CN208373057U - 一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，包括上金属外壳和下金属外壳，所述上金属外壳与所述下金属外壳之间形成反应腔，所述上金属外壳和所述下金属外壳的内壁上分别设置有上陶瓷内胆和下陶瓷内胆，所述上金属外壳上端面的右端部附近设置有进料口，所述反应腔内设置有清扫机构，所述清扫机构包括旋转轴、一号电机和刷杆，所述下金属外壳下端面的中间位置设置有出液口，所述出液口设置有手动阀，所述下金属外壳的左右侧壁上对称设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动轴和二号电机，本实用新型不仅耐碱腐蚀和磨蚀的能力强，使用寿命长，而且降低了合成槽的制造成本。

Description

一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽

技术领域

本实用新型涉及化工行业辅助设备技术领域，特别涉及一种耐腐蚀和磨蚀的合成槽。

背景技术

在化工生产中，反应物质往往涉及各种碱性介质，在高温的反应条件下，这些碱性介质会对所采用的合成槽设备产生严重的碱腐蚀；若反应物质中还含有固体颗粒，在搅拌过程中，高速旋转的固体颗粒还会对合成槽设备的内壁产生严重的磨蚀。为解决上述难题，大多数合成槽设备生产厂家选用优质镍基合金作为合成槽设备的材质，但是这种合金造价高昂，制造成本高，一般金属材料又达不到耐碱腐蚀和磨蚀的使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，不仅耐碱腐蚀和磨蚀的能力强，使用寿命长，而且降低了合成槽的制造成本。

一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，包括上金属外壳和下金属外壳，所述上金属外壳为下端开口的筒状结构，所述下金属外壳为上端开口的碗状结构，所述上金属外壳的下端开口与所述下金属外壳的上端开口大小一致，所述上金属外壳左右侧壁的下端部对称设置有L型连接块和上固定块，所述下金属外壳左右侧壁的上端部对称设置有相应的下连接块和下固定块，所述上金属外壳通过所述L型连接块和所述下金属外壳的所述下连接块枢接，所述上金属外壳通过所述上固定块和所述下金属外壳的所述下固定块活动连接，所述上金属外壳与所述下金属外壳之间形成反应腔，所述上金属外壳和所述下金属外壳的内壁上分别设置有上陶瓷内胆和下陶瓷内胆，所述上金属外壳上端面的右端部附近设置有进料口，所述反应腔内设置有清扫机构，所述清扫机构包括旋转轴、一号电机和刷杆，所述刷杆设置在所述反应腔内，所述刷杆包括横杆和垂直设置在所述横杆端部的竖杆，所述横杆水平设置在靠近所述上金属外壳的内顶壁附近，所述竖杆靠近所述上金属外壳的左右内侧壁，与所述上金属外壳的内侧壁相对的所述横杆的侧面上设置有刷毛，所述刷毛与所述上金属外壳的内侧壁相接触，所述旋转轴的一端与所述横杆上端面的中间位置相连，另一端穿过所述上金属外壳的顶壁与设置在所述上金属外壳正上方的所述一号电机相连，所述旋转轴与所述一号电机之间设置有减速器，所述下金属外壳下端面的中间位置设置有出液口，所述出液口设置有手动阀，所述下金属外壳的左右侧壁上对称设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动轴和二号电机，所述驱动轴的一端突出于反应腔内，另一端穿过所述下金属外壳的侧壁与设置在下金属外壳侧壁上的所述二号电机相连，所述驱动轴突出于反应腔内的端部设置有垂直于驱动轴的搅拌叶。

优选的，所述L型连接块的一端与所述上金属外壳的侧壁相连，另一端设置有枢接轴，所述下连接块的一端与所述下金属外壳的侧壁相连，另一端设置有对应的枢接孔，所述上金属外壳通过所述L型连接块的枢接轴与所述下金属外壳的所述下连接块的枢接孔枢接。

