CN208374610U - 一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置 - Google Patents

一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置 Download PDF

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王元宗
王林彦
杨文喆
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Abstract

本实用新型公开了一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,包括固定框,所述固定框的下端两侧分别固定设置有固定件,两个所述固定件之间通过轴承活动安装有双头螺杆,所述固定件的远离双头螺杆的一侧通过安装座固定设置有电机,所述电机的输出轴端与双头螺杆的转轴固定连接,两个所述活动板的下端远离固定件的一侧分别固定设置有固定块,所述固定块通过螺纹活动安装在双头螺杆的两端外侧,所述活动板的上端四角处分别通过轴承活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧通过螺纹活动安装有固定板,所述活动板的上端两侧分别固定设置有调节机构。本实用新型实现了装置对于堆焊耐磨板来讲的无裂缝的对接,保证装置的平稳无偏移对接。

Description

一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置
技术领域
本实用新型涉及无裂纹平焊对接装置领域,具体为一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置。
背景技术
堆焊耐磨板由于具有高硬度、高耐磨性、造价低等一系列优良特性,堆焊耐磨板在使用过程中不可避免的涉及到耐磨板的焊接,由于堆焊耐磨板具有较高的硬度,焊接过程中易产生裂纹,降低耐磨板焊后的质量,易发生断裂、腐蚀,进而影响耐磨板焊后的整体使用情况,现有的装置或方法易造成材料的直接的刚性接触,这种接触易造成材料的损坏,同时现有的固定装置与材料直接接触,易造成固定装置与材料的刚性接触导致的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,包括固定框,所述固定框的下端两侧分别固定设置有固定件,两个所述固定件之间通过轴承活动安装有双头螺杆,所述固定件的远离双头螺杆的一侧通过安装座固定设置有电机,所述电机的输出轴端与双头螺杆的转轴固定连接,所述固定框的内侧两侧分别活动安装有活动板,两个所述活动板的下端远离固定件的一侧分别固定设置有固定块,所述固定块通过螺纹活动安装在双头螺杆的两端外侧,所述活动板的上端四角处分别通过轴承活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧通过螺纹活动安装有固定板,所述活动板的上端两侧分别固定设置有调节机构。
优选的,所述调节机构包括安装件、推板、螺旋杆,所述安装件固定设置在活动板的两侧,所述安装件的中部通过螺纹活动安装有螺旋杆,所述螺旋杆相对的一端固定设置有推板。
优选的,所述固定框的内部两侧侧壁分别开设有滑槽,两个所述活动板靠近滑槽的两侧分别固定设置有滑块,所述滑块与滑槽配合连接。
优选的,两个所述活动板相对的一侧下端分别固定设置有颗粒缓冲机构。
优选的,所述固定框的两侧分别固定设置有固定架。
优选的,所述固定板、活动板相对的一侧分别固定设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置活动板、双头螺杆,通过将需要对接焊接的两块钢材放置在两块活动板的上端,通过手动旋转调节机构的螺旋杆带动推板推动钢材,直至两块钢材在统一水平线,通过手动旋转螺纹杆带动固定板向下移动将钢材固定,通过启动电机带动双头螺杆转动,进而带动固定块移动,从而带动两块活动板相向移动,直至两块活动板带动钢材无缝对接,实现了装置对于堆焊耐磨板来讲的无裂缝的对接,保证装置的平稳无偏移对接;
2、本实用新型通过设置颗粒缓冲机构避免在电机带动双头螺杆带动活动板将两块钢材对接时直接的刚性接触,通过设置颗粒缓冲机构来缓冲这样的接触,不仅保护了钢材同时又部妨碍钢材的对接,通过设置橡胶垫在对钢材进行固定的时候保护钢材,避免固定板、活动板与钢材之间造成直接的刚性接触,最后造成钢材表面受损。
附图说明
图1为本实用新型一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置调节机构、活动板的安装视图;
图3为本实用新型一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置滑槽、滑块的安装视图。
