CN216674689U - 气溶胶基质结构和气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶基质结构和气溶胶产生装置。包括依次连接且相互连通的基质段、气道段以及滤嘴段；基质段具有空腔，空腔内设置有气溶胶产生基质；气道段侧壁上开设有进气孔，进气孔与基质段间隔设置；其中，气道段内设置有导流体；导流体内开设有第一抽吸通道，第一抽吸通道与空腔连通；导流体的侧壁与气道段的侧壁之间形成导流通道，导流通道与空腔连通；导流通道用于将进入进气孔的气流导流至空腔，以带走空腔内靠近导流体一端的气溶胶。本申请的导流通道将进入进气孔的气流导流至空腔，增大气流扰动，以带走更多空腔内靠近导流体一端的气溶胶，能够使用户在抽吸时，一次性吸取较多的气溶胶量，提高体验感。

Description

气溶胶基质结构和气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶基质结构和气溶胶产生装置。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种加热装置加上气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)的组合设备。外部加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。

现有的加热不燃烧装置在雾化产生气溶胶过程中，气流并不经过气溶胶产生基质所在的区域，对于将气溶胶产生基质产生的气溶胶携带至抽吸口的效果较差，导致加热不燃烧装置的抽吸口处的气溶胶量较少。

实用新型内容

本实用新型提供的气溶胶基质结构和气溶胶产生装置，解决了现有技术中气流无法携带足量的气溶胶至抽吸口的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种气溶胶基质结构，包括：依次连接且相互连通的基质段、气道段以及滤嘴段；所述基质段具有空腔，所述空腔内设置有气溶胶产生基质；所述气道段侧壁上开设有进气孔，所述进气孔与所述基质段间隔设置；其中，所述气道段内设置有导流体；所述导流体内开设有第一抽吸通道，所述第一抽吸通道与所述空腔连通；所述导流体的侧壁与所述气道段的侧壁之间形成导流通道，所述导流通道与所述空腔连通；所述导流通道用于将进入所述进气孔的气流导流至所述空腔，以带走所述空腔内靠近所述导流体一端的气溶胶。

其中，所述导流体包括同轴设置的密封部、导流部以及连通部，所述第一抽吸通道贯穿所述密封部、所述导流部以及所述连通部；所述密封部的外侧面与所述气道段的内侧面抵接，所述导流部和所述连通部的至少部分外侧面与所述气道段的内侧面之间间隔设置以形成所述导流通道，所述连通部与所述空腔的开口连通。

其中，所述导流部对应所述进气孔设置，且所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部和所述连通部的外侧面与所述气道段的内侧面之间形成所述导流通道；或者

所述导流部的外径和所述连通部的外径等于所述密封部的外径，所述导流部的外表面和所述连通部的外表面沿所述导流体的轴向开设有一个或多个凹槽，所述凹槽与所述气道段的内侧面之间形成所述导流通道。

其中，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部的外径大于所述连通部的外径。

其中，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部的外径沿所述滤嘴段向所述基质段的方向逐渐增大。

其中，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部与所述密封部的连接处的外径沿所述滤嘴段向所述基质段的方向逐渐减小。

其中，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部与所述密封部的连接处垂直。

其中，所述导流部与所述密封部的连接处的外侧面为锥面或内凹的弧形面；和/或，所述导流部的外侧面为锥面或内凹的弧形面。

其中，所述连通部包括多个支撑条，多个所述支撑条沿所述导流部周向间隔设置，以使得所述导流通道与所述空腔连通。

其中，所述连通部包括连通管，所述连通管侧壁上开设有多个通气孔，以使得所述导流通道与所述空腔连通。

其中，所述导流体由同轴设置的密封部、导流部组成，所述第一抽吸通道贯穿所述密封部、所述导流部；所述密封部的外侧面与所述气道段的内侧面抵接，所述导流部的外侧面与所述气道段的内侧面之间间隔设置以形成所述导流通道，所述导流部与所述空腔的开口连通

