中的任何一种。

可选地，当所述盖板抵接所述限位部时，所述盖板的第二侧面与所述第二通道垂直于所述第二通道轴线的截面的夹角为15°～60°。

本实用新型技术方案通过采用吸气机连接吸气管、排气管和储气罐，所述吸气管和排气管上均设有单向阀，当所述陶瓷坯吸气装置排气时，所述吸气机将储气罐中的气体抽出产生气流，气流从所述吸气管上的单向阀的阀出口进入，推动所述盖板转向所述台阶，使得盖板封盖所述第一通道和第二通道的连通处，使得吸气管上的单向阀闭合，同时气流从所述排气管上的单向阀的阀进口进入，推动所述盖板，使得排气管上的单向阀打开，吸气机将所述储气罐中的气体抽至负压；然后进入陶瓷坯吸气装置吸气工序，此时所述吸气机吸气产生气流，气流从所述吸气管上的单向阀的阀进口进入，推动所述盖板，使得吸气管上的单向阀打开，同时气流从所述排气管上的单向阀的阀出口进入，推动所述盖板转向所述台阶，使得盖板封盖所述第一通道和第二通道的连通处，完成排气管上的单向阀闭合，因此吸气机吸气时，仅吸气管吸收陶瓷坯处的气体，并抽送至储气罐，储气罐内的气压小于陶瓷坯处的气压，使得储气罐对陶瓷坯处的空气具有吸收作用，从而增强陶瓷坯吸气装置对所述陶瓷坯的吸气效果，提升了吸气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型陶瓷坯吸气装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中单向阀的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	储气罐	200	吸气机
300	吸气管	400	排气管
				500	单向阀	510	壳体
511	第一通道	512	第二通道
				520	盖板	521	封堵部
522	抵接部	530	台阶
				540	限位部	550	缓冲垫
560	密封圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种陶瓷坯吸气装置。

在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该陶瓷坯吸气装置包括：

储气罐100；吸气装置，所述吸气装置与所述储气罐100连通；吸气管300，与所述吸气装置连接；陶瓷坯在成型时，压坯装置的模具对粉状坯料加压，该模具表面通常具有针孔，所述吸气管300的自由端对准该模具，该模具对粉状坯料加压过程中，吸气管300进行吸气，从而除去陶瓷坯中气孔；以及，排气管400，与所述吸气装置连接，且所述排气管400的自由端空置；所述吸气管300和所述排气管400上均设有单向阀500，以使在所述吸气装置向所述储气罐100抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管300上的单向阀500打开、所述排气管400上的单向阀500闭合，而使气流依次经所述吸气管300和吸气装置流入所述储气罐100内；在所述吸气装置从所述储气罐100抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管300上的单向阀500闭合、所述排气管400上的单向阀500打开，而使气流依次经所述吸气装置和排气管400排出；所述吸气机200对所述在陶瓷坯吸气，以去除陶瓷坯中的气孔，所述吸气机200排气时，所述吸气管300上单向阀500闭合，所述排气管400上的单向阀500打开，吸气机200将储气罐100中的气体从排气管400排出，并使得储气罐100中的气体压强减小到负压，以使的在下一个吸气工序中，储气罐100能够增强吸气管300的吸气效果；所述吸气机200吸气时，所述吸气管300上的单向阀500打开，所述排气管400上的单向阀500关闭，此时吸气机200将气体吸入储气罐100中，此时储气罐100中气体压强小于陶瓷坯处的大气压强，陶瓷坯处的气体在压力的驱动下流向所述储气罐100中，因此储气罐100增强了吸气管300的吸力和吸气效果，同时也提升了吸气的速度，从而提升吸气效率；

