CN208375401U - 一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，包括操作台，操作台上设置有支架，支架下方通过拉簧连接有升降横杆，升降横杆中部安装有倒电加热丝，操作台上通过转轴设置有定位平台，定位平台包括定位槽，升降横杆的上端与至少两根导向柱固定连接，导向柱的上端穿过支架顶部上得预留孔后继续延伸距离A，升降横杆的下端固定连接两根驱动杆的上端，驱动杆的下端穿过操作台后朝下延伸，驱动杆的下端之间固定连接有带踩踏板的踩踏杆；操作台上还设置有限位柱；所述定位平台包括一个可调节宽度的定位槽。本实用新型的适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，操作使用方便，可以加工不同规格的泡沫块。

Description

一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置。

背景技术

目前应用于适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置通过电动伸缩杆控制，不仅成本高而且由于其自动化控制性的限制容易发生安全事故，而且加工过程中也缺少限位结构以及凹槽加工深度的调节结构，并且只能加工特定规格的泡沫块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，操作使用方便，具有调节限位结构，方便限位的同时可以加工不同深度的凹槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，包括操作台，所述操作台上端面设置有倒U型的支架，所述支架下方通过至少两根拉簧连接有升降横杆，所述升降横杆中部可拆卸安装有倒U型的电加热丝，与所述电加热丝相对位置的所述操作台上通过转轴设置有可作轴心转动的定位平台，所述升降横杆的上端与至少两根导向柱的下端固定连接，所述导向柱的上端穿过所述支架顶部上得预留孔后继续延伸距离A，其中所述距离A的长度大于所述电加热丝至所述定位平台的距离，所述升降横杆的下端固定连接两根驱动杆的上端，所述驱动杆的下端穿过所述操作台后朝下延伸，所述驱动杆的下端之间固定连接有带踩踏板的踩踏杆，所述踩踏板下方固定设置有基座，所述基座与所述踩踏板之间设置有缓冲弹簧；所述操作台上还设置有用于限制所述升降横杆下降程度的限位柱，所述限位柱为可调节高度的限位调节柱；

所述定位平台包括由横向的第一挡板以及两个竖向的第二挡板构成的一端开口的用于放置待加工泡沫块的定位槽，所述第一挡板和第二挡板均滑动的设置于位于所述定位平台上的两条平行滑槽内，两条所滑槽之间设置有两排平行设置的若干第一固定孔，所述第一挡板和第二挡板上均设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一挡板和第二挡板上均设置有U型卡件，所述卡件的分别穿过第二固定孔和第一固定孔以限制挡板的位移。

进一步的，所述转轴通过轴承和轴承座固定于所述操作台上的预留槽内。

进一步的，所述限位柱上端套有缓冲套。

进一步的，所述缓冲套为橡胶套。

进一步的，所述限位柱螺纹固定于所述操作台上以便于调节所述限位柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

电加热丝采用踩踏式的结构控制升降，并完成凹槽加工工作，安全性高，避免自动化控制时发生不可控制的安全事故；通过可调节高度的限位柱，不仅有效的对升降横杆进行限位，同时能够调节升降横杆等下降程度进而调节凹槽的加工深度；

结构简单，操作简单方便、快捷。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置的结构示意图；

图2为定位平台的结构示意图；

附图标记说明：1-操作台；2-支架；3-拉簧；4-升降横杆；5-电加热丝； 6-导向柱；7-驱动杆；8-踩踏杆；9-擦踏板；10-基座；11-缓冲弹簧；12-定位平台；1201-第一挡板；1202-第二挡板；1203-定位槽；1204-滑槽；1205-第一固定孔；1206-卡件；13-限位柱。

具体实施方式

如图1和2所示，一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，包括操作台1，所述操作台1上端面设置有倒U型的支架2，所述支架2下方通过两根拉簧3连接有升降横杆4，所述升降横杆4中部可拆卸安装有倒U型的电加热丝5，与所述电加热丝4相对位置的所述操作台1上通过转轴设置有可作轴心转动的定位平台12，所述升降横杆4的上端与两根导向柱6的下端固定连接，所述导向柱6的上端穿过所述支架2顶部上得预留孔后继续延伸距离A，其中所述距离A的长度大于所述电加热丝5至所述定位平台12的距离，所述升降横杆4 的下端固定连接两根驱动杆7的上端，两根所述驱动杆7的下端穿过所述操作台1后朝下延伸，两个所述驱动杆7的下端之间固定连接有带踩踏板9的踩踏杆8，所述踩踏板9下方固定设置有基座10，所述基座10与所述踩踏板9之间设置有多个缓冲弹簧11(如呈三角形布置的3个)；所述操作台1上还设置有用于限制所述升降横杆4下降程度的限位柱13，所述限位柱13为可调节高度的限位调节柱；

