CN208379445U - 一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置 - Google Patents

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邱志峪
吴宇
黄忠睦
冯志欣
耿庆生
朱淑兰
孔晓辉
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Abstract

本实用新型公开了一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,包括挂摆本体,所述挂摆本体包括一根横支撑杆和两根竖定位杆,所述横支撑杆两端分别固定有一根竖定位杆的一端,竖定位杆的另一端向横支撑杆的下方延伸。本实用新型在钢棒支撑的基础上,增加了一个挂摆式支撑装置,将钢棒与横梁的线接触改造为面接触,且当盖梁底模系统的底横梁安装时,挂摆式支撑装置还可自动转动微小角度,从而适应底横梁的横坡度。

Description

一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置
技术领域
本实用新型涉及公路、桥梁施工建设技术领域,尤其是一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置。
背景技术
在公路桥梁施工中,盖梁需要在墩柱上设置受力支点,以利于提供盖梁的立模、钢筋绑扎、砼浇筑及后续作业的平台。一般受力支点设置的方法有两种:一是使用抱箍,利用高压螺栓将抱箍固定在墩柱上,抱箍通过摩擦力提供支点;二是在墩柱上预埋孔道,穿入钢棒,钢棒通过发挥抗剪切能力提供支点。使用抱箍时,若墩柱较高,则安装及拆除不便,且结构受力复杂,过程控制不易;使用钢棒时,钢棒与放置其上的横梁系统为圆切面点线接触,易滑移,且当钢棒埋设位置不精确,如3根同时埋设时,很难保证竖向在同一个面上。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,在钢棒支撑的基础上,增加了一个挂摆式支撑装置,将钢棒与横梁的线接触改造为面接触,且当盖梁底模系统的底横梁安装时,挂摆式支撑装置还可自动转动微小角度,从而适应底横梁的横坡度。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,包括挂摆本体,所述挂摆本体包括一根横支撑杆和两根竖定位杆,所述横支撑杆两端分别固定有一根竖定位杆的一端,竖定位杆的另一端向横支撑杆的下方延伸。
优选的,所述横支撑杆和竖定位杆由工字钢制成。
优选的,两根所述竖定位杆之间的间距比墩柱上预埋孔道中的钢棒外径大1~2mm。
优选的,还包括圆定位圈,所述圆定位圈设置于两根竖定位杆之间,能匹配套在墩柱上预埋孔道中的钢棒外围,圆定位圈的上面与横支撑杆的下面固定连接在一起。
更优选的,所述圆定位圈的圆心设置在横支撑杆竖向中心线的延长线上。
以上所述的用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,在使用时,是在墩柱上预埋孔道,穿入钢棒,然后将挂摆式支撑装置套放在钢棒上,最后在挂摆式支撑装置上安放盖梁底模系统的底横梁。本实用新型具有三方面的作用:(1)通过设置横支撑杆使挂摆式支撑装置与底横梁为面接触,避免了钢棒与底横梁的点接触,增加了受力面积;(2)挂摆式支撑装置还可根据底横梁的角度自动转动微小角度,从而适应横梁的横坡度;(3)由于挂摆式支撑装置的顶面为平面,当挂摆式支撑装置与底横梁的接触不够密贴时,还可以塞入楔形方木进一步保证支撑的稳定性。
本实用新型结构简单、造价低廉,且施工方便,有效解决了钢棒支撑在砼浇筑过程中容易移位的难题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的使用状态结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的左视结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的使用状态结构示意图。
