CN217527459U - 一种具有清洗功能的化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，包括釜体、顶盖和底盖，釜体内位于顶盖下端设有搅拌轴筒，搅拌轴筒上端与设在顶盖上端的驱动件连接，搅拌轴筒下端设有连轴套，连轴套两侧设有清洁板件，清洁板件与釜体腔室底壁配合，清洁板件上端设有衔接杆，衔接杆与设在搅拌轴筒内用于对清洁板件进行收放的连杆柱塞机构连接；本实用新型与传统的反应釜有所区别的是，位于釜体内的搅拌轴筒的底端，设有两个能进行收放的清洁板件，收起时，清洁板件配合搅拌轴筒能对物料进行双重搅拌，放下时，驱动件会带动清洁板件进行转动，使之与釜体腔室底壁紧贴，对釜体腔室底壁清洁，避免沉积物依附，清洁效率高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性。反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。
现有的化工生产用反应釜，在对肤体进行清洁时，多通过水流冲洗，配合搅拌杆转动对反应釜腔壁进行清洁。由于反应釜内的物液中会含有一些残渣，这些残渣在出液时有些会依附在釜腔底壁，时间一长，就很难通过冲洗方式进行有效清除，从而影响反应釜工作寿命。因此本实用新型提出一种具有清洗功能的化工生产用反应釜以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，用于解决传统反应釜，对长时间依附在釜腔底壁上的残渣无法有效清洁的难题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体上端设有顶盖，釜体下端设有底盖，釜体内位于顶盖下端设有搅拌轴筒；
搅拌轴筒上端穿过顶盖并与设在顶盖上端的驱动件连接，搅拌轴筒下端与设在底盖上方的连轴套连接；
连轴套两侧设有清洁板件，清洁板件与连轴套转动连接并与釜体腔室底壁配合，清洁板件上端设有衔接杆，衔接杆远离清洁板件一端与设在搅拌轴筒内用于对清洁板件进行收放的连杆柱塞机构连接。
进一步改进在于：所述驱动件包括套设在搅拌轴筒上端的轴齿轮，轴齿轮置于顶盖上方并与搅拌轴筒固定连接，轴齿轮一侧位于顶盖上端设有主电机，主电机输出端设有电机齿轮，电机齿轮与轴齿轮相配合。
进一步改进在于：所述连杆柱塞结构包括设在轴齿轮上端的气泵推杆，气泵推杆输出端延伸至搅拌轴筒内并与设在搅拌轴筒内的调节件连接，搅拌轴筒筒壁位于调节件两侧开设有调节槽，调节件两端穿过调节槽并与衔接杆的上端铰接，调节件与调节槽滑动配合。
进一步改进在于：所述调节件包括配合块和设在配合块两侧的铰接块，配合块置于搅拌轴筒内并与气泵推杆输出端连接，铰接块置于调节槽内并与调节槽配合，铰接块远离配合块一端与衔接杆铰接。
进一步改进在于：所述搅拌轴筒杆身外位于调节槽上方设有多个搅拌叶片，各个搅拌叶片环绕在固定在搅拌轴筒杆身的外壁并呈等距排列。
进一步改进在于：所述清洁板件包括上板套和刮板件，上板套置于连轴套一侧并与连轴套铰接，上板套下端开设有卡板槽，上板套置于卡板槽内并与釜体腔室底壁配合，上板套位于卡板槽内一端与设在卡板槽内的多个弹簧连接。
进一步改进在于：所述釜体上端设有注料阀口和注液阀口，注料阀口和注液阀口通过管件与设在釜体内的环形液管连通，环形液管置于釜体腔室顶壁并与釜体固定连接，环形液管下端开设有排液孔。
本实用新型的有益效果为：该一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，相较于传统的反应釜，其区别的是，位于釜体内的搅拌轴筒的底端，设有两个能进行收放的清洁板件，收起时，清洁板件配合搅拌轴筒能对物料进行双重搅拌，放下时，驱动件会带动清洁板件进行转动，使之与釜体腔室底壁紧贴，对釜体腔室底壁清洁，避免沉积物依附，清洁效率高效；
清洁板件采用浮动式设计，当清洁板件下端的刮板件与釜体腔壁接触时，刮板件会通过浮动缩入卡板槽内，进而降低对釜体内壁施加的压力，在保持正常清洁的同时，减少清洁板件与釜体之间的摩擦损耗，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型釜体的截面图。
图3是本实用新型图2中A处的结构放大图。
图4是本实用新型搅拌轴筒的截面图。
图5是本实用新型清洁板件的结构图。
