CN208380819U - 陶瓷坯吸气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷坯吸气装置，该陶瓷坯吸气装置包括：储气罐；吸气机，所述吸气机与所述储气罐连通；吸气管，与所述吸气机连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，排气管，与所述吸气机连接，且所述排气管的自由端空置；所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，以使在所述吸气机向所述储气罐抽气时，通过气流驱动所述吸气管上的单向阀打开、所述排气管上的单向阀闭合，而使气流依次经所述吸气管和吸气机流入所述储气罐内；在所述吸气机从所述储气罐抽气时，通过气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合、所述排气管上的单向阀打开，而使气流依次经所述吸气机和排气管排出。本实用新型技术方案吸气效果好和吸气效率高的优点。

Description

陶瓷坯吸气装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷坯吸气装置。

背景技术

现有陶瓷坯料成型时，粗坯中存在空气，会影响粗坯的质量，因此现有陶瓷坯料时通常会设置吸气系统，用以将粗坯中的气体吸出。现有陶瓷坯料吸气机中，吸气口旁通常开设有进气口和出气口，在吸气状态下，出气口都处于开通状态，减弱了吸气效果，吸气效率差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种陶瓷坯吸气装置，旨在加强陶瓷坯吸气装置的吸气效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的陶瓷坯吸气装置，包括：

储气罐；

吸气机，所述吸气机与所述储气罐连通；

吸气管，与所述吸气机连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，

排气管，与所述吸气机连接，且所述排气管的自由端空置；

所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，以使在所述吸气机向所述储气罐抽气时，通过气流驱动所述吸气管上的单向阀打开、所述排气管上的单向阀闭合，而使气流依次经所述吸气管和吸气机流入所述储气罐内；在所述吸气机从所述储气罐抽气时，通过气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合、所述排气管上的单向阀打开，而使气流依次经所述吸气机和排气管排出。

可选地，所述单向阀包括：壳体，所述壳体内设有第一通道和第二通道，所述第一通道连通第二通道，且所述壳体上设有与所述第一通道连通的阀进口、及与所述第二通道连通的阀出口；滑子，所述滑子滑动设置在所述第二通道中，以活动封堵所述第一通道与所述第二通道的连通处

可选地，所述第二通道的壁面间隔所述第一通道与所述第二通道的连通处设有限位凸起，所述滑子滑动设置在所述第一通道与所述第二通道的连通处和所述限位凸起之间。

可选地，所述滑子包括：卡塞部，呈柱状设置；外圈部，设于卡塞部外周面的一端；所述第一通道的内径小于所述第二通道的内径，以在所述第一通道与所述第二通道的连通处形成限位台阶；所述卡塞部的突出于所述外圈部的部分活动卡入所述第一通道，所述外圈部具有面向所述限位台阶的第一抵接面，所述限位台阶具有面向所述外圈部的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面密封配合，以使所述外圈部与所述限位台阶活动密封抵接。

可选地，所述外圈部的面向所述第二通道壁面的侧面与所述第二通道的壁面抵接。

可选地，所述外圈部设有沿第一通道至第二通道方向穿设的通孔或通槽。

可选地，所述第一抵接面为弧面，所述第二抵接面为与所述第一抵接面密封配合弧面。

可选地，所述第一抵接面和/或所述第二抵接面上设有密封圈。

可选地，所述第二抵接面上设有多个密封圈，多个所述密封圈沿所述第二通道壁面往所述第一通道壁面的方向依次间隔设置。

可选地，所述滑子的内部设有空腔。

本实用新型技术方案通过采用吸气管和排气管上分别设置单向阀，使得陶瓷坯吸气装置排气时，所述吸气机排气，使得气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合，同时驱动所述排气管上的单向阀导通，使得吸气机将气流从所述储气罐中抽到所述排气管中然后排出，使得储气罐处于负压状态；然后该陶瓷坯吸气装置进行吸气时，吸气机吸气，使得气流驱动所述吸气管上的单向阀打开，同时驱动所述排气管上的单向阀闭合，吸气机件陶瓷坯处的气体抽入吸气管中并流入所述储气罐中，因为储气罐处于负压状态，陶瓷坯处的气压大于所述储气罐中的气压，从而驱动气流从吸气管流向储气罐，因此储气罐能够增强所述陶瓷坯吸气装置的吸力和吸气效果，同时还能加快气体吸收从而提升吸气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型陶瓷坯吸气装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中单向阀的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	储气罐	200	吸气机
300	吸气管	400	排气管
				500	单向阀	510	壳体
511	第一通道	512	第二通通道
				520	滑子	521	卡塞部
522	外圈部	530	台阶
				540	通孔	550	空腔
560	密封圈	570	限位凸起

