CN218795453U - 一种匀浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种匀浆罐，涉及机械设备技术领域。该球磨机包括罐体和匀浆机构。罐体上设有进料口和出料口。匀浆机构包括依次传动相连的驱动电机、传动轴和连接套。传动轴沿罐体的轴向设置，传动轴的外壁上沿其长度方向固定有传动肋，传动轴上套设有具有桨叶的连接套，连接套上开设有与传动肋匹配的传动槽。连接套的上部转动连接有升降环，升降环上固定有第一连杆，第一连杆连接有第二连杆，第二连杆插接在罐体的顶部，第二连杆能够在升降组件的驱动下做上下往复移动。各批次的浆料在罐体内就能够被混合均匀，被混合均匀后的浆料可通过出料口直接输送至指定地点进行下一工序，而无须再借助其他设备进行搅拌混合，以提高加工效率。

Description

一种匀浆罐

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种匀浆罐。

背景技术

在我司生产过程中，用球磨机对物料进行研磨、制浆后，再将制得的浆料通过储存罐储存。

由于生产是多批次进行的，因此储存罐内会储存多个批次的浆料，而各个批次的浆料之间有一定的差异，使得储存罐内储存的浆料不一致，后续加工在取用储存罐内的浆料后，还需要再通过其他的搅拌混合设备将取用的浆料混合均匀，这为后续加工带来了不便。

如果能够对现有储存罐进行改进，使浆料在储存罐内就能够被混合均匀，便能够提高后续的加工效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种匀浆罐，其能够使浆料在罐体内就被混合均匀，有利于提高后续的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种匀浆罐，主要可以包括：罐体和匀浆机构。

罐体上设有进料口和出料口。匀浆机构包括依次传动相连的驱动电机、传动轴和连接套。传动轴沿罐体的轴向设置，传动轴的外壁上沿其长度方向固定有传动肋，传动轴上套设有具有桨叶的连接套，连接套上开设有与传动肋匹配的传动槽。连接套的上部转动连接有升降环，升降环上固定有第一连杆，第一连杆连接有第二连杆，第二连杆插接在罐体的顶部，第二连杆能够在升降组件的驱动下做上下往复移动。

在本实用新型的一些实施例中，升降组件包括安装在罐体的顶部的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮的上方抵接有驱动板，驱动板固定在第二连杆的上端。

在本实用新型的一些实施例中，出料口上连接有反冲管。

在本实用新型的一些实施例中，连接套上固定有支板，支板的一端固定有刮板，刮板靠近罐体的内壁设置。

在本实用新型的一些实施例中，罐体的内侧底部固定有底块，底块上开设有能够依次连通的导向槽、连接槽、导流通道和出料通道，出料通道与出料口连通。导向槽的横截面呈V形，连接槽开设于导向槽的底部，导流通道沿连接槽的径向设置。导流通道内滑动配合有阀板，阀板能够在横移组件的作用下左移或右移，当阀板右移时，导流通道与出料通道能够相互连通。

在本实用新型的一些实施例中，横移组件包括安装在罐体外的伸缩气缸，伸缩气缸的活动端铰接有驱动杆，驱动杆的一端铰接有横移杆，横移杆的一端固定在阀板上。

在本实用新型的一些实施例中，传动轴的下端固定有连接锥，连接锥沿其径向固定有多个粉碎刀。

在本实用新型的一些实施例中，连接锥的下端固定有连接轴，连接轴上设置有呈螺旋形的推料部。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过进料口能够将由球磨机制得的各批次的浆料导入匀浆罐内；驱动电机通过传动轴带动连接套旋转，连接套上的桨叶能够对匀浆罐内的浆料起到搅拌作用，以使各批次的浆料在罐体内就被混合均匀；匀浆罐内被混合均匀后的浆料可通过出料口直接输送至指定地点进行下一工序，而无须再借助其他设备进行搅拌混合，以提高加工效率。