优选的，所述上固定块设置有上下贯穿的螺纹孔，所述下固定块设置有对应的螺纹孔，所述上金属外壳通过所述上固定块和所述下金属外壳的所述下固定块螺栓连接。

优选的，所述刷毛为尼龙610刷毛。

优选的，所述上陶瓷内胆和下陶瓷内胆均为氧化锆陶瓷内胆。

优选的，所述上陶瓷内胆和下陶瓷内胆的厚度均为0.5mm～0.8mm。

优选的，所述上金属外壳和下金属外壳的接触处设置有橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，在金属外壳内设置有陶瓷内胆，使其具有较高的耐碱腐蚀和磨蚀的能力，而且制造简单，成本低；同时，在反应腔内设置有清扫机构，不断清扫上陶瓷内胆的内壁，减少碱性介质与上陶瓷内壁的接触时间，从而减少了碱腐蚀的发生，进一步提高了耐碱腐蚀的能力；此外，上金属外壳与下金属外壳枢接，可在反应完成且出液后，打开反应腔，人工清洗残留物质，延长了合成槽的使用寿命；本实用新型不仅耐碱腐蚀和磨蚀的能力强，使用寿命长，而且降低了合成槽的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，1-上金属外壳；11-进料口；12-上固定块；13-型连接块；2-下金属外壳；21-手动阀；22-下固定块；23-下连接块；3-清扫机构；31-旋转轴；32-一号电机；33-刷杆；331-刷毛； 34-减速器；4-搅拌器；41-驱动轴；42-搅拌叶；43-二号电机；5-上陶瓷内胆；6-下陶瓷内胆； 7-反应腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，包括上金属外壳1和下金属外壳2，所述上金属外壳1为下端开口的筒状结构，所述下金属外壳2为上端开口的碗状结构，所述上金属外壳1的下端开口与所述下金属外壳2的上端开口大小一致，所述上金属外壳1左右侧壁的下端部对称设置有L型连接块13和上固定块12，所述下金属外壳2左右侧壁的上端部对称设置有相应的下连接块23和下固定块22，所述上金属外壳1通过所述L型连接块13和所述下金属外壳2的所述下连接块23枢接，所述上金属外壳1通过所述上固定块12和所述下金属外壳2的所述下固定块22活动连接，所述上金属外壳1与所述下金属外壳2之间形成反应腔7，所述上金属外壳1和所述下金属外壳2的内壁上分别设置有上陶瓷内胆5和下陶瓷内胆6，所述上金属外壳1上端面的右端部附近设置有进料口11，所述反应腔7内设置有清扫机构3，所述清扫机构3包括旋转轴31、一号电机32和刷杆33，所述刷杆33设置在所述反应腔7内，所述刷杆33包括横杆和垂直设置在所述横杆端部的竖杆，所述横杆水平设置在靠近所述上金属外壳1的内顶壁附近，所述竖杆靠近所述上金属外壳1的左右内侧壁，与所述上金属外壳1的内侧壁相对的所述横杆的侧面上设置有刷毛331，所述刷毛331与所述上金属外壳1的内侧壁相接触，所述旋转轴31的一端与所述横杆上端面的中间位置相连，另一端穿过所述上金属外壳1的顶壁与设置在所述上金属外壳1正上方的所述一号电机32相连，所述旋转轴31与所述一号电机32之间设置有减速器34，所述下金属外壳2下端面的中间位置设置有出液口，所述出液口设置有手动阀21，所述下金属外壳2的左右侧壁上对称设置有搅拌器4，所述搅拌器4包括驱动轴41和二号电机43，所述驱动轴41的一端突出于反应腔 7内，另一端穿过所述下金属外壳2的侧壁与设置在下金属外壳2侧壁上的所述二号电机43 相连，所述驱动轴41突出于反应腔7内的端部设置有垂直于驱动轴41的搅拌叶42。

本实用新型针对现有技术的缺陷，在金属外壳内设置有陶瓷内胆，使其具有较高的耐碱腐蚀和磨蚀的能力，而且制造简单，成本低；同时，在反应腔7内设置有清扫机构3，不断清扫上陶瓷内胆5的内壁，减少碱性介质与上陶瓷内壁5的接触时间，从而减少了碱腐蚀的发生，进一步提高了耐碱腐蚀的能力；此外，上金属外壳1与下金属外壳2枢接，可在反应完成且出液后，打开反应腔7，人工清洗残留物质，延长了合成槽的使用寿命；本实用新型不仅耐碱腐蚀和磨蚀的能力强，使用寿命长，而且降低了合成槽的制造成本。

进一步的，所述L型连接块13的一端与所述上金属外壳1的侧壁相连，另一端设置有枢接轴，所述下连接块23的一端与所述下金属外壳2的侧壁相连，另一端设置有对应的枢接孔，所述上金属外壳1通过所述L型连接块13的枢接轴与所述下金属外壳2的所述下连接块23 的枢接孔枢接，上金属外壳1和下金属外壳2枢接，便于打开清扫反应残留物。

进一步的，所述上固定块12设置有上下贯穿的螺纹孔，所述下固定块22设置有对应的螺纹孔，所述上金属外壳1通过所述上固定块12和所述下金属外壳2的所述下固定块22螺栓连接，可拆卸连接，便于打开清扫反应残留物。

进一步的，所述刷毛331为尼龙610刷毛，刷毛抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，符合使用工况要求。