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种陶瓷坯吸气装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该陶瓷坯吸气装置，包括：储气罐100；吸气机200，所述吸气机200与所述储气罐100连通；吸气管300，与所述吸气机200连接，陶瓷坯在成型时，压坯装置的模具对粉状坯料加压，该模具表面通常具有针孔，所述吸气管300的自由端对准该模具，该模具对粉状坯料加压过程中，吸气管300进行吸气，从而除去陶瓷坯中气孔；以及，排气管400，与所述吸气机200连接，且所述排气管400的自由端空置；所述吸气管300和所述排气管400上均设有单向阀500，以使在所述吸气机200向所述储气罐100抽气时，通过气流驱动所述吸气管300上的单向阀500打开、所述排气管400上的单向阀500闭合，而使气流依次经所述吸气管300和吸气机200流入所述储气罐100内；在所述吸气机200从所述储气罐100抽气时，通过气流驱动所述吸气管300上的单向阀500闭合、所述排气管400上的单向阀500打开，而使气流依次经所述吸气机200和排气管400排出。所述吸气机200对所述在陶瓷坯吸气，以去除陶瓷坯中的气孔，所述吸气机200排气时，所述吸气管300上单向阀500闭合，所述排气管400上的单向阀500打开，吸气机200将储气罐100中的气体从排气管400排出，并使得储气罐100中的气体压强减小到负压，以使的在下一个吸气工序中，储气罐100能够增强吸气管300的吸气效果；所述吸气机200吸气时，所述吸气管300上的单向阀500打开，所述排气管400上的单向阀500关闭，此时吸气机200将气体吸入储气罐100中，此时储气罐100中气体压强小于陶瓷坯处的大气压强，陶瓷坯处的气体在压力的驱动下流向所述储气罐100中，因此储气罐100增强了吸气管300的吸力和吸气效果，同时也提升了吸气的速度，从而提升吸气效率。

进一步地，在本实施例中，所述单向阀500包括：壳体510，所述壳体510内设有第一通道511和第二通道512，所述第一通道511连通第二通道512，且所述壳体510上设有与所述第一通道511连通的阀进口、及与所述第二通道512连通的阀出口；滑子520，所述滑子520滑动设置在所述第二通道512中，以活动封堵所述第一通道511与所述第二通道512的连通处。所述吸气管300上的单向阀500，阀进口靠近吸气管300的自由端，阀出口远离所述吸气管300的自由端，吸气机200吸气时，气流从阀进口流入，推动第二通道512中的滑子520，使得滑子520远离所述第一通道511与第二通道512的连通处，而使得该单向阀500打开，吸气机200排气时则相反；所述排气管400上的单向阀500，阀进口远离排气管400的自由端，阀出口靠近所述排气管400的自由端，吸气机200吸气时，气流从阀进口流入，推动第二通道512中的滑子520，使得滑子520滑向并堵塞所述第一通道511与第二通道512的连通处，而使得该单向阀500闭合，吸气机200排气时则相反。

进一步地，在本实施例中，所述第二通道512的壁面间隔所述第一通道511与所述第二通道512的连通处设有限位凸起570，所述滑子520滑动设置在所述第一通道511与所述第二通道512的连通处和所述限位凸起570之间。所述滑子520滑动至限位凸起570处时，所述滑子520远离所述第一通道511的一端与所述限位凸起570抵接，以限制所述滑子520从第二通道512远离所述第一通道511的开口滑出。所述滑子520在限位凸起570的限制下，在第二通道512中的限位凸起570至所述第一通道511之间滑动。

