CN208376034U - 用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，包括前机体、预热风机、枪头、后机体和温控元件；前机体内设有焊料传送装置和加热套；传送装置位于前机体内中心轴线上；加热套套装在前机体内壁上且包封住焊料传送装置；加热套包括绝缘保温层、绝缘导热层、加热电阻丝和温度传感器；加热电阻丝位于绝缘保温层和绝缘导热层形成的腔体内；加热电阻丝旋缠绕在绝缘导热层上；温度传感器位于绝缘保温层外壁上且与报警器连接；绝缘保温层有效防止热量散失，加快升温速率；绝缘导热层加快热量传导，提高熔融效率；当温度传感器感应到绝缘保温层外壁温度较高，通过报警器通知操作人员，避免能源浪费。

Description

用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机

技术领域

本实用新型涉及生态环境修复技术领域，具体涉及一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机。

背景技术

生态屏障系统建设技术的关键就是HDPE膜的选择和HDPE膜的施工技术；HDPE防渗膜也称为高密度聚乙烯膜，具有高强抗拉伸机械性，它优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面，可有效克服基面的不均匀防渗膜沉降，由于具有拉伸强度好，冲击强度高，防渗透、耐酸碱、耐热、耐候、耐磨等特性，得到大量的应用；HDPE膜的铺设技术中常用的焊接设备之一是自动挤压焊机，其工作原理是将送入的与膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，是三者熔合为一体；但现有的塑料焊机配备的加热器的加热时间较长导致加热效率低且热量容易散失的问题；不仅如此挤压焊机产生的熔融废料难以回收处理导致挤压焊机使用寿命降低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，解决现有塑料焊机加热效率低且热量容易散失的问题以及熔融废料难以回收处理导致挤压焊机使用寿命降低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，包括前机体、预热风机、枪头、后机体和温控元件；所述枪头位于前机体前端；所述预热风机位于前机体上方且热风出风口与前机体上部连通；所述前机体后端与后机体连接；所述前机体内设有焊料传送装置和加热套；所述传送装置位于前机体内中心轴线上；所述加热套套装在前机体内壁上且包封住焊料传送装置；所述后机体壳体上设有温控开关和启动开关；所述加热套与温控开关和启动开关连接；

进一步的，所述加热套包括绝缘保温层、绝缘导热层、加热电阻丝和温度传感器；所述加热电阻丝位于绝缘保温层和绝缘导热层形成的腔体内；所述加热电阻丝旋缠绕在绝缘导热层上；所述温度传感器位于绝缘保温层外壁上且与温控元件连接；

进一步的，所述绝缘保温层外壁上对称设置有水平凸起；且所述水平凸起向下延伸有一卡条；所述前机体壳体内壁上固定有向中心轴线延伸的水平凸台；所述凸台上表面设有与卡条相适配的卡槽；

进一步的，所述传送装置包括电机、辊轴、分流锥和传动皮带；所辊轴位于前机体中心轴线上；所述电机通过传动皮带驱动辊轴；所述辊轴上设有螺旋叶片且螺旋叶片与加热套内壁相接触；所述分流锥位于前机体前端且分流锥出料端通过导料管连接至位于枪头前端的喷头；

进一步的，所述分流锥中心轴线与辊轴中心轴线重合；所述分流锥角度为50度；

更进一步的技术方案是所述前机体前端底部设有废料通孔；所述废料孔通过内壁通过螺纹连接有废料管；所述废料管出料端设有废料回收盒；

本实用新型还可以对熔融废料产生的有害气体进行净化吸附，所述废料回收盒底部铺设有活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、加热套将焊料传送装置包封在内，实现对焊料传送过程中均匀快速的加热熔融焊接料，提高加工效率；

2、加热套上设有绝缘保温层，防止热量散失，提高加热熔融焊料的效率；

3、加热套外壁上水平凸起便于加热套从前机体内壁上拆装，使用一段时间方便后更换加热套，延长挤压焊机的使用周期；

4、分流锥在前机体前端挤压、分流熔融后的焊料，加速焊料从枪头中喷出，提高挤压焊机的加工效率；

5、熔融后产生的废料通过前机体底部的废料通孔排出，并收集在废料回收盒内，避免废料污染挤压焊机内部结构，延长使用周期；

6、废料收集盒内设活性炭层，可吸附熔融废料产生的有害气体，减少污染；

7、结构简单可操作性强，节能环保，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为加热套结构示意图。

图3为前机体侧面剖视图。

图4为传送装置结构示意图。

附图中：1.枪头；2.前机体；3.预热风机；4.后机体；5.温控开关；6.启动开关；7.报警器；8.绝缘保温层；9.绝缘导热层；10.加热电阻丝；11.加热套；12.螺旋叶片；13.辊轴；14.分流锥；15.导料管；16.废料管；17.废料回收盒；18.活性炭层；19.水平凸起；20.水平凸台；21.温度传感器；22.喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和4所示，一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，包括前机体2、预热风机3、枪头1和后机体4；所述枪头1位于前机体2前端；所述预热风机3位于前机体2上方且热风出风口与前机体2上部连通；所述前机体2后端与后机体4连接；所述后机体4壳体上设有温控开关5和启动开关6；所述前机体2内设有焊料传送装置和加热套11；所述传送装置位于前机体2内中心轴线上；所述加热套11套装在前机体2内壁上且包封住焊料传送装置；所述后机体4壳体上设有温控开关5和启动开关6；所述加热套与温控开关5和启动开关6连接；预热风机3通过前机体2和枪头1吹出热风，实现对待焊接的HDPE膜的预热，提高焊接效率；加热套11将焊料传送装置包封在内，实现对焊料传送过程中加热熔融焊接料，提高效率。

