CN208377797U - 一种震动出料机错位出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种震动出料机错位出料结构，包括振动盘、圆振器、安装座、直振器、减震板、排料轨道、支座、卡板、卡槽、移动板、接料板、接料槽、第一滑轨、升降内板、升降外板、基板、安装板、定位钉、第二滑轨、转动电机、齿轮孔、啮合齿轮、第二滑槽、移动槽、安装槽、滑孔、移动齿板、转动马达、连接柱、转动齿轮、传动齿轮、半齿轮、第一滑槽和齿条，所述安装座上表面安装有圆振器，所述圆振器顶面安装有振动盘，所述振动盘侧边连接有排料轨道，此震动出料机错位出料结构通过移动齿板的往复运动带动接料槽交替接料，使每次取料加倍，提高工作效率，操作方便，结构稳定，同时接料装置高度调节方便，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及震动出料机技术领域，具体为一种震动出料机错位出料结构。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，震动出料机排料后使用机械手取料，但每次只能取一个，接料槽位置固定，不便于一次多取料，而且接料装置高度固定，不便调整，为此，我们提出一种震动出料机错位出料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种震动出料机错位出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动出料机错位出料结构，包括振动盘、圆振器、安装座、直振器、减震板、排料轨道、支座、卡板、卡槽、移动板、接料板、接料槽、第一滑轨、升降内板、升降外板、基板、安装板、第二滑轨、转动电机、齿轮孔、啮合齿轮、第二滑槽、移动槽、安装槽、滑孔、移动齿板、转动马达、连接柱、转动齿轮、传动齿轮、半齿轮、第一滑槽和齿条，所述安装座上表面安装有圆振器，所述圆振器顶面安装有振动盘，所述振动盘侧边连接有排料轨道，所述排料轨道底部设有直振器，且排料轨道安装在直振器顶面，所述直振器底面安装有减震板，所述减震板底部连接有支座，所述支座一侧设有基板，所述基板两端对称固定有升降外板，所述升降外板内侧面对称开设有第二滑槽，所述升降外板内侧设有升降内板，且升降内板靠近升降外板一侧对称固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑槽滑动连接，所述升降内板表面中部安装有齿条，所述升降外板表面位于齿条的对应位置开设有齿轮孔，所述升降外板外侧安装有转动电机，且转动电机输出轴安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮穿过齿轮孔与齿条啮合连接，所述升降内板顶部固定有安装板，所述安装板顶面固定有移动板，所述移动板表面对称固定有第一滑轨，所述移动板上方设有接料板，所述接料板底面对称开设有第一滑槽，且第一滑轨与第一滑槽滑动连接，所述接料板底面靠近排料轨道一侧开设有两个接料槽，所述安装板内部开设有安装槽，所述移动板表面位于安装槽对应位置开设有移动槽，所述安装槽侧壁对称开设有滑孔，所述安装槽内设有移动齿板，且移动齿板两端的滑杆滑动穿入滑孔内，所述安装槽底部安装有转动马达，且转动马达输出轴安装有转动齿轮，所述安装槽底面位于转动齿轮两侧对称转动安装有传动齿轮，且传动齿轮与转动齿轮啮合连接，所述传动齿轮上方位于移动齿板两侧同轴安装有半齿轮，且半齿轮与移动齿板啮合连接，所述移动齿板上表面通过连接柱与接料板固定连接，所述移动板靠近排料轨道一侧固定有卡板，且卡板表面开设有卡槽，所述排料轨道卡入卡槽内。
优选的，所述减震板上表面对称固定有弹簧，且直振器通过弹簧与减震板弹性连接。
优选的，所述移动板上表面位于第一滑轨端部安装有定位钉。
优选的，所述升降外板表面位于转动电机外侧安装有电机盒。
优选的，所述滑孔顶端安装有橡胶块。
优选的，所述第二滑轨与第二滑槽呈凸字形。
优选的，所述滑孔内壁涂有润滑油。
优选的，所述接料槽之间的距离与移动齿板侧面的齿纹长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将物料放在振动盘内，开启圆振器带动振动盘震动，使物料沿着排料轨道排出，物料排到接料槽内，开启转动马达转动，转动马达带动转动齿轮转动再通过传动齿轮使半齿轮转动，半齿轮交替与移动齿板啮合连接，使移动齿板沿着滑孔往复运动，通过连接柱带动接料板往复运动，使物料交替放入接料槽内，此震动出料机错位出料结构通过移动齿板的往复运动带动接料槽交替接料，使每次取料加倍，提高工作效率，操作方便，结构稳定。
2、本实用新型开启转动电机转动，通过啮合齿轮与齿条啮合连接使升降内板带动上部装置沿着第二滑槽滑动，实现接料装置的高度调节，结构简单，升降效果好，便于调节。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型接料板滑动安装结构示意图；
图3为本实用新型直振器减震结构示意图；
图4为本实用新型升降结构示意图；
