CN205935690U - 混凝土布料机立架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土布料机立架结构，其技术方案要点是：包括立架，立架下方设有支撑座，立架顶端设有回转支承，立架上沿其高度方向穿设有泵管，立架上远离回转支承的一端设有固定座，固定座上设有供泵管穿过的限位孔，限位孔的内环面上设有环槽，环槽中嵌有用以防止泵管与立架发生直接碰撞的减震件。

Description

混凝土布料机立架结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土布料机领域，特别涉及一种混凝土布料机立架结构。

背景技术

混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。

如公告号为CN202745390U的中国专利公开的一种落地式混凝土布料机，结合其附图，主要包括底座，底座上固定有标准节（也即立架），标准节的顶端设有大回转支撑，大臂安装在大回转支撑上，标准节内沿其长度方向悬有泵管，泵管的下端伸出标准节外并用以和水泥装置连接。其中，布料机在工作时，由于水泥会不断的从泵管向上输送，泵管自身会产生震动，另外，在转动大臂时，泵管也会产生晃动；此处，由于标准节较高，泵管较长，故泵管震动或者晃动时容易与标准节发生碰撞摩擦，从而导致泵管损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵管固定稳定，不易损坏的混凝土布料机立架结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土布料机立架结构，包括立架，立架下方设有支撑座，立架顶端设有回转支承，立架上沿其高度方向穿设有泵管，立架上远离回转支承的一端设有固定座，固定座上设有供泵管穿过的限位孔，限位孔的内环面上设有环槽，环槽中嵌有用以防止泵管与立架发生直接碰撞的减震件。

通过上述技术方案，固定座的设置限制了泵管底端的晃动范围，起到一定的固定作用，防止泵管悬空在立柱中间，此处，使用减震件直接接触泵管表面，用以固定泵管周向的位置，这样，当泵管震动时，减震件一来可以吸收泵管的震动，起到缓冲作用，二来可以防止泵管直接接触固定座的刚性表面造成泵管的损坏；此处，环槽的设置是为了让减震件可以固定于其中，并且不需额外的固定工具，将减震件置于环槽中即可，操作简单。

优选的，减震件为长条状的橡胶条，橡胶条卷曲围成圆环状置于环槽中。

通过上述技术方案，由于橡胶具有良好的弹性和韧性，故选用为减震件较为合适，此处，使用长条状的橡胶条，一方面，便于橡胶条在环槽中的安装，若采用圆环状的橡胶圈，则在一体成型的环槽中，当橡胶圈直径与环槽正好相符时，其橡胶圈不易卡入环槽；若将橡胶圈的直径缩小，则虽橡胶圈可较为容易卡入环槽中，但是橡胶圈和环槽之间的间隙较大，橡胶圈会在环槽中周向窜动，泵管容易碰到固定座侧壁，防护效果差；这里，长条状的橡胶条其形状可塑性高，可选用和环槽相符的橡胶条，安装时，先将橡胶条的一头塞入环槽中，在向内顺时针或者逆时针推入橡胶条即可轻松将橡胶条装入环槽中，且橡胶条和环槽之间的间隙小，可以对泵管起到良好的减震防护效果。

优选的，橡胶条的宽度大于环槽的深度。

通过上述技术方案，限位孔的孔径大于泵管的直径，这样便于泵管插入，同时，橡胶条插入环槽时，由于其宽度较环槽的深度大，橡胶条的一部分会凸出于环槽并与泵管接触，这样，凸出的橡胶条可以防止泵管在晃动或者震动时碰触固定座。

优选的，环槽深度是橡胶条的宽度的2/3。

通过上述技术方案，环槽深度过深，则橡胶条凸出的部分太少，泵管震动过大时容易碰到固定座，环槽深度过小，则橡胶条在环槽中的安装不够稳定，容易导致橡胶条脱落，此处，选环槽深度为橡胶条的宽度的2/3,最为合适。

优选的，立架包括四根竖直设置的立柱、将四根立柱连为一体的连接框架，连接框架沿立架的高度方向均匀分布。

通过上述技术方案，四根立柱相互平行构成一个长方体状，立柱和立柱之间通过正方形的连接框架相连形成一个整体，此处，连接框架均匀要立柱的高度方向分布，使立柱构成的立架结构稳定，牢固。