实施例2：如图1和2所示，所述加热套11包括绝缘保温层8、绝缘导热层9、加热电阻丝10和温度传感器21；所述加热电阻丝10位于绝缘保温层8和绝缘导热层9形成的腔体内；所述加热电阻丝10旋缠绕在绝缘导热层9上；所述温度传感器21位于绝缘保温层8外壁上且与报警器7连接；电阻丝10通电后产生高温；绝缘保温层8有效防止热量散失，加快升温速率；绝缘导热层9加快热量传导，提高熔融效率；温度传感器21位于绝缘保温层8外壁上，当温度传感器21感应到绝缘保温层8外壁温度较高，说明加热套11受到磨损导致热量大量散失，通过报警器7通知操作人员及时更换加热套11，避免能源浪费。

实施例3：如图3所示，所述绝缘保温层8外壁上对称设置有水平凸起19；且所述水平凸起19向下延伸有一卡条；所述前机体2内壁上固定有向中心轴线延伸的水平凸台20；所述水平凸台20上表面设有与卡条相适配的卡槽；水平凸台20和水平凸起19便于加热套11从前机体2内壁上拆装，有利于使用一段时间后更换加热套11，延长挤压焊机的使用周期。

实施例4：如图4所示所述传送装置包括电机、辊轴13、分流锥14和传动皮带；所辊轴13位于前机体2中心轴线上；所述电机通过传动皮带驱动辊轴13；所述辊轴13上设有螺旋叶片12且螺旋叶片12与加热套11内壁相接触；所述分流锥14位于前机体2前端且分流锥14通过导料管15连接至位于枪头1前端的喷头22；电机驱动辊轴13转动后，辊轴13上的螺旋叶片14转动，产生的螺旋输送力将焊料向枪头1方向运输；分流锥14挤压、分流熔融后的焊料，加速焊料从枪头1中喷出。

实施例5：如图4所示，所述分流锥14中心轴线与辊轴13中心轴线重合；所述分流锥14角度为50度；经过多次实验，分流锥角度在50度时更适用于分流熔融HDPE膜焊料。

实施例6：如图4所示，所述前机体2前端底部设有废料通孔；所述废料通孔内壁通过螺纹连接有废料管16；所述废料管16出料端设有废料回收盒17；废料管16与废料通孔拆装方便，便于清洁；废料回收盒17将熔融后的HDPE膜焊料回收并集中处理，避免对前机体2造成污染，延长焊机的使用周期。

实施例7：如图4所示，所述废料回收盒17底部铺设有活性炭层18；活性炭层18能够吸附熔融后的HDPE膜焊料的有害气体，减少污染，绿色环保。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：包括前机体（2）、预热风机（3）、枪头（1）和后机体（4）；所述枪头（1）位于前机体（2）前端；所述预热风机（3）位于前机体（2）上方且热风出风口与前机体（2）上部连通；所述前机体（2）后端与后机体（4）连接；所述前机体（2）内设有焊料传送装置和加热套（11）；所述焊料传送装置位于前机体（2）内中心轴线上；所述加热套（11）套装在前机体（2）内壁上且包封住焊料传送装置；所述后机体（4）壳体上设有温控开关（5）和启动开关（6）；所述加热套与温控开关（5）和启动开关（6）连接。

2.根据权利要求1所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述加热套（11）包括绝缘保温层（8）、绝缘导热层（9）、加热电阻丝（10）和温度传感器（21）；所述加热电阻丝（10）位于绝缘保温层（8）和绝缘导热层（9）形成的腔体内；所述加热电阻丝（10）旋缠绕在绝缘导热层（9）上；所述温度传感器（21）位于绝缘保温层（8）外壁上且与报警器（7）连接。

3.根据权利要求2所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述绝缘保温层（8）外壁上对称设置有水平凸起（19）；且所述水平凸起（19）向下延伸有一卡条；所述前机体（2）内壁上固定有向中心轴线延伸的水平凸台（20）；所述水平凸台（20）上表面设有与卡条相适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述传送装置包括电机、辊轴（13）、分流锥（14）和传动皮带；所辊轴（13）位于前机体（2）中心轴线上；所述电机通过传动皮带驱动辊轴（13）；所述辊轴（13）上设有螺旋叶片（12）且螺旋叶片（12）与加热套（11）内壁相接触；所述分流锥（14）位于前机体（2）前端且分流锥（14）通过导料管（15）连接至位于枪头（1）前端的喷头（22）。

5.根据权利要求4所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述分流锥（14）中心轴线与辊轴（13）中心轴线重合；所述分流锥（14）角度为50度。

6.根据权利要求1所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述前机体（2）前端底部设有废料通孔；所述废料通孔内壁通过螺纹连接有废料管（16）；所述废料管（16）出料端设有废料回收盒（17）。

7.根据权利要求6所述的用于生态屏障系统建设的节能环保型自动挤压焊机，其特征在于：所述废料回收盒（17）底部铺设有活性炭层（18）。