进一步地，在本实施例中，所述滑子520包括：卡塞部521，呈柱状设置；外圈部522，设于卡塞部521外周面的一端；所述第一通道511的内径小于所述第二通道512的内径，以在所述第一通道511与所述第二通道512的连通处形成限位台阶530；所述卡塞部521的突出于所述外圈部522的部分活动卡入所述第一通道511，所述外圈部522具有面向所述限位台阶530的第一抵接面，所述限位台阶530具有面向所述外圈部522的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面密封配合，以使所述外圈部522与所述限位台阶530活动密封抵接。所述卡塞部521凸出于所述外圈部522的部分形状与所述第一通道511的形状匹配，使得所述卡塞部521卡入所述第一通道511时能够封堵所述第一通道511，从而实现第一通道511的密封；所述外圈部522与所述台阶530活动密封抵接，强化了所述滑子520密封所述第一通道511的效果，强化单向阀500关闭时的密闭性，从而提升所述陶瓷坯吸气装置的吸气效果。本实施例所述的滑子520并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述滑子呈柱状，所述第一通道的内径小于所述第二通道的内径，以在所述第一通道与所述第二通道的连通处形成限位台阶；所述滑子面向所述第一通道的端面与所述限位台阶活动密封抵接。

进一步地，所述外圈部522的面向所述第二通道512壁面的侧面与所述第二通道512的壁面抵接，使得所述滑子520在所述第二通道512中稳定滑动，避免所述滑子520在所述第二通道512的径向上晃动，有利于所述卡塞部521对准所述第一通道511，有利于所述外圈部522面向所述限位台阶530的端面与所述限位台阶530密封抵接。

进一步地，所述外圈部522设有沿第一通道511至第二通道512方向穿设的通孔540，所述通孔540有利于增加所述单向阀500导通状态下的通风量，从而提高所述陶瓷坯吸气装置的吸气效率。本实施例所述的外圈部522不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述外群部设有沿第一通道至第二通道方向穿设的通槽，所述通槽用于增大所述单向阀导通状态下的通风量。

进一步地，所述外圈部522的第一抵接面为弧面，所述台阶530的第二抵接面为与所述第一抵接面密封配合弧面，所述单向阀500闭合时，所述外圈部522的第一抵接面与所述台阶530的第二抵接面贴合，一方面，增加了外圈部522与所述台阶530密封贴合的面积，加长了气体通过外圈部522与台阶530贴合处的路径的长度，增强了单向阀500的闭合状态下的密封效果，有利于提高所述陶瓷坯吸气装置的吸力，从而增强吸气效果；另一方面，弧面结构使得所述外圈部522与所述台阶530贴合时，所述卡塞部521更容易对准和卡入所述第一通道511。

进一步地，所述台阶530的第二抵接面上设有密封圈560。所述单向阀500闭合时，吸气机200驱动气流推动所述滑子520挤压所述台阶530，从而使得所述台阶530与所述滑子520的外圈部522之间密封圈560受到挤压，从而增加所述外圈部522与所述台阶530之间的密封性，提高所述单向阀500闭合状态下的密封效果。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述外圈部的第一抵接面设有密封圈；或者，所述外圈部的第一抵接面和所述台阶的第一抵接面设有密封圈，用以增强所述外圈部与所述密封圈之间的密封效果。

进一步地，所述台阶530的第二抵接面上设有多个密封圈560，多个所述密封圈560沿所述第二通道512壁面往所述第一通道511壁面的方向依次间隔设置；气流从所述第二通道512进入所述第一通道511需要经过多个密封圈560，因此多个所述密封圈560能够有效强化所述外圈部522与所述台阶530之间的密封效果。

进一步地，所述滑子520的内部设有空腔550。所述空腔550有利于减少所述滑子520的质量，使得滑子520与所述第二通道512之间的摩擦力减小，使得滑子520在所述第二通道512中滑动更加流畅，同时气流更容易推动滑子520，从而提高所述单向阀500开合的灵敏性。本实施例所述滑子520并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述卡塞部设有盲孔，所述盲孔的开口位于所述卡塞部远离所述第一通道的端面，所述盲孔能够减小所述滑子的质量，从而减小滑子与所述第二通道之间的摩擦力，提高所述单向阀开合的灵敏性。