所述单向阀500包括：壳体510，所述壳体510内设有具有第一通道511和第二通道512，所述第一通道511连通第二通道512，且所述壳体510上设有与所述第一通道511连通的阀进口、及与所述第二通道512连通的阀出口；盖板520，所述盖板520转动连接在所述第二通道512的壁面，所述盖板520活动封盖所述第一通道511与第二通道512的连通处；当陶瓷坯吸气装置吸气时，所述吸气机200吸气产生气流，气流驱动使得所述吸气管300上的所述单向阀500中的所述盖板520向所述阀出口转动，而使得所述第一通道511与第二通道512导通，此时吸气管300上的单向阀500打开，同时气流驱动所述排气管400上的所述单向阀500中的盖板520向所述第一通道511转动，而使得所述盖板520封盖所述第一通道511与所述第二通道512的连通处，此时所述排气管400上的单向阀500闭合；当陶瓷坯吸气装置排气时则相反。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述盖板520转动连接在安装腔的下壁面。当盖板520封盖所述第一通道511和所述第二通道512的连通处时，盖板520在重力作用下对所述第一通道511和所述第二通道512的连通处具有一个挤压作用，使得盖板520能够更加稳定地实现封盖，同时能够强化密封效果，有利于提升所述单向阀500的密封效果，从而提升陶瓷坯吸气装置的吸气效果。本实施例所述盖板520不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述盖板转动连接在所述安装腔的上壁面。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述盖板520包括：封堵部521，所述封堵部521设置在所述盖板520中部，所述封堵部521活动封堵所述第一通道511；抵接部522，所述抵接部522连接在所述封堵部521的边缘并围绕所述封堵部521，在所述第一通道511与所述第二通道512的连通处，所述第一通道511的开口小于所述第二通道512的开口，从而形成台阶530，所述台阶530具有面向所述盖板520的第一端面，所述抵接部522具有面向所述台阶530的第一侧面，所述第一端面与所述第一侧面密封配合。当所述盖板520封盖所述第一通道511与所述第二通道512的连通处时，所述盖板520的所述封堵部521盖住第一通道511连通第一通道511的开口，同时所述抵接部522与所述台阶530密封抵接，使得此时所述第一通道511的气体流向所述第二通道512的路径变长，强化了盖板520封盖所述第一通道511与所述第二通道512连通处的密封效果，从而提升了单向阀500闭合时的密封效果。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述第一端面为弧面，所述第一侧面为与第一端面密封配合的弧面。所述单向阀500闭合时，所述抵接部522的第一侧面与所述台阶530的第一端面贴合，所述第一端面和所述第一侧面为弧面，便于所述抵接部522与所述台阶530对准。本实施例并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第一端面和第二端面为相互密封配合的平面。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述第一侧面设有密封圈560。所述单向阀500闭合时，所述盖板520封盖所述第一通道511与所述第二通道512的连通处，此时密封圈560位于所述台阶530与所述盖板520之间，所述密封圈560在气流作用下被所述抵接部522挤压，使得密封圈560与台阶530之间的缝隙变小，用以增强抵接部522与所述台阶530之间的密封性能。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述第一侧面上设有多个密封圈560，多个所述密封圈560沿抵接部522的外侧边缘向所述封堵部521方向依次间隔设置。所述单向阀500闭合时，多个密封圈560位于在所述抵接部522与所述台阶530之间，气体从第一通道511流向第二通道512需要通过多个密封圈560，因此多个密封圈560能够有效地提升所述抵接部522与所述台阶530之间的密封效果，从而提升单向阀500闭合时的密封效果。本实施例所述的第一侧面并不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述第一侧面设有一个密封圈。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述第二通道512的壁面间隔所述第一通道511与第二通道512连通处设有限位部540，所述盖板520设置在所述限位部540与所述第一通道511之间，所述盖板520具有背对所述第一通道511的第二侧面，当所述盖板520与所述限位部540抵接时，所述盖板520的第二侧面朝向所述阀出口。所述单向阀500在气流驱动下打开时，气流从所述第一通道511向所述第二通道512流动，并带动所述盖板520向所述限位部540转动，使得所述盖板520的第二侧面面向所述阀出口，当所述单向阀500在气流驱动下关闭时，气流从所述阀出口流向所述阀进口，从而推挤所述盖板520的第二侧面，使得盖板520向所述台阶530转动，封盖所述第一通道511与所述第二通道512的连通处，完成单向阀500的闭合。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第二通道的上壁面设有限位绳，所述限位绳的下端连接在所述盖板的顶部，所述单向阀打开时，所述限位绳伸直并使得所述盖板背对所述第一通道的第二侧面，面向所述阀出口。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述限位部540与所述盖板520抵接的端面上设有缓冲垫550。所述单向阀500打开时，所述盖板520转动所述限位部540时具有一个动量，所述缓冲垫550能够缓冲所述盖板520对所述限位部540的冲击，具有保护所述盖板520的功能，同时能减小噪音。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述缓冲垫550为海绵垫，海绵垫的柔性好，能够有效缓冲所述盖板520对所述限位部540的撞击，从而保护所述盖板520，同时海绵垫还具有价格便宜、容易获取的优点。本实施例所述缓冲垫不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述缓冲垫为橡胶垫；或者，所述缓冲垫为弹性塑料垫。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，当所述盖板520抵接所述限位部540时，所述盖板520的第二侧面与所述第二通道512垂直于所述第二通道512轴线的截面的夹角为15°～60°。当所述夹角过大时盖板520将过度贴近所述第二通道512的下壁面，使得从阀出口吹向所述盖板520的第二侧面的气流无法将所述盖板520转向所述台阶530，无法完成单向阀500的闭合；当所述夹角过小时，所述单向阀500打开后盖板520贴靠所述限位部540的状态不稳定，且此时所述第二通道512的气体通量小。