优选的，相邻两立柱之间均斜设有加强筋，加强筋的两端分别抵触在上下两连接框架上。

通过上述技术方案，加强筋设置在相邻两立柱之间，且加强筋相对立柱呈倾斜设置，加强筋、立柱以及连接框架的棱边相互构成三角形结构，大大增加了立柱的抗压及抗弯折能力。

优选的，立柱和加强筋均采用“L”形角钢结构。

通过上述技术方案，立柱和加强筋均相当于是两块相互垂直的板构成，直角的结构大大增加了立柱以及加强筋本身的结构强度。

优选的，泵管的下端向立架一侧弯曲并从立架的侧面穿出，立架上设有托顶泵管弯折处的导向板。

通过上述技术方案，泵管穿出的一端用于连接水泥装置，由于立柱和连接框架的棱边均为直角状，当泵管搭在连接框架上时，加上泵管自身的重量，锐利的棱边容易磕破泵管，此处，在泵管的转折处下方点上导向板，导向板斜设于连接框架上，且导向板的两侧分别固定在连接框架的两个直角面上，这里，导向板和连接框架相互之间形成三棱柱结构，大大增加了泵管弯出一侧的结构强度，使其能够承受泵管的重量。

优选的，立柱和位于立架底端的连接框架之间设有加强板，加强板与立柱、连接框架均相互垂直。

通过上述技术方案，加强板为三角形板，三角形板立于连接框架的表面，使立柱和连接框架连为一体，大大增加了立柱的强度，增加其承重能力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为减震件的结构示意图；

图3为支撑座处的结构示意图。

附图标记：1、立架；2、支撑座；3、回转支承；4、泵管；5、固定座；6、限位孔；7、环槽；8、减震件； 10、立柱；11、连接框架；12、加强筋；13、导向板；14、加强板；15、U型螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、2和3所示的混凝土布料机立架结构，包括立架1，立架1包括四根竖直设置的立柱 10、将四根立柱 10连为一体的连接框架11，连接框架11沿立架1的高度方向均匀分布，相邻两立柱 10之间均斜设有加强筋12，加强筋12的两端分别抵触在上下两连接框架11上，此处，立柱 10和加强筋12均采用“L”形角钢结构；立架1下方设有支撑座2，支撑座2通过U型螺栓15与立架1底端的连接框架11相互固定，这里，这里，立柱 10和位于立架1底端的连接框架11之间设有加强板14，加强板14与立柱 10、连接框架11均相互垂直，加强板14为三角形板，三角形板立于连接框架11的表面，使立柱 10和连接框架11连为一体，大大增加了立柱 10的强度，增加其承重能力。

其中，立架1顶端设有回转支承3，立架1上沿其高度方向穿设有泵管4，泵管4的下端向立架1一侧弯曲并从立架1的侧面穿出，立架1上设有托顶泵管4弯折处的导向板13；立架1上远离回转支承3的一端设有固定座5，固定座5上设有供泵管4穿过的限位孔6，限位孔6的内环面上设有环槽7，环槽7中嵌有用以防止泵管4与立架1发生直接碰撞的减震件8。此处，减震件8为长条状的橡胶条，橡胶条卷曲围成圆环状置于环槽7中，环槽7深度是橡胶条的宽度的2/3。泵管4的下端向立架1一侧弯曲并从立架1的侧面穿出，立架1上设有托顶泵管4弯折处的导向板13。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种混凝土布料机立架结构，包括立架(1)，立架(1)下方设有支撑座(2)，立架(1)顶端设有回转支承(3)，立架(1)上沿其高度方向穿设有泵管(4)，其特征是：立架(1)上远离回转支承(3)的一端设有固定座(5)，固定座(5)上设有供泵管(4)穿过的限位孔(6)，限位孔(6)的内环面上设有环槽(7)，环槽(7)中嵌有用以防止泵管(4)与立架(1)发生直接碰撞的减震件(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：减震件(8)为长条状的橡胶条，橡胶条卷曲围成圆环状置于环槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：橡胶条的宽度大于环槽(7)的深度。

4.根据权利要求3所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：橡胶条的宽度是环槽(7)深度的2部。

5.根据权利要求1所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：立架(1)包括四根竖直设置的立柱(10)、将四根立柱(10)连为一体的连接框架(11)，连接框架(11)沿立架(1)的高度方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：相邻两立柱(10)之间均斜设有加强筋(12)，加强筋(12)的两端分别抵触在上下两连接框架(11)上。

7.根据权利要求6所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：立柱(10)和加强筋(12)均采用“L”形角钢结构。

8.根据权利要求1所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：泵管(4)的下端向立架(1)一侧弯曲并从立架(1)的侧面穿出，立架(1)上设有托顶泵管(4)弯折处的导向板(13)。

9.根据权利要求5所述的混凝土布料机立架结构，其特征是：立柱(10)和位于立架(1)底端的连接框架(11)之间设有加强板(14)，加强板(14)与立柱(10)、连接框架(11)均相互垂直。