CN208375799U - 一种注塑机械用加热搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机械用加热搅拌器,包括罐体和铰接在罐体上端的盖板以及设置在盖板上端的电机箱,电机箱的上端内壁固定设有搅拌电机,搅拌电机的输出端通过第一搅拌轴转动连接有第一齿轮,第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮,两个第二齿轮的中心孔均固定套接有第二搅拌轴,第二搅拌轴的上端固定套接有嵌设在电机箱上端的滚动轴承,第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均依次贯穿电机箱和盖板并延伸罐体内,且第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴壁两侧均固定设有搅拌框。本实用新型结构简单,操作方便,能够通过第一搅拌轴和第二搅拌轴正反旋转对罐体内的溶液进行充分搅拌,同时便于将搅拌叶拆卸进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机械技术领域,尤其涉及一种注塑机械用加热搅拌器。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
注塑机在注塑成型前,需要液体加热搅拌器对热塑性塑料或热固性塑料溶液进行搅拌充分,进而便于注塑成型。但是现有的加热搅拌器搅拌器大多是朝着一个方向搅拌,存在搅拌不均匀现象。因此,本实用新型设计了一种注塑机械用加热搅拌器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有加热搅拌器存在搅拌不均匀的问题,而提出的一种注塑机械用加热搅拌器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机械用加热搅拌器,包括罐体和铰接在罐体上端的盖板以及设置在盖板上端的电机箱,所述电机箱的上端内壁固定设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端通过第一搅拌轴转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮,两个所述第二齿轮的中心孔均固定套接有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的上端固定套接有嵌设在电机箱上端的滚动轴承,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均依次贯穿电机箱和盖板并延伸罐体内,且所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴壁两侧均固定设有搅拌框,所述搅拌框的内部竖直设有固定杆,所述固定杆的上下两端分别与搅拌框的上下内侧壁固定连接,所述固定杆的杆壁左右两侧从上至下通过螺纹孔螺纹连接有多个均匀分布的螺杆,多个所述螺杆远离固定杆的一端均固定设有搅拌叶,所述罐体的左右内侧壁均固定设有加热器。
优选的,所述罐体的上端左侧壁连通有进料管,且所述进料管远离罐体的一端固定设有漏斗。
优选的,所述罐体的下端右侧壁连通有出料管,且所述进料管的管壁设有控制阀。
优选的,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与盖板的贯穿处均固定设有密封垫。
优选的,所述搅拌叶的表面开设有多个均匀分布的漏孔,所述罐体的下端四角处均固定设有支撑柱。
优选的,所述搅拌电机和加热器通过导线与外部的控制开关和电源的电性连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种注塑机械用加热搅拌器,具备以下有益效果:
1、该注塑机械用加热搅拌器,通过设置在电机箱内部的搅拌电机,能够带动第一搅拌轴进行旋转,第一搅拌轴能够带动第一齿轮旋转,第一齿轮能够带动第二齿轮进行反向旋转,第二齿轮能够带动第二搅拌轴进行旋转,进而第一搅拌轴和第二搅拌轴能够分别带动搅拌叶相对反向旋转,能够对罐体内的热塑性塑料或热固性塑料溶液进行充分搅拌。
2、该注塑机械用加热搅拌器,通过设置在固定杆上螺杆,能够将搅拌叶进行拆卸,进而便于将搅拌叶进行清洗,同时设置在罐体两侧的加热器,能够对罐体内的热塑性塑料或热固性塑料溶液进行加热,使得热塑性塑料或热固性塑料溶液维持在一定的注塑温度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,能够通过第一搅拌轴和第二搅拌轴正反旋转对罐体内的溶液进行充分搅拌,同时便于将搅拌叶拆卸进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机械用加热搅拌器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注塑机械用加热搅拌器A部分的结构示意图。