所述定位平台12包括由横向的第一挡板1201以及两个竖向的第二挡板 1202构成的一端开口的用于放置待加工泡沫块的定位槽1203，所述第一挡板 1201和第二挡板1202均滑动的设置于位于所述定位平台12上的两条平行滑槽 1204内，两条所滑槽1204之间设置有两排平行设置的若干均匀分布的第一固定孔1205，所述第一挡板1201和第二挡板1202上均设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一挡板1201和第二挡板1202上均设置有U型卡件1206，所述卡件1206的分别穿过第二固定孔和第一固定孔1205以限制挡板的位移。

本实施例中，所述转轴通过轴承和轴承座固定于所述操作台上的预留槽内，此具体安装方式为本领域常规技术手段。所述限位柱13上端套有缓冲套，所述缓冲套为橡胶套；所述限位柱13螺纹固定于所述操作台1上以便于调节所述限位柱13的高度。

电加热丝5固定于一个安装板上，然后安装板通过螺栓组件可拆卸的固定于升降横杆4上，方便拆卸更换。

本实用新型的动作过程如下：

使用时将待加工的泡沫块放入定位槽1201内，然后踩踏踩踏板9使驱动杆 7带动升降横杆4下移至接触限位柱13，此时电加热丝5下端插入泡沫块内，然后人工手动旋转定位平台12，即可通过电加热,5在泡沫块上加工出一个具有一定深度的凹槽，松掉踩踏板9，升降横杆4在拉簧3的作用下经导向柱6导向回升复位，等待下一次加工。需要加工不同规格的泡沫块时，取下卡件1206，调节两个第二挡板的相对距离至匹配待加工泡沫块的规格后，插入卡件1206固定限制挡板的位移，即可用于完成其他规格的泡沫块的加工，同时根据需要也可更换不同规格的电加热丝以满足不同直径的凹槽的加工需求。

旋拧限位柱13可以调整其高度，进而实现凹槽加工深度的调节。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台上端面设置有倒U型的支架，所述支架下方通过至少两根拉簧连接有升降横杆，所述升降横杆中部可拆卸安装有倒U型的电加热丝，与所述电加热丝相对位置的所述操作台上通过转轴设置有可作轴心转动的定位平台，所述升降横杆的上端与至少两根导向柱的下端固定连接，所述导向柱的上端穿过所述支架顶部上得预留孔后继续延伸距离A，其中所述距离A的长度大于所述电加热丝至所述定位平台的距离，所述升降横杆的下端固定连接两根驱动杆的上端，所述驱动杆的下端穿过所述操作台后朝下延伸，所述驱动杆的下端之间固定连接有带踩踏板的踩踏杆，所述踩踏板下方固定设置有基座，所述基座与所述踩踏板之间设置有缓冲弹簧；所述操作台上还设置有用于限制所述升降横杆下降程度的限位柱，所述限位柱为可调节高度的限位调节柱；

所述定位平台包括由横向的第一挡板以及两个竖向的第二挡板构成的一端开口的用于放置待加工泡沫块的定位槽，所述第一挡板和第二挡板均滑动的设置于位于所述定位平台上的两条平行滑槽内，两条所滑槽之间设置有两排平行设置的若干第一固定孔，所述第一挡板和第二挡板上均设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一挡板和第二挡板上均设置有U型卡件，所述卡件的分别穿过第二固定孔和第一固定孔以限制挡板的位移。

2.根据权利要求1所述的适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，其特征在于：所述转轴通过轴承和轴承座固定于所述操作台上的预留槽内。

3.根据权利要求1所述的适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，其特征在于：所述限位柱上端套有缓冲套。

4.根据权利要求3所述的适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，其特征在于：所述缓冲套为橡胶套。

5.根据权利要求1所述的适用于多种规格的泡沫块上的凹槽加工装置，其特征在于：所述限位柱螺纹固定于所述操作台上以便于调节所述限位柱的高度。