其中，所述导流体一体成型。

其中，所述气道段内还设置有第一支撑件，所述第一支撑件设置于所述滤嘴段与所述导流体之间且与所述导流体抵接，所述第一支撑件具有第二抽吸通道，以将所述第一抽吸通道和所述滤嘴段连通。

其中，所述气道段内还设置有第二支撑件，所述第二支撑件设置于所述基质段与所述导流体之间且与所述导流体抵接，所述第二支撑件上开设有第三抽吸通道，以将所述第一抽吸通道和所述空腔连通。

其中，所述导流体靠近所述第一支撑件的端面具有凸起或凹槽，用于与所述第一支撑件卡接。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，包括：气溶胶基质结构；所述气溶胶基质结构为上述任一项所述的气溶胶基质结构；加热装置，包括电源组件和电磁线圈；其中，所述电源组件与所述电磁线圈连接，用于向所述电磁线圈供电。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请中的导流体的侧壁与气道段的侧壁之间形成导流通道，导流通道与空腔连通，导流通道将进入进气孔的气流导流至空腔，增大气流扰动，以带走更多空腔内靠近导流体一端的气溶胶，能够使用户在抽吸时，一次性吸取较多的气溶胶量，提高体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的一种气溶胶基质结构的剖视图；

图2为图1的气流导向示意图；

图3为本申请导流体的第一结构剖视图；

图4为本申请导流体的第二结构剖视图；

图5为本申请导流体的第三结构剖视图；

图6为本申请导流体的第四结构剖视图

图7为本申请导流体的第五结构剖视图

图8为本申请导流体的第六结构剖视图；

图9为本申请导流体的第七结构剖视图；

图10为本申请导流体的第八结构剖视图；

图11为本申请第一抽吸通道的横截面积形状第一示意图；

图12为本申请第一抽吸通道的横截面积形状第二示意图；

图13为本申请第一抽吸通道的横截面积形状第三示意图；

图14为本申请第一抽吸通道的横截面积形状第四示意图；

图15为本申请第一抽吸通道的横截面积形状第五示意图；

图16为本申请导流部与气道段的剖视图；

图17为本申请一实施例提供的气溶胶产生装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1提供了本申请提供的一种气溶胶基质结构的剖视图。在本实施例中，气溶胶基质结构100(图16所示)包括依次连接且相互空气连通的基质段111、气道段112和滤嘴段113。本申请中，基质段111、气道段112和滤嘴段113指气溶胶基质结构100的各个功能段的外壳，其内部进一步设置有其他元件。

具体地，基质段111内具有空腔111d，空腔111d内设置有气溶胶产生基质120，例如植物的草叶或花等。在一个实施例中，基质段111可以为侧壁环形围设形成的管状体，例如一端为封闭端另一端为开口端的圆形管，其内以形成有空腔111d，气溶胶产生基质120设置于空腔111d内，基质段111的开口端为第一开口111b，第一开口111b与气道段112连通。

其中，在本实施例中，基质段111还可作为加热件通过电磁感应发热，以对其内部的气溶胶产生基质120加热。其中，基质段111的侧壁可以采用金属材料，也可以在基质段111的侧壁内表面或外表面设置金属材料层。本实施例中，气溶胶产生基质120可与基质段111的内表面直接接触，以使基质段111产生的热量能直接传递给气溶胶产生基质120，热量无需在空气介质中传递，可以降低热量传递过程中的热损失。

在一实施例中，为实现基质段111的侧壁通过电磁感应发热，基质段111的材质为具有居里点温度的铁磁性材料。在居里点温度以下，该铁磁性材料为铁磁性，可在振荡线圈的作用下持续电磁感应发热，实现对气溶胶产生基质120的加热烘烤；在超过居里点温度后，铁磁性材料由铁磁性转化为顺磁性，即此时基质段111的侧壁不再具备磁性，停止对气溶胶产生基质120进行电磁感应加热，将气溶胶产生基质120的温度精确控制在某一温度范围之内，防止气溶胶产生基质120的加热温度过高，出现气溶胶产生基质120烧焦等问题，从而能够对气溶胶产生基质120的温度进行精确控制。