图中:1罐体、2电机箱、3搅拌电机、4第一搅拌轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第二搅拌轴、8螺杆、9搅拌框、10密封垫、11进料管、12漏斗、13盖板、14滚动轴承、15加热器、16出料管、17控制阀、18支撑柱、19固定杆、20搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种注塑机械用加热搅拌器,包括罐体1和铰接在罐体1上端的盖板13以及设置在盖板13上端的电机箱2,电机箱2的上端内壁固定设有搅拌电机3,搅拌电机3的输出端通过第一搅拌轴4转动连接有第一齿轮5,第一齿轮5的左右两侧均啮合有第二齿轮6,两个第二齿轮6的中心孔均固定套接有第二搅拌轴7,第二搅拌轴7的上端固定套接有嵌设在电机箱2上端的滚动轴承14,第一搅拌轴4和第二搅拌轴7的下端均依次贯穿电机箱2和盖板13并延伸罐体1内,且第一搅拌轴4和第二搅拌轴7的轴壁两侧均固定设有搅拌框9,搅拌框9的内部竖直设有固定杆19,固定杆19的上下两端分别与搅拌框9的上下内侧壁固定连接,固定杆19的杆壁左右两侧从上至下通过螺纹孔螺纹连接有多个均匀分布的螺杆8,多个螺杆8远离固定杆19的一端均固定设有搅拌叶20,罐体1的左右内侧壁均固定设有加热器15。
罐体1的上端左侧壁连通有进料管11,且进料管11远离罐体1的一端固定设有漏斗12,罐体1的下端右侧壁连通有出料管16,出料管16与外部的注塑机连接,且进料管16的管壁设有控制阀17,控制阀17便于将溶液排出,第一搅拌轴4和第二搅拌轴7与盖板13的贯穿处均固定设有密封垫10,能够增加罐体1的气密性,搅拌叶20的表面开设有多个均匀分布的漏孔,罐体1的下端四角处均固定设有支撑柱18,搅拌电机3和加热器15通过导线与外部的控制开关和电源的电性连接。
本实用新型中,使用时,通过设置在电机箱2内部的搅拌电机3,能够带动第一搅拌轴4进行旋转,第一搅拌轴4能够带动第一齿轮5旋转,第一齿轮5能够带动第二齿轮6进行反向旋转,第二齿轮6能够带动第二搅拌轴7进行旋转,进而第一搅拌轴4和第二搅拌轴7能够分别带动搅拌叶20相对反向旋转,能够对罐体1内的热塑性塑料或热固性塑料溶液进行充分搅拌,通过设置在固定杆19上螺杆,能够将搅拌叶20进行拆卸,进而便于将搅拌叶20进行清洗,同时设置在罐体1两侧的加热器15,能够对罐体1内的热塑性塑料或热固性塑料溶液进行加热,使得热塑性塑料或热固性塑料溶液维持在一定的注塑温。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机械用加热搅拌器,包括罐体(1)和铰接在罐体(1)上端的盖板(13)以及设置在盖板(13)上端的电机箱(2),其特征在于,所述电机箱(2)的上端内壁固定设有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的输出端通过第一搅拌轴(4)转动连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的左右两侧均啮合有第二齿轮(6),两个所述第二齿轮(6)的中心孔均固定套接有第二搅拌轴(7),所述第二搅拌轴(7)的上端固定套接有嵌设在电机箱(2)上端的滚动轴承(14),所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(7)的下端均依次贯穿电机箱(2)和盖板(13)并延伸罐体(1)内,且所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(7)的轴壁两侧均固定设有搅拌框(9),所述搅拌框(9)的内部竖直设有固定杆(19),所述固定杆(19)的上下两端分别与搅拌框(9)的上下内侧壁固定连接,所述固定杆(19)的杆壁左右两侧从上至下通过螺纹孔螺纹连接有多个均匀分布的螺杆(8),多个所述螺杆(8)远离固定杆(19)的一端均固定设有搅拌叶(20),所述罐体(1)的左右内侧壁均固定设有加热器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机械用加热搅拌器,其特征在于,所述罐体(1)的上端左侧壁连通有进料管(11),且所述进料管(11)远离罐体(1)的一端固定设有漏斗(12)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机械用加热搅拌器,其特征在于,所述罐体(1)的下端右侧壁连通有出料管(16),且所述出料管(16)的管壁设有控制阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机械用加热搅拌器,其特征在于,所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(7)与盖板(13)的贯穿处均固定设有密封垫(10)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机械用加热搅拌器,其特征在于,所述搅拌叶(20)的表面开设有多个均匀分布的漏孔,所述罐体(1)的下端四角处均固定设有支撑柱(18)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机械用加热搅拌器,其特征在于,所述搅拌电机(3)和加热器(15)通过导线与外部的控制开关和电源的电性连接。
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CN201820041284.2U CN208375799U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种注塑机械用加热搅拌器 |
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CN114012984A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 重庆梵天汽车零部件有限公司 | 一种卧式注塑机的储料箱 |
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