CN208370946U - 多腔室导流式雾化器 - Google Patents

Abstract

一种多腔室导流式雾化器，包括装置壳体，所述装置壳体具有依次连通的进气室、隔离室与雾化室，所述进气室具有开设于所述装置壳体表面的外进气端，所述雾化室内设置发热子，所述发热子用于使烟液加热雾化，所述隔离室用于阻隔所述进气室与所述雾化室之间的烟液流动。本实用新型提供的多腔室导流式雾化器具有多腔室进气导流结构，有效地实现烟液于雾化室与进气端之间的隔离，杜绝漏液风险。

Description

多腔室导流式雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体地来说，是一种多腔室导流式雾化器。

背景技术

烟草危害是当今世界严重的公共卫生问题之一。众多的科学证据表明，吸烟和二手烟暴露(被动吸烟)严重危害人类健康。为了解决吸烟威胁，人们提出了多种手段。

其中，电子烟是一种模仿卷烟的电子产品。传统的电子烟主要通过雾化方式，将烟液变成蒸汽而让用户吸食。烟液是从植物中提取的精华液中加入食用香料制成，满足吸烟者的口味而实现对传统烟草的替代，又不含传统烟草烟雾所具有的一氧化碳、焦油等有害物质，降低吸烟危害，最终实现戒烟目的。

现有的电子烟雾化器由于结构所限，滞留于雾化室中的烟液与蒸汽冷却形成的冷凝液容易发生漏液现象，渗漏至内部元器件、电子烟的握持部，造成元件损坏、用户身体或衣物的污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多腔室导流式雾化器，具有多腔室进气导流结构，有效地实现烟液于雾化室与进气端之间的隔离，杜绝漏液风险。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种多腔室导流式雾化器，包括装置壳体，所述装置壳体具有依次连通的进气室、隔离室与雾化室，所述进气室具有开设于所述装置壳体表面的外进气端，所述雾化室内设置发热子，所述发热子用于使烟液加热雾化，所述隔离室用于阻隔所述进气室与所述雾化室之间的烟液流动。

作为上述技术方案的改进，所述进气室与所述隔离室的连通处形成第一导流端，所述第一导流端与所述外进气端错位连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化室与所述隔离室的连通处形成第二导流端，所述第二导流端与所述第一导流端错位连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导流端设置挡液凸缘，用于阻断所述烟液于所述进气室与所述隔离室之间流动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导流端与所述发热子相对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气室为复数个，复数个进气室均匀分布于所述隔离室的外周侧并共同连通于所述隔离室。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化室具有蒸汽输出端，所述蒸汽输出端与所述发热子相对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导流端与所述蒸汽输出端分居所述发热子的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装置壳体具有外输出通道，所述外输出通道与所述蒸汽输出端共轴连通，所述外输出通道与所述装置壳体的外壁之间包围形成储存腔，所述储存腔用于储存所述烟液或烟液容器，所述储存腔与所述雾化室连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发热子包括导热体与缠绕于所述导热体上的发热导线，所述发热导线两端过盈地嵌入于电极顶针，所述电极顶针密封嵌装于所述装置壳体上。

本实用新型的有益效果是：

于装置壳体内设置依次连通的进气室、隔离室与雾化室，隔离室与进气室之间气路连通而液路隔断，使雾化室内的烟液与冷凝液无法径自流入进气室，实现了对烟液流动的隔断，从而杜绝烟液渗漏风险，有效地保护内部元器件与用户的安全。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的多腔室导流式雾化器的轴测分解示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的多腔室导流式雾化器的左视结构示意图；

图3是图2中多腔室导流式雾化器的A-A剖视轴测示意图；

图4是图3中多腔室导流式雾化器去除发热子后的局部放大示意图；

图5是图2中多腔室导流式雾化器的B-B剖视轴测示意图；

图6是图2中多腔室导流式雾化器的C-C剖视示意图。

主要元件符号说明：

1000-多腔室导流式雾化器，0100-装置壳体，0110-进气室，0111-外进气端，0112-第一导流端，0120-隔离室，0130-雾化室，0131-第二导流端，0132-蒸汽输出端，0133-进液端，0140-外输出通道，0150-储存腔，0160-顶针嵌装孔，0200-发热子，0210-导热体，0220-发热导线，0300-电极顶针，0310-导线嵌装孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对多腔室导流式雾化器进行更全面的描述。附图中给出了多腔室导流式雾化器的优选实施例。但是，多腔室导流式雾化器可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对多腔室导流式雾化器的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在多腔室导流式雾化器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～6，本实施例公开一种多腔室导流式雾化器1000，包括装置壳体0100，装置壳体0100具有依次连通的进气室0110、隔离室0120与雾化室0130，形成多腔室的层次导流结构，杜绝烟液于雾化室0130与进气室0110之间的流动，避免发生漏液事故。