图5为本实用新型升降传动结构示意图；
图6为本实用新型往复运动结构示意图；
图7为本实用新型往复传动机构结构示意图；
图8为本实用新型移动齿板结构示意图。
图中：1、振动盘；2、圆振器；3、安装座；4、直振器；5、减震板；6、排料轨道；7、支座；8、卡板；9、卡槽；10、移动板；11、接料板；12、接料槽；13、第一滑轨；14、升降内板；15、升降外板；16、基板；17、电机盒；18、安装盒；19、弹簧；20、定位钉；21、第二滑轨；22、转动电机；23、齿轮孔；24、啮合齿轮；25、第二滑槽；26、移动槽；27、安装槽；28、滑孔；29、橡胶块；30、移动齿板；31、转动马达；32、连接柱；33、转动齿轮；34、传动齿轮；35、半齿轮；36、第一滑槽；37、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种震动出料机错位出料结构，包括振动盘1、圆振器2、安装座3、直振器4、减震板5、排料轨道6、支座7、卡板8、卡槽9、移动板10、接料板11、接料槽12、第一滑轨13、升降内板14、升降外板15、基板16、安装板18、定位钉20、第二滑轨21、转动电机22、齿轮孔23、啮合齿轮24、第二滑槽25、移动槽26、安装槽27、滑孔28、移动齿板30、转动马达31、连接柱32、转动齿轮33、传动齿轮34、半齿轮35、第一滑槽36和齿条37，所述安装座3上表面安装有圆振器2，所述圆振器2顶面安装有振动盘1，所述振动盘1侧边连接有排料轨道6，所述排料轨道6底部设有直振器4，且排料轨道6安装在直振器4顶面，所述直振器4底面安装有减震板5，所述减震板5底部连接有支座7，所述支座7一侧设有基板16，所述基板16两端对称固定有升降外板15，所述升降外板15内侧面对称开设有第二滑槽25，所述升降外板15内侧设有升降内板14，且升降内板14靠近升降外板15一侧对称固定有第二滑轨21，所述第二滑轨21与第二滑槽25滑动连接，所述升降内板14表面中部安装有齿条37，所述升降外板15表面位于齿条37的对应位置开设有齿轮孔23，所述升降外板15外侧安装有转动电机22，且转动电机22输出轴安装有啮合齿轮24，所述啮合齿轮24穿过齿轮孔23与齿条37啮合连接，所述升降内板14顶部固定有安装板18，所述安装板18顶面固定有移动板10，所述移动板10表面对称固定有第一滑轨13，所述移动板10上方设有接料板11，所述接料板11底面对称开设有第一滑槽36，且第一滑轨13与第一滑槽36滑动连接，所述接料板11底面靠近排料轨道6一侧开设有两个接料槽12，所述安装板18内部开设有安装槽27，所述移动板10表面位于安装槽27对应位置开设有移动槽26，所述安装槽27侧壁对称开设有滑孔28，所述安装槽27内设有移动齿板30，且移动齿板30两端的滑杆滑动穿入滑孔28内，所述安装槽27底部安装有转动马达31，且转动马达31输出轴安装有转动齿轮33，所述安装槽27底面位于转动齿轮33两侧对称转动安装有传动齿轮34，且传动齿轮34与转动齿轮33啮合连接，所述传动齿轮34上方位于移动齿板30两侧同轴安装有半齿轮35，且半齿轮35与移动齿板30啮合连接，所述移动齿板30上表面通过连接柱32与接料板11固定连接，所述移动板10靠近排料轨道6一侧固定有卡板8，且卡板8表面开设有卡槽9，所述排料轨道6卡入卡槽9内。
所述减震板5上表面对称固定有弹簧19，且直振器4通过弹簧19与减震板5弹性连接，降低直振器4的震动噪声。
所述移动板10上表面位于第一滑轨13端部安装有定位钉20，对接料板11移动位置进行限制，避免接料板11滑出。
所述升降外板15表面位于转动电机22外侧安装有电机盒17，对转动电机22进行保护，延长使用寿命。
所述滑孔28顶端安装有橡胶块29，避免移动齿板30端部与滑孔28顶部碰撞，造成破坏。
所述第二滑轨21与第二滑槽25呈凸字形，使第二滑轨21与第二滑槽25连接更稳固。
所述滑孔28内壁涂有润滑油，减少移动齿板30与滑孔28的摩擦，减少动能损失。
所述接料槽12之间的距离与移动齿板30侧面的齿纹长度相同，往复运动距离固定，实现接料槽12准确的间歇换位。
工作原理为：将物料放在振动盘1内，开启圆振器2带动振动盘1震动，使物料沿着排料轨道6排出，物料排到接料槽12内，开启转动马达31转动，转动马达31带动转动齿轮33转动再通过传动齿轮34使半齿轮35转动，半齿轮35交替与移动齿板30啮合连接，使移动齿板30沿着滑孔28往复运动，通过连接柱32带动接料板11往复运动，使物料交替放入接料槽12内，调整接料槽12高度时，开启转动电机22转动，通过啮合齿轮24与齿条37啮合连接使升降内板14带动上部装置沿着第二滑槽25滑动，实现接料装置的高度调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种震动出料机错位出料结构，包括振动盘(1)、圆振器(2)、安装座(3)、直振器(4)、减震板(5)、排料轨道(6)、支座(7)、卡板(8)、卡槽(9)、移动板(10)、接料板(11)、接料槽(12)、第一滑轨(13)、升降内板(14)、