图中:1、固定框;2、固定件;3、双头螺杆;4、电机;5、活动板;51、滑块;6、固定块;7、螺纹杆;8、固定板;9、调节机构;91、安装件;92、推板;93、螺旋杆;10、滑槽;11、颗粒缓冲机构;12、固定架;13、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,包括固定框1,所述固定框1的下端两侧分别固定设置有固定件2,两个所述固定件2之间通过轴承活动安装有双头螺杆3,所述固定件2的远离双头螺杆3的一侧通过安装座固定设置有电机4,所述电机4的输出轴端与双头螺杆3的转轴固定连接,所述固定框1的内侧两侧分别活动安装有活动板5,两个所述活动板5的下端远离固定件2的一侧分别固定设置有固定块6,所述固定块6通过螺纹活动安装在双头螺杆3的两端外侧,所述活动板5的上端四角处分别通过轴承活动安装有螺纹杆7,所述螺纹杆7的外侧通过螺纹活动安装有固定板8,所述活动板5的上端两侧分别固定设置有调节机构9。
所述调节机构9包括安装件91、推板92、螺旋杆93,所述安装件91固定设置在活动板5的两侧,所述安装件91的中部通过螺纹活动安装有螺旋杆93,所述螺旋杆93相对的一端固定设置有推板92,便于调节两块钢材的对接平整;所述固定框1的内部两侧侧壁分别开设有滑槽10,两个所述活动板5靠近滑槽10的两侧分别固定设置有滑块51,所述滑块51与滑槽10配合连接,便于活动板5的活动;两个所述活动板5相对的一侧下端分别固定设置有颗粒缓冲机构11,避免在电机4带动双头螺杆3带动活动板5将两块钢材对接时直接的刚性接触;所述固定框1的两侧分别固定设置有固定架12,便于装置的固定;所述固定板8、活动板5相对的一侧分别固定设置有橡胶垫13,避免固定板8、活动板5与钢材之间造成直接的刚性接触,最后造成钢材表面受损。
工作原理:使用时,通过将需要对接焊接的两块钢材放置在两块活动板5的上端,通过手动旋转调节机构9的螺旋杆93带动推板92推动钢材,直至两块钢材在统一水平线,通过手动旋转螺纹杆7带动固定板8向下移动将钢材固定,通过启动电机4带动双头螺杆3转动,进而带动固定块6移动,从而带动两块活动板5相向移动,直至两块活动板5带动钢材无缝对接,实现了装置对于堆焊耐磨板来讲的无裂缝的对接,保证装置的平稳无偏移对接,通过设置颗粒缓冲机构11避免在电机4带动双头螺杆3带动活动板5将两块钢材对接时直接的刚性接触,通过设置颗粒缓冲机构11来缓冲这样的接触,不仅保护了钢材同时又部妨碍钢材的对接,通过设置橡胶垫13在对钢材进行固定的时候保护钢材,避免固定板8、活动板5与钢材之间造成直接的刚性接触,最后造成钢材表面受损。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,包括固定框(1),其特征在于:所述固定框(1)的下端两侧分别固定设置有固定件(2),两个所述固定件(2)之间通过轴承活动安装有双头螺杆(3),所述固定件(2)的远离双头螺杆(3)的一侧通过安装座固定设置有电机(4),所述电机(4)的输出轴端与双头螺杆(3)的转轴固定连接,所述固定框(1)的内侧两侧分别活动安装有活动板(5),两个所述活动板(5)的下端远离固定件(2)的一侧分别固定设置有固定块(6),所述固定块(6)通过螺纹活动安装在双头螺杆(3)的两端外侧,所述活动板(5)的上端四角处分别通过轴承活动安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外侧通过螺纹活动安装有固定板(8),所述活动板(5)的上端两侧分别固定设置有调节机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,其特征在于:所述调节机构(9)包括安装件(91)、推板(92)、螺旋杆(93),所述安装件(91)固定设置在活动板(5)的两侧,所述安装件(91)的中部通过螺纹活动安装有螺旋杆(93),所述螺旋杆(93)相对的一端固定设置有推板(92)。
3.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,其特征在于:所述固定框(1)的内部两侧侧壁分别开设有滑槽(10),两个所述活动板(5)靠近滑槽(10)的两侧分别固定设置有滑块(51),所述滑块(51)与滑槽(10)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,其特征在于:两个所述活动板(5)相对的一侧下端分别固定设置有颗粒缓冲机构(11)。
5.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,其特征在于:所述固定框(1)的两侧分别固定设置有固定架(12)。
6.根据权利要求1所述的一种堆焊耐磨板无裂纹平焊对接装置,其特征在于:所述固定板(8)、活动板(5)相对的一侧分别固定设置有橡胶垫(13)。
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