进一步的，所述上陶瓷内胆5和下陶瓷内胆6均为氧化锆陶瓷内胆，氧化锆陶瓷具有耐磨、耐酸碱腐蚀、原料相对便宜的优点，在满足使用工况条件的同时，降低了制造成本。

进一步的，所述上陶瓷内胆5和下陶瓷内胆6的厚度均为0.5mm～0.8mm，保证陶瓷内胆的强度。

进一步的，所述上金属外壳1和下金属外壳2的接触处设置有橡胶密封圈，保证连接处密封性。

本实用新型的工作原理：

将反应物质从进料口11投入反应腔7中，启动电源，二号电机43启动，驱动搅拌轴41 和搅拌叶42高速旋转，充分搅拌反应物质，与此同时，一号电机32启动，驱动旋转轴31和刷杆33，匀速转动，刷毛331不断清扫上陶瓷内胆5的内壁，反应完成后，打开手动阀21，通过出液口排出反应物，然后，拧开螺栓，打开反应腔7，进行清洗后，再合紧上金属外壳1 和下金属外壳2，以便进行下一次的生产。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，包括上金属外壳(1)和下金属外壳(2)，其特征在于：所述上金属外壳(1)为下端开口的筒状结构，所述下金属外壳(2)为上端开口的碗状结构，所述上金属外壳(1)的下端开口与所述下金属外壳(2)的上端开口大小一致，所述上金属外壳(1)左右侧壁的下端部对称设置有L型连接块(13)和上固定块(12)，所述下金属外壳(2)左右侧壁的上端部对称设置有相应的下连接块(23)和下固定块(22)，所述上金属外壳(1)通过所述L型连接块(13)和所述下金属外壳(2)的所述下连接块(23)枢接，所述上金属外壳(1)通过所述上固定块(12)和所述下金属外壳(2)的所述下固定块(22)活动连接，所述上金属外壳(1)与所述下金属外壳(2)之间形成反应腔(7)，所述上金属外壳(1)和所述下金属外壳(2)的内壁上分别设置有上陶瓷内胆(5)和下陶瓷内胆(6)，所述上金属外壳(1)上端面的右端部附近设置有进料口(11)，所述反应腔(7)内设置有清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括旋转轴(31)、一号电机(32)和刷杆(33)，所述刷杆(33)设置在所述反应腔(7)内，所述刷杆(33)包括横杆和垂直设置在所述横杆端部的竖杆，所述横杆水平设置在靠近所述上金属外壳(1)的内顶壁附近，所述竖杆靠近所述上金属外壳(1)的左右内侧壁，与所述上金属外壳(1)的内侧壁相对的所述竖杆的侧面上设置有刷毛(331)，所述刷毛(331)与所述上金属外壳(1)的内侧壁相接触，所述旋转轴(31)的一端与所述横杆上端面的中间位置相连，另一端穿过所述上金属外壳(1)的顶壁与设置在所述上金属外壳(1)正上方的所述一号电机(32)相连，所述旋转轴(31)与所述一号电机(32)之间设置有减速器(34)，所述下金属外壳(2)下端面的中间位置设置有出液口，所述出液口设置有手动阀(21)，所述下金属外壳(2)的左右侧壁上对称设置有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)包括驱动轴(41)和二号电机(43)，所述驱动轴(41)的一端突出于反应腔(7)内，另一端穿过所述下金属外壳(2)的侧壁与设置在下金属外壳(2)侧壁上的所述二号电机(43)相连，所述驱动轴(41)突出于反应腔(7)内的端部设置有垂直于驱动轴(41)的搅拌叶(42)。

2.根据权利要求1所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述L型连接块(13)的一端与所述上金属外壳(1)的侧壁相连，另一端设置有枢接轴，所述下连接块(23)的一端与所述下金属外壳(2)的侧壁相连，另一端设置有对应的枢接孔，所述上金属外壳(1)通过所述L型连接块(13)的枢接轴与所述下金属外壳(2)的所述连接块(23)的枢接孔枢接。

3.根据权利要求1所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述上固定块(12)设置有上下贯穿的螺纹孔，所述下固定块(22)设置有对应的螺纹孔，所述上金属外壳(1) 通过所述上固定块(12)和所述下金属外壳(2)的所述下固定块(22)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述刷毛(331)为尼龙610刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述上陶瓷内胆(5)和下陶瓷内胆(6)均为氧化锆陶瓷内胆。

6.根据权利要求1或5所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述上陶瓷内胆(5)和下陶瓷内胆(6)的厚度均为0.5mm～0.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种耐碱腐蚀和磨蚀的合成槽，其特征在于：所述上金属外壳(1)和下金属外壳(2)的接触处设置有橡胶密封圈。