升降外板(15)、基板(16)、安装板(18)、定位钉(20)、第二滑轨(21)、转动电机(22)、齿轮孔(23)、啮合齿轮(24)、第二滑槽(25)、移动槽(26)、安装槽(27)、滑孔(28)、移动齿板(30)、转动马达(31)、连接柱(32)、转动齿轮(33)、传动齿轮(34)、半齿轮(35)、第一滑槽(36)和齿条(37)，其特征在于：所述安装座(3)上表面安装有圆振器(2)，所述圆振器(2)顶面安装有振动盘(1)，所述振动盘(1)侧边连接有排料轨道(6)，所述排料轨道(6)底部设有直振器(4)，且排料轨道(6)安装在直振器(4)顶面，所述直振器(4)底面安装有减震板(5)，所述减震板(5)底部连接有支座(7)，所述支座(7)一侧设有基板(16)，所述基板(16)两端对称固定有升降外板(15)，所述升降外板(15)内侧面对称开设有第二滑槽(25)，所述升降外板(15)内侧设有升降内板(14)，且升降内板(14)靠近升降外板(15)一侧对称固定有第二滑轨(21)，所述第二滑轨(21)与第二滑槽(25)滑动连接，所述升降内板(14)表面中部安装有齿条(37)，所述升降外板(15)表面位于齿条(37)的对应位置开设有齿轮孔(23)，所述升降外板(15)外侧安装有转动电机(22)，且转动电机(22)输出轴安装有啮合齿轮(24)，所述啮合齿轮(24)穿过齿轮孔(23)与齿条(37)啮合连接，所述升降内板(14)顶部固定有安装板(18)，所述安装板(18)顶面固定有移动板(10)，所述移动板(10)表面对称固定有第一滑轨(13)，所述移动板(10)上方设有接料板(11)，所述接料板(11)底面对称开设有第一滑槽(36)，且第一滑轨(13)与第一滑槽(36)滑动连接，所述接料板(11)底面靠近排料轨道(6)一侧开设有两个接料槽(12)，所述安装板(18)内部开设有安装槽(27)，所述移动板(10)表面位于安装槽(27)对应位置开设有移动槽(26)，所述安装槽(27)侧壁对称开设有滑孔(28)，所述安装槽(27)内设有移动齿板(30)，且移动齿板(30)两端的滑杆滑动穿入滑孔(28)内，所述安装槽(27)底部安装有转动马达(31)，且转动马达(31)输出轴安装有转动齿轮(33)，所述安装槽(27)底面位于转动齿轮(33)两侧对称转动安装有传动齿轮(34)，且传动齿轮(34)与转动齿轮(33)啮合连接，所述传动齿轮(34)上方位于移动齿板(30)两侧同轴安装有半齿轮(35)，且半齿轮(35)与移动齿板(30)啮合连接，所述移动齿板(30)上表面通过连接柱(32)与接料板(11)固定连接，所述移动板(10)靠近排料轨道(6)一侧固定有卡板(8)，且卡板(8)表面开设有卡槽(9)，所述排料轨道(6)卡入卡槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述减震板(5)上表面对称固定有弹簧(19)，且直振器(4)通过弹簧(19)与减震板(5)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述移动板(10)上表面位于第一滑轨(13)端部安装有定位钉(20)。
4.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述升降外板(15)表面位于转动电机(22)外侧安装有电机盒(17)。
5.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述滑孔(28)顶端安装有橡胶块(29)。
6.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述第二滑轨(21)与第二滑槽(25)呈凸字形。
7.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述滑孔(28)内壁涂有润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种震动出料机错位出料结构，其特征在于：所述接料槽(12)之间的距离与移动齿板(30)侧面的齿纹长度相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN110116893A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 珠海德信科电子有限公司 | 一种半自动排壳装置 |
| CN110421225A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-11-08 | 东莞市东鸿自动化科技有限公司 | 一种用于电感生产的自动焊锡装置 |
| CN111731814A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 山东润德生物科技有限公司 | 一种连续性补料分配系统及其设备 |
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