装置壳体0100用于形成多腔室导流式雾化器1000的可握持表面，并对内部元器件形成结构保护。装置壳体0100可采用不同材料制成，常见地包括金属、合金、塑料、陶瓷等类型。补充说明，装置壳体0100具有隔热性，避免发热子0200的热量传导至装置壳体0100的外表面，保证可握持表面的温度恒定低温，避免发生烫伤。

补充说明，多腔室导流式雾化器1000与电子烟的其他元器件(例如是供电组件)组装，形成电子烟的完整结构。其中，装置壳体0100与电子烟的其余壳体圆滑对接，形成电子烟的圆滑表面。

进气室0110具有开设于装置壳体0100表面的外进气端0111，用于导入雾化所需的空气。示范性地，进气室0110与隔离室0120的连通处形成第一导流端0112，第一导流端0112与外进气端0111错位连通。

所谓错位连通，即指外进气端0111与第一导流端0112不具有相对设置的位置关系，但气路保持连通。相应地，外进气端0111与进气室0110的一侧侧壁保持相对，且外进气端0111与第一导流端0112保持错位。可以理解，错位的方式多种多样，以下仅举数例。

例如，外进气端0111开设于装置壳体0100的表面，进气室0110中与外进气端0111相对的一侧侧壁开设第一导流端0112。同时，第一导流端0112于外进气端0111所在平面的投影与外进气端0111互不重合(即不具有重合部分)。

又如，外进气端0111开设于装置壳体0100的表面，进气室0110中与外进气端0111互不相对的一侧侧壁开设第一导流端0112。第一导流端0112与外进气端0111轴向互不平行，形成大于0°而小于180°的夹角。示范性地，第一导流端0112与外进气端0111轴向垂直。示范性地，第一导流端0112以位于进气室0110侧壁边缘的槽位实现，延长烟液的流动行程，增加隔离室0120的收纳能力，降低烟液溢出隔离室0120的可能性。

在前述构造下，由于进气室0110的侧壁之阻隔作用，即使烟雾蒸汽于雾化室0130内发生冷凝而重新形成烟液，并流动至隔离室0120，烟液也难以自第一导流端0112流入外进气端0111，避免发生烟液泄漏，保证使用安全与洁净体验。

其中，进气室0110的数量可为一至复数个，根据实际应用需要而定。示范性地，进气室0110为复数个，形成多点进气结构，使每一进气室0110的流量处于易于控制的范围。复数个进气室0110均匀分布于隔离室0120的外周侧并共同连通于隔离室0120，使空气的导入更为均匀。

示范性地，第一导流端0112设置挡液凸缘，用于阻断所述烟液于所述进气室0110与所述隔离室0120之间流动。挡液凸缘于隔离室0120与进气室0110之间形成挡壁，完全杜绝烟液与冷凝液的流动可能。

特别地，挡液凸缘至少形成于第一导流端0112的底部，并具有足以阻止隔离室0120内的残余液体流动的高度，保证可观的阻隔作用。补充说明，在外进气端0111与第一导流端0112互不平行的情形下，挡液凸缘的作用尤其突出。

隔离室0120设置于进气室0110与雾化室0130之间，具有一定的收纳能力，用于阻隔进气室0110与雾化室0130之间的烟液流动，避免后二者直接连接而发生烟液泄漏。换言之，隔离室0120用于收纳雾化室0130可能溢出的烟液与冷凝液，并阻止烟液与冷凝液向进气室0110的进一步流动，保证隔离室0120与进气室0110之间仅发生气相流动而不发生液相流动，从而杜绝漏液风险。

雾化室0130设置于装置壳体0100的内部，是烟液雾化的主要场所。换言之，烟液与空气于雾化室0130内实现均匀混合，并加热形成混合蒸汽。其中，雾化室0130内设置发热子0200，发热子0200用于使烟液加热雾化形成蒸汽。

示范性地，雾化室0130与隔离室0120的连通处形成第二导流端0131，用于将隔离室0120内的空气输入雾化室0130。其中，第二导流端0131与第一导流端0112错位连通。所谓错位连通，即指第二导流端0131与第一导流端0112不具有相对设置的位置关系，但气路保持连通。可以理解，错位的方式多种多样，以下仅举数例。

例如，第一导流端0112开设于隔离室0120的下端面，第二导流端0131开设于隔离室0120的上端面。同时，第二导流端0131于第一导流端0112所在平面的投影与第一导流端0112互不重合(即不具有重合部分)。

又如，第一导流端0112开设于隔离室0120的侧面，第二导流端0131开设于隔离室0120的上端面。第一导流端0112与第二导流端0131轴向互不平行，形成大于0°而小于180°的夹角。示范性地，第一导流端0112与第二导流端0131轴向垂直。

示范性地，第二导流端0131与发热子0200相对设置，保证导入的空气正向流动至发热子0200，并与烟液蒸汽快速混合，取得较佳的加热雾化效果，避免冷空气直接流出而影响用户体验。