本实用新型技术方案通过采用吸气管300和排气管400上分别设置单向阀500，所述单向阀500与所述储气罐100配合，使得吸气机200吸气时，吸气管300导通、排气管400闭合，储气罐100与吸气机200共同作用吸收陶瓷坯处的空气，达到强化陶瓷坯吸气装置吸气效果的目的；所述单向阀500通过滑子520活动密封第一通道511实现所述单向阀500的闭合和导通，当吸气机200驱动气流推动所述滑子520滑向第一通道511，使得滑子520的卡塞部521封堵第一通道511，使得滑子520的外圈部522的第一抵接面密封抵接所述台阶530的第二抵接面，实现单向阀500的闭合，反之则导通；所述外圈部522的第一抵接面和所述台阶530的第二抵接面为弧面，且第二抵接面上设有多个密封圈560，以强化第一抵接面与第二抵接面之间的密封效果，从而提高单向阀500闭合使得密封效果，以达到提高陶瓷坯吸气装置吸气效果的目的；所述外圈部522上的通孔540用于增大单向阀500导通时的通风量，从而提升该陶瓷坯吸气装置的吸气速率；所述滑子520内部设有空腔550以减轻本身的重量，使得滑子520在第二通道512中滑动更加流畅，提升了单向阀500开合的灵敏性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷坯吸气装置，其特征在于，包括：

储气罐；

吸气机，所述吸气机与所述储气罐连通；

吸气管，与所述吸气机连接，且所述吸气管的自由端用以对陶瓷坯吸气；以及，

排气管，与所述吸气机连接，且所述排气管的自由端空置；

所述吸气管和所述排气管上均设有单向阀，以使在所述吸气机向所述储气罐抽气时，吸气机通过气流驱动所述吸气管上的单向阀打开、所述排气管上的单向阀闭合，而使气流依次经所述吸气管和吸气机流入所述储气罐内；在所述吸气机从所述储气罐抽气时，吸气机通过气流驱动所述吸气管上的单向阀闭合、所述排气管上的单向阀打开，而使气流依次经所述吸气机和排气管排出。

2.如权利要求1所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述单向阀包括：

壳体，所述壳体内设有第一通道和第二通道，所述第一通道连通第二通道，且所述壳体上设有与所述第一通道连通的阀进口、及与所述第二通道连通的阀出口；

滑子，所述滑子滑动设置在所述第二通道中，以活动封堵所述第一通道与所述第二通道的连通处。

3.如权利要求2所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第二通道的壁面间隔所述第一通道与所述第二通道的连通处设有限位凸起，所述滑子滑动设置在所述第一通道与所述第二通道的连通处和所述限位凸起之间。

4.如权利要求2所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述滑子包括：卡塞部，呈柱状设置；

外圈部，设于卡塞部外周面的一端；

所述第一通道的内径小于所述第二通道的内径，以在所述第一通道与所述第二通道的连通处形成限位台阶；

所述卡塞部的突出于所述外圈部的部分活动卡入所述第一通道，所述外圈部具有面向所述限位台阶的第一抵接面，所述限位台阶具有面向所述外圈部的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面密封配合，以使所述外圈部与所述限位台阶活动密封抵接。

5.如权利要求4所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述外圈部的面向所述第二通道壁面的侧面与所述第二通道的壁面抵接。

6.如权利要求5所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述外圈部设有沿第一通道至第二通道方向穿设的通孔或通槽。

7.如权利要求4所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第一抵接面为弧面，所述第二抵接面为与所述第一抵接面密封配合弧面。

8.如权利要求4所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第一抵接面和/或所述第二抵接面上设有密封圈。

9.如权利要求8所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述第二抵接面上设有多个密封圈，多个所述密封圈沿所述第二通道壁面往所述第一通道壁面的方向依次间隔设置。

10.如权利要求2～9任意一项所述的陶瓷坯吸气装置，其特征在于，所述滑子的内部设有空腔。