2.第二连杆能够在升降组件的驱动下做上下往复移动，以在传动轴旋转的过程中，使连接套上的桨叶上下移动，以更好地搅拌混和匀浆罐内的浆料，使浆料在罐体内被混合均匀。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为匀浆罐的结构示意图；

图2为传动轴和连接套的结构示意图；

图3为图1中A位置的局部放大图。

图标：1-罐体，11-进料口，12-出料口，121-反冲管，13-底块，131-导向槽，132-连接槽，133-导流通道，134-出料通道，135-阀板，141-伸缩气缸，142-驱动杆，143-横移杆，21-驱动电机，22-传动轴，221-传动肋，23-连接套，231-桨叶，232-传动槽，234-升降环，235-第一连杆，236-第二连杆，237-支板，238-刮板，241-旋转电机，242-凸轮，243-驱动板，25-连接锥，251-粉碎刀，252-连接轴，253-推料部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种匀浆罐，主要可以包括：罐体1和匀浆机构。

罐体1上设有进料口11和出料口12，进料口11用于导入被球磨机研磨、制浆后得到的多批次浆料。

匀浆机构包括依次传动相连的驱动电机21、传动轴22和连接套23。传动轴22沿罐体1的轴向设置，传动轴22的外壁上沿其长度方向固定有传动肋221，传动轴22上套设有具有桨叶231的连接套23，连接套23上开设有与传动肋221匹配的传动槽232。

连接套23的上部转动连接有升降环234，升降环234上固定有第一连杆235，第一连杆235连接有第二连杆236，第二连杆236插接在罐体1的顶部，第二连杆236能够在升降组件的驱动下做上下往复移动。

通过进料口11能够将由球磨机制得的各批次的浆料导入匀浆罐内；驱动电机21通过传动轴22带动连接套23旋转，连接套23上的桨叶231能够对匀浆罐内的浆料起到搅拌作用，以使各批次的浆料在罐体1内就被混合均匀；匀浆罐内被混合均匀后的浆料可通过出料口12直接输送至指定地点进行下一工序，而无须再借助其他设备进行搅拌混合，以提高加工效率。

此外，第二连杆236能够在升降组件的驱动下做上下往复移动，以在传动轴22旋转的过程中，使连接套23上的桨叶231在匀浆罐内不断地上下移动，以更好地搅拌混和匀浆罐内的浆料。

第二连杆236与罐体1之间活动密封连接，第二连杆236与罐体1之间例如可以设置密封环（图中未示出）。

在本实施例中，优选地，升降组件包括安装在罐体1的顶部的旋转电机241，旋转电机241的输出轴上安装有凸轮242，凸轮242的上方抵接有驱动板243，驱动板243固定在第二连杆236的上端。凸轮242在旋转的过程中，可间隙地向上推动驱动板243，以通过驱动板243上下移动第二连杆236、升降环234和连接套23。

出料口12上连接有反冲管121，以便于清洗匀浆罐的内壁。

连接套23上固定有支板237，支板237的一端固定有刮板238，刮板238靠近罐体1的内壁设置，在清洗匀浆罐的内壁时，可旋转传动轴22，通过刮板238刮除附着在罐体1内壁上的余料。

罐体1的内侧底部固定有底块13，底块13上开设有能够依次连通的导向槽131、连接槽132、导流通道133和出料通道134，出料通道134与出料口12连通。导向槽131的横截面呈V形，连接槽132开设于导向槽131的底部，导流通道133沿连接槽132的径向设置。导流通道133内滑动配合有阀板135，阀板135能够在横移组件的作用下左移或右移，当阀板135右移时，导流通道133与出料通道134能够相互连通，以便于从出料口12处排出浆料。具体而言，横移组件包括安装在罐体1外的伸缩气缸141，伸缩气缸141的活动端铰接有驱动杆142，驱动杆142的一端铰接有横移杆143，横移杆143的一端固定在阀板135上。当伸缩气缸141的活动端向下移动时，驱动杆142使横移杆143带动阀板135向右移动至出料通道134的入口的右侧，此时罐体1内的浆料便能够进入出料通道134中。