本实用新型技术方案通过采用吸气机200连接吸气管300、排气管400和储气罐100，所述吸气管300和排气管400上均设有单向阀500，当所述陶瓷坯吸气装置排气时，所述吸气机200将储气罐100中的气体抽出产生气流，气流从所述吸气管300上的单向阀500的阀出口进入，推动所述盖板520转向所述台阶530，使得盖板520封盖所述第一通道511和第二通道512的连通处，使得吸气管300上的单向阀500闭合，密封圈560强化了盖板520封盖所述第一通道511和第二通道512的连通处的密封效果，同时气流从所述排气管400上的单向阀500的阀进口进入，推动所述盖板520至所述限位部540上，使得所述第一通道511与所述第二通道512的连通处导通，使得排气管400上的单向阀500打开，吸气机200将所述储气罐100中的气压抽至负压；当所述陶瓷坯吸气装置吸气时吸气管300上的单向阀500打开，所述排气管400上的单向阀500闭合，吸气机200将陶瓷坯处的气体吸入储气罐100，此时储气罐100中的压强小于所述陶瓷坯处的气体压强，因此陶瓷坯处的气体在压差的作用下流向所述储气罐100，因而增强了陶瓷坯吸气装置的吸气效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷坯吸气装置，其特征在于，包括：

储气罐；

吸气装置，所述吸气装置与所述储气罐连通；

吸气管，与所述吸气装置连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，

排气管，与所述吸气装置连接，且所述排气管的自由端空置；

所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，以使在所述吸气装置向所述储气罐抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管上的单向阀打开、所述排气管上的单向阀闭合，而使气流依次经所述吸气管和吸气装置流入所述储气罐内；在所述吸气装置从所述储气罐抽气时，所述吸气装置通过气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合、所述排气管上的单向阀打开，而使气流依次经所述吸气装置和排气管排出；

所述单向阀包括：壳体，所述壳体内设有具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通第二通道，且所述壳体上设有与所述第一通道连通的阀进口、及与所述第二通道连通的阀出口；盖板，所述盖板转动连接在所述第二通道的壁面，所述盖板活动封盖所述第一通道与第二通道的连通处。

2.如权利要求1所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述盖板转动连接在安装腔的下壁面。

3.如权利要求1所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述盖板包括：

封堵部，所述封堵部设置在所述盖板中部，所述封堵部活动封堵所述第一通道；

抵接部，所述抵接部连接在所述封堵部的边缘并围绕所述封堵部，在所述第一通道与所述第二通道的连通处，所述第一通道的开口小于所述第二通道的开口，从而形成台阶，所述台阶具有面向所述盖板的第一端面，所述抵接部具有面向所述台阶的第一侧面，所述第一端面与所述第一侧面密封配合。

4.如权利要求3所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第一端面为弧面，所述第一侧面为与第一端面密封配合的弧面。

5.如权利要求3所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，第一端面和/或第一侧面设有密封圈。

6.如权利要求5所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第一侧面上设有多个密封圈，多个所述密封圈沿抵接部的外侧边缘向所述封堵部方向依次间隔设置。

7.如权利要求1～6任意一项所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第二通道的壁面间隔所述第一通道与第二通道连通处设有限位部，所述盖板设置在所述限位部与所述第一通道之间，所述盖板具有背对所述第一通道的第二侧面，当所述盖板与所述限位部抵接时，所述盖板的第二侧面朝向所述阀出口。

8.如权利要求7所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述限位部与所述盖板抵接的端面上设有缓冲垫。

9.如权利要求8所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述缓冲垫为海绵垫、橡胶垫或弹性塑料垫中的任何一种。

10.如权利要求7所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，当所述盖板抵接所述限位部时，所述盖板的第二侧面与所述第二通道垂直于所述第二通道轴线的截面的夹角为15°～60°。