示范性地，雾化室0130具有蒸汽输出端0132，蒸汽输出端0132与发热子0200相对设置。在该构造下，烟雾蒸汽可直接输出，缩短中间流动过程而保证蒸汽温度，取得较佳的使用体验。

示范性地，第二导流端0131与蒸汽输出端0132分居发热子0200的两侧。该结构可避免未经发热子0200加热作用的气体自蒸汽输出端0132流出，保证良好的雾化作用与使用体验。

示范性地，装置壳体0100具有外输出通道0140，外输出通道0140与蒸汽输出端0132共轴连通。外输出通道0140用于实现蒸汽导引，使蒸汽导流至烟嘴而供用户吸食。外输出通道0140的构造多种多样，可根据实际应用而定，常见地如蜿蜒型、直管型等类型。示范性地，外输出通道0140具有直管结构，缩短输出路径而保证蒸汽的性状稳定。

示范性地，外输出通道0140与装置壳体0100的外壁之间包围形成储存腔0150，储存腔0150用于储存烟液或烟液容器，储存腔0150与雾化室0130保持连通。在前述构造下，装置壳体0100的空间利用率得以进一步提升。

示范性地，雾化室0130具有至少一个与储存腔0150连通的进液端0133，用于导流烟液。发热子0200分别贯穿每一进液端0133，使烟液及早雾化，避免过多烟液流入雾化室0130而加重漏液问题。

如前所述，发热子0200设置于雾化室0130内，用于使烟液雾化，形成供用户吸食的烟雾蒸汽。可以理解，发热子0200连接有加热电路，通电时即行加热，使烟液升温蒸发。

示范性地，发热子0200包括导热体0210与缠绕于导热体0210上的发热导线0220。导热体0210由导热材料(如金属等)制成，发热导线0220两端过盈地嵌入于电极顶针0300，电极顶针0300密封嵌装于装置壳体0100上。电极顶针0300用于与供电组件电性连接，提供发热导线0220所需的发热电流。发热导线0220发热并传导至导热体0210，使导热体0210对烟液进行加热，实现雾化作用。

可以理解，电极顶针0300的数量可为两个，并分别与发热导线0220的一端电性连接。可以理解，电极顶针0300由金属、合金等导电材料制成，形成可对外电性连接的电极。可以理解，电极顶针0300远离发热子0200的一端暴露于装置壳体0100的表面，以便对外电性连接。

示范性地，装置壳体0100上设有顶针嵌装孔0160，以便电极顶针0300进行嵌装。顶针嵌装孔0160贯穿装置壳体0100的内外表面，并与电极顶针0300密封连接。其密封连接可由过盈配合实现，亦可嵌入密封材料(如密封圈等)实现。

示范性地，顶针嵌装孔0160一端贯入隔离室0120内，电极顶针0300一端亦位于隔离室0120内，发热导线0220穿过第二导流端0131而与电极顶针0300连接。示范性地，电极顶针0300内部设有导线嵌装孔0310，以便发热导线0220的端部过盈地嵌入其中。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多腔室导流式雾化器，其特征在于，包括装置壳体，所述装置壳体具有依次连通的进气室、隔离室与雾化室，所述进气室具有开设于所述装置壳体表面的外进气端，所述雾化室内设置发热子，所述发热子用于使烟液加热雾化，所述隔离室用于阻隔所述进气室与所述雾化室之间的烟液流动。

2.根据权利要求1所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述进气室与所述隔离室的连通处形成第一导流端，所述第一导流端与所述外进气端错位连通。

3.根据权利要求2所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述雾化室与所述隔离室的连通处形成第二导流端，所述第二导流端与所述第一导流端错位连通。

4.根据权利要求2所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述第一导流端设置挡液凸缘，用于阻断所述烟液于所述进气室与所述隔离室之间流动。

5.根据权利要求1所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述雾化室与所述隔离室的连通处形成第二导流端，所述第二导流端与所述发热子相对设置。

6.根据权利要求1所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述进气室为复数个，复数个进气室均匀分布于所述隔离室的外周侧并共同连通于所述隔离室。

7.根据权利要求1所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述雾化室具有蒸汽输出端，所述蒸汽输出端与所述发热子相对设置。

8.根据权利要求7所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述雾化室与所述隔离室的连通处形成第二导流端，所述第二导流端与所述蒸汽输出端分居所述发热子的两侧。

9.根据权利要求7所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述装置壳体具有外输出通道，所述外输出通道与所述蒸汽输出端共轴连通，所述外输出通道与所述装置壳体的外壁之间包围形成储存腔，所述储存腔用于储存所述烟液或烟液容器，所述储存腔与所述雾化室连通。

10.根据权利要求1所述的多腔室导流式雾化器，其特征在于，所述发热子包括导热体与缠绕于所述导热体上的发热导线，所述发热导线两端过盈地嵌入于电极顶针，所述电极顶针密封嵌装于所述装置壳体上。