传动轴22的下端固定有连接锥25，连接锥25沿其径向固定有多个粉碎刀251，粉碎刀251能够粉碎罐体1内浆料中可能残存的体积较大的物料；此外，粉碎刀251也能够起到一定的搅拌混合作用。

连接锥25的下端固定有连接轴252，连接轴252上设置有呈螺旋形的推料部253。在需要排出罐体1内的浆料时，可以使呈螺旋形的推料部253旋转，推料部253可向下推动浆料，以促使罐体1内的浆料从出料口12排出。

结合上述结构，下文将详细描述匀浆罐的工作原理。

通过进料口11能够将由球磨机制得的各批次的浆料导入匀浆罐内。驱动电机21通过传动轴22带动连接套23旋转，连接套23上的桨叶231能够对匀浆罐内的浆料起到搅拌作用，以使各批次的浆料在罐体1内就被混合均匀。匀浆罐内被混合均匀后的浆料可通过出料口12直接输送至指定地点进行下一工序，而无须再借助其他设备进行搅拌混合，以提高加工效率。

在传动轴22旋转的过程中，旋转电机241能够带动凸轮242旋转，第二连杆236能够在升降组件的驱动下做上下往复移动。凸轮242在旋转时，可间隙地向上推动驱动板243，以通过驱动板243上下移动第二连杆236。在第二连杆236上下移动时，可使连接套23上的桨叶231在匀浆罐内不断地上下移动，以搅拌混和匀浆罐内不同位置的浆料。

在排出匀浆罐内的浆料后，可关闭出料口12，打开反冲管121上的阀门，向匀浆罐内通入清水，以反向冲洗匀浆罐的内壁。在冲洗匀浆罐的内壁的过程中，还可以启动旋转电机241和驱动电机21，桨叶231和刮板238在传动轴22的带动下旋转，旋转的桨叶231可搅动匀浆罐内的清水，这有助于更好地清洗匀浆罐的内壁；旋转的刮板238能够刮除附着在罐体1内壁上的余料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种匀浆罐，其特征在于，包括：罐体和匀浆机构；

所述罐体上设有进料口和出料口；所述出料口上连接有反冲管；

所述匀浆机构包括依次传动相连的驱动电机、传动轴和连接套；

所述传动轴沿所述罐体的轴向设置，所述传动轴的外壁上沿其长度方向固定有传动肋，所述传动轴上套设有具有桨叶的连接套，所述连接套上开设有与所述传动肋匹配的传动槽；

所述连接套的上部转动连接有升降环，所述升降环上固定有第一连杆，所述第一连杆连接有第二连杆，所述第二连杆插接在所述罐体的顶部，所述第二连杆能够在升降组件的驱动下做上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述升降组件包括安装在所述罐体的顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的上方抵接有驱动板，所述驱动板固定在所述第二连杆的上端。

3.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述连接套上固定有支板，所述支板的一端固定有刮板，所述刮板靠近所述罐体的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体的内侧底部固定有底块，所述底块上开设有能够依次连通的导向槽、连接槽、导流通道和出料通道，所述出料通道与所述出料口连通；

所述导向槽的横截面呈V形，所述连接槽开设于所述导向槽的底部，所述导流通道沿所述连接槽的径向设置；

所述导流通道内滑动配合有阀板，所述阀板能够在横移组件的作用下左移或右移，当所述阀板右移时，所述导流通道与所述出料通道能够相互连通。

5.根据权利要求4所述的匀浆罐，其特征在于，所述横移组件包括安装在所述罐体外的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有横移杆，所述横移杆的一端固定在所述阀板上。

6.根据权利要求4所述的匀浆罐，其特征在于，所述传动轴的下端固定有连接锥，所述连接锥沿其径向固定有多个粉碎刀。

7.根据权利要求6所述的匀浆罐，其特征在于，所述连接锥的下端固定有连接轴，所述连接轴上设置有呈螺旋形的推料部。

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