其中：1、釜体；2、顶盖；3、底盖；4、清洁板件；41、上板套；42、刮板件；43、卡板槽；44、弹簧；5、搅拌轴筒；6、搅拌叶片；7、环形液管；8、注料阀口；9、注液阀口；10、连轴套；11、衔接杆；12、调节槽；13、调节件；14、气泵推杆；15、轴齿轮；16、主电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1上端设有顶盖2，釜体1下端设有底盖3，釜体1内位于顶盖2下端设有搅拌轴筒5；釜体1的上下端的内外表面为弧形面也可为球形面，或者水平面结构。搅拌轴筒5上端穿过顶盖2并与设在顶盖2上端的驱动件连接，搅拌轴筒5下端与设在底盖3上方的连轴套10连接；
连轴套10两侧设有清洁板件4，清洁板件4与连轴套10转动连接并与釜体1腔室底壁配合，清洁板件4上端设有衔接杆11，衔接杆11远离清洁板件4一端与设在搅拌轴筒5内用于对清洁板件4进行收放的连杆柱塞机构连接。清洁板件4设在连轴套10两侧，连轴套10与搅拌轴筒5连接，其具有搅拌和清洁两种模式。连杆柱塞机构通过衔接杆11拉动清洁板件4呈倾斜式收在搅拌轴筒5两侧，此时为搅拌模式。连杆柱塞机构通过衔接杆11推动清洁板件4，使之平放在搅拌轴筒5的两侧，清洁板件4下端与釜体1腔室底壁配合，切换为清洁模式。能够理解的是，驱动装置处于搅拌模式时，驱动件会带动搅拌轴筒5、连轴套10和收起的清洁板件4进行转动，对物料进行双重搅拌。驱动装置处于清洁模式时，驱动件会带动搅拌轴筒5、连轴套10和放下的清洁板件4进行转动，清洁板件4下端与釜体1腔室底壁紧贴，配合注入釜体1内的清洁水流，对釜体1腔室底壁清洁，避免沉积物依附。
驱动件包括套设在搅拌轴筒5上端的轴齿轮15，轴齿轮15置于顶盖2上方并与搅拌轴筒5固定连接，轴齿轮15一侧位于顶盖2上端设有主电机16，主电机16输出端设有电机齿轮，电机齿轮与轴齿轮15相配合。轴齿轮15套设在搅拌轴筒5上端且与搅拌轴筒5固定连接，当主电机16启动时，主电机16通过电机齿轮带动轴齿轮15转动，轴齿轮15再控制搅拌轴筒5进行转动，搅拌轴筒5与顶盖2为转动连接。
连杆柱塞结构包括设在轴齿轮15上端的气泵推杆14，气泵推杆14输出端延伸至搅拌轴筒5内并与设在搅拌轴筒5内的调节件13连接，搅拌轴筒5筒壁位于调节件13两侧开设有调节槽12，调节件13两端穿过调节槽12并与衔接杆11的上端铰接，调节件13与调节槽12滑动配合。切换工作模式时，需要启动气泵推杆14，气泵推杆14推动调节件13下落，调节件13下落时沿调节槽12滑动并对衔接杆11进行推动，衔接杆11推动两个清洁板件4进行展开，反之，主电机16拉动调节件13上升，调节件13上升时沿调节槽12滑动，并对衔接杆11进行拉动，衔接杆11拉动两个清洁板件4收起。
调节件13包括配合块和设在配合块两侧的铰接块，配合块置于搅拌轴筒5内并与气泵推杆14输出端连接，铰接块置于调节槽12内并与调节槽12配合，铰接块远离配合块一端与衔接杆11铰接。铰接块设在配合块两侧，其好处在于，配合块下落时，铰接块能沿调节槽12滑动，对配合块进行限位，提高配合块以及与铰接块相连的衔接杆11的稳定性。
搅拌轴筒5杆身外位于调节槽12上方设有多个搅拌叶片6，各个搅拌叶片6环绕在固定在搅拌轴筒5杆身的外壁并呈等距排列。搅拌轴筒5转动时，设在搅拌轴筒5杆身外的搅拌叶片6和设在搅拌轴筒5下端的清洁板件4，会对釜体1内的物料进行搅动，加快物料反应。
清洁板件4包括上板套41和刮板件42，上板套41置于连轴套10一侧并与连轴套10铰接，上板套41下端开设有卡板槽43，上板套41置于卡板槽43内并与釜体1腔室底壁配合，上板套41位于卡板槽43内一端与设在卡板槽43内的多个弹簧44连接；清洁板件4通过转动，对釜体1腔壁进行清洁时，清洁板件4会与釜体1内壁产生很大的摩擦，此处磨损比较严重，清洁板件4包括上板套41和刮板件42，刮板件42的上端伸入上板套41下端开设的卡板槽43内，,弹簧44将上板套41与刮板件42浮动连接在一起，这样连接的好处在于，当刮板件42与釜体1腔壁接触时，刮板件42会通过浮动缩入卡板槽43内，进而降低对釜体1内壁施加的压力，在保持正常清洁的同时，减少清洁板件4与釜体1之间的摩擦损耗。
釜体1上端设有注料阀口8和注液阀口9，注料阀口8和注液阀口9通过管件与设在釜体1内的环形液管7连通，环形液管7置于釜体1腔室顶壁并与釜体1固定连接，环形液管7下端开设有排液孔。环形液管7作为注液主管件的好处在于，环形液管7紧挨在釜体1的内壁，在清洗时，清流水流通过注液阀口9注入环形液管7内，然后从环形液管7下端开设的排液孔冲出，能对釜体1内侧壁进行冲刷，提高清洁效果。