图中,挂摆本体1,横支撑杆11,竖定位杆12,钢棒2,底横梁3,墩柱4,方木5,圆定位圈6。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,如图1所示,包括挂摆本体1,挂摆本体1包括一根横支撑杆11和两根竖定位杆12,结合图2所示,横支撑杆11两端分别固定有一根竖定位杆12的一端,竖定位杆12的另一端向横支撑杆11的下方延伸,形成“Π”形的结构。两根竖定位杆12之间的间距大于墩柱上预埋孔道中的钢棒直径。
为保证支撑的强度,横支撑杆11和竖定位杆12由工字钢制成,横支撑杆11的顶面为工字钢平面的那一面。竖定位杆12的外侧面和内侧面分别为工字钢平面的两面。
优选的,两根竖定位杆12之间的间距比墩柱上预埋孔道中的钢棒外径大1~2mm,如此能更好保证装拆方便且使用时与钢棒紧贴,结构整体受力性能较好。
使用时,先制作挂摆本体1,挂摆本体1可厂制或现场加工。墩柱施工时,在墩身砼内预埋孔道,拆模时利用墩身脚手架在预埋孔道内及时穿入钢棒2,钢棒2埋设位置较设计低5cm左右,以减轻砼施工时孔道上浮的影响。在钢棒上安装“Π”形挂摆本体1,然后在挂摆本体1上安放盖梁底模系统的底横梁3,底横梁3与挂摆本体1不密贴处塞入楔形方木5塞实。然后在底横梁上安装盖梁底模系统。拆模时,敲除楔形方木即可实现落模。
实施例2
一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,如图1所示,包括挂摆本体1,挂摆本体1包括一根横支撑杆11和两根竖定位杆12,结合图2所示,横支撑杆11两端分别固定有一根竖定位杆12的一端,竖定位杆12的另一端向横支撑杆11的下方延伸,形成“Π”形的结构。两根竖定位杆12之间的间距大于墩柱上预埋孔道中的钢棒直径。
为保证支撑的强度,横支撑杆11和竖定位杆12由工字钢制成,横支撑杆11的顶面为工字钢平面的那一面。竖定位杆12的外侧面和内侧面分别为工字钢平面的两面。
为更好的固定挂摆本体1,本实施例还包括有圆定位圈6,结合图3所示,圆定位圈6设置于两根竖定位杆12之间,能匹配套在墩柱上预埋孔道中的钢棒2外围,圆定位圈6的上面与横支撑杆11的下面固定连接在一起。为了更好的保证平衡性,圆定位圈6的圆心设置在横支撑杆11竖向中心线的延长线上。通过设置圆定位圈6,能更好使挂摆本体1定位在钢棒2上,结构整体受力性能更好。
使用时,先制作挂摆本体1,挂摆本体1可厂制或现场加工。墩柱施工时,在墩身砼内预埋孔道,拆模时利用墩身脚手架在预埋孔道内及时穿入钢棒2,钢棒2埋设位置较设计低5cm左右,以减轻砼施工时孔道上浮的影响。在钢棒上安装“Π”形挂摆本体1,圆定位圈6套在钢棒2外围,然后在挂摆本体1上安放盖梁底模系统的底横梁3,底横梁3与挂摆本体1不密贴处塞入楔形方木5塞实。然后在底横梁上安装盖梁底模系统。拆模时,敲除楔形方木即可实现落模。

Claims (5)

1.一种用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,其特征在于:包括挂摆本体,所述挂摆本体包括一根横支撑杆和两根竖定位杆,所述横支撑杆两端分别固定有一根竖定位杆的一端,竖定位杆的另一端向横支撑杆的下方延伸。
2.根据权利要求1所述的用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,其特征在于:所述横支撑杆和竖定位杆由工字钢制成。
3.根据权利要求1所述的用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,其特征在于:
两根所述竖定位杆之间的间距比墩柱上预埋孔道中的钢棒外径大1~2mm。
4.根据权利要求1所述的用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,其特征在于:还包括圆定位圈,所述圆定位圈设置于两根竖定位杆之间,能匹配套在墩柱上预埋孔道中的钢棒外围,圆定位圈的上面与横支撑杆的下面固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的用于盖梁施工的挂摆式支撑装置,其特征在于:
所述圆定位圈的圆心设置在横支撑杆竖向中心线的延长线上。
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