该一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，相较于传统的反应釜，其区别在于，位于釜体1内的搅拌轴筒5的底端，设置有连轴套10，而连轴套10两侧各设有一个清洁板件4，清洁板件4与连轴套10转动连接的同时并与釜体1腔室底壁相配合，搅拌轴筒5内设置的连杆柱塞机构通过衔接杆11与两个清洁板件4连接，能对清洁板件4进行收放，收起时，清洁板件4配合搅拌轴筒5能对物料进行双重搅拌，放下时，驱动件会带动清洁板件4进行转动，清洁板件4下端与釜体1腔室底壁紧贴，配合注入釜体1内的清洁水流，对釜体1腔室底壁清洁，避免沉积物依附，清洁效率高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上端设有顶盖(2)，所述釜体(1)下端设有底盖(3)，其特征在于，所述釜体(1)内位于顶盖(2)下端设有搅拌轴筒(5)；
所述搅拌轴筒(5)上端穿过顶盖(2)并与设在顶盖(2)上端的驱动件连接，所述搅拌轴筒(5)下端与设在底盖(3)上方的连轴套(10)连接；
所述连轴套(10)两侧设有清洁板件(4)，所述清洁板件(4)与连轴套(10)转动连接并与釜体(1)腔室底壁配合，所述清洁板件(4)上端设有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)远离清洁板件(4)一端与设在搅拌轴筒(5)内用于对清洁板件(4)进行收放的连杆柱塞机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述驱动件包括套设在搅拌轴筒(5)上端的轴齿轮(15)，所述轴齿轮(15)置于顶盖(2)上方并与搅拌轴筒(5)固定连接，所述轴齿轮(15)一侧位于顶盖(2)上端设有主电机(16)，所述主电机(16)输出端设有电机齿轮，所述电机齿轮与轴齿轮(15)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述连杆柱塞结构包括设在轴齿轮(15)上端的气泵推杆(14)，所述气泵推杆(14)输出端延伸至搅拌轴筒(5)内并与设在搅拌轴筒(5)内的调节件(13)连接，所述搅拌轴筒(5)筒壁位于调节件(13)两侧开设有调节槽(12)，所述调节件(13)两端穿过调节槽(12)并与衔接杆(11)的上端铰接，所述调节件(13)与调节槽(12)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述调节件(13)包括配合块和设在配合块两侧的铰接块，所述配合块置于搅拌轴筒(5)内并与气泵推杆(14)输出端连接，所述铰接块置于调节槽(12)内并与调节槽(12)配合，所述铰接块远离配合块一端与衔接杆(11)铰接。
5.根据权利要求3所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴筒(5)杆身外位于调节槽(12)上方设有多个搅拌叶片(6)，各个所述搅拌叶片(6)环绕在固定在搅拌轴筒(5)杆身的外壁并呈等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述清洁板件(4)包括上板套(41)和刮板件(42)，所述上板套(41)置于连轴套(10)一侧并与连轴套(10)铰接，所述上板套(41)下端开设有卡板槽(43)，所述上板套(41)置于卡板槽(43)内并与釜体(1)腔室底壁配合，所述上板套(41)位于卡板槽(43)内一端与设在卡板槽(43)内的多个弹簧(44)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设有注料阀口(8)和注液阀口(9)，所述注料阀口(8)和注液阀口(9)通过管件与设在釜体(1)内的环形液管(7)连通，所述环形液管(7)置于釜体(1)腔室顶壁并与釜体(1)固定连接，所述环形液管(7)下端开设有排液孔。
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| CN115724879A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-03 | 泰安亚荣生物科技有限公司 | 一种阻燃剂tcep的生产方法和生产设备 |
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- 2022-03-24 CN CN202220651603.8U patent/CN217527459U/zh not_active Expired - Fee Related
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