气道段112的侧壁上开设有进气孔142，进气孔142与基质段111间隔设置。即，进气孔142开设在气道段112中间靠近基质段111一侧，距离基质段111具有一定的距离。因基质段111的侧壁在对气溶胶产生基质120进行加热时，会使靠近基质段111的气流温度升高，进而导致气溶胶产生基质120形成的气溶胶温度升高，将进气孔142开设在气道段112中间靠近基质段111一端并具有一定的距离，确保在基质段111的侧壁加热气溶胶产生基质120时，在一定程度上能够降低基质段111的侧壁对气道段112内气流温度的影响，使气流温度不会太高，提高用户抽吸时的体验感。

此外，在本实施例中，通过进气孔142进入气道段112内的气流，只经过空腔111d的第一开口111b处，不进入空腔111d内。进气孔142可以设置多个，多个进气孔142沿气道段112侧壁周向设置，这种设计在一定程度上能使抽吸的气溶胶的量较为充分，抽吸阻力适中，且气流的温度适中，使用户的抽吸体验较优。其中，进气孔142的形状可以是圆形、椭圆形、菱形和方形等，根据气溶胶基质结构100的生产加工工艺和成本选择，此处不做限制。

请进一步参阅图2，气道段112内设置有导流体122，导流体122内开设有第一抽吸通道122d，第一抽吸通道122d与空腔111d连通，导流体122的侧壁与气道段112的内侧面之间形成导流通道132，导流通道132与空腔111d连通，导流通道132用于将进入进气孔142的气流导流至空腔111d靠近导流体122一端，以带走第一开口111b处的气溶胶。

具体的，抽吸时，气溶胶产生基质120形成的气溶胶扩散至第一开口111b处，外界气流从进气孔142进入至导流通道132，导流通道132将气流导入至空腔111d的第一开口111b处，气流携带气溶胶后流至第一抽吸通道122d内，最后通过滤嘴段113供用户抽吸。在此过程中，导流通道132能够改变进入气道段112内的气流的方向，使气流涌向空腔111d的第一开口111b处，增大第一开口111b处的气流扰动，使更多的气溶胶扩散至第一开口111b处，以带走更多的气溶胶至滤嘴段113处，提高用户一次性吸取气溶胶的含量，进而提高用户的体验感。

请进一步参阅图3，导流体122包括同轴设置的密封部122a、导流部122b以及连通部122c，第一抽吸通道122d贯穿密封部122a、导流部122b以及连通部122c。具体的，密封部122a靠近滤嘴段113设置，导流体122的连通部122c靠近基质段111设置。密封部122a的外侧面与气道段112内侧面抵接，防止气流直接扩散至滤嘴段113。导流部122b和连通部122c的侧壁与气道段112的内侧面之间形成导流通道132，导流通道132通过改变进入进气孔142的气流方向，使气流全部先流经空腔111d的第一开口111b，再进入第一抽吸通道122d内。其中，为便于导流部122b改变进入进气孔142的气流方向，使气流顺着导流通道132流经第一开口111b，导流部122b对应进气孔142设置。

请进一步参考图4和图5，在本实施例中，导流部122b的外径和连通部122c的外径均小于密封部122a的外径，导流部122b的外径大于连通部122c的外径。如此设计，能够使得导流部122b与连通部122c的整个外侧面与气道段112整个内侧面具有间隔，进而形成导流通道132。在其他实施例中，如图16所示，导流部122b的外径和连通部122c的外径还可以等于密封部122a的外径，在导流部122b的外表面和连通部122c的外表面沿导流体122的轴向开设有一个或多个凹槽，一个或多个凹槽与气道段112的内侧面配合形成导流通道132。密封部122a的外径对应于气道段112的内径。

在一实施例中，请参考图3至图6，导流部122b的外径沿滤嘴段113向基质段111的方向一致，即导流部122b为圆柱状。在一实施例中，请参阅图7，导流部122b的外径沿滤嘴段113向基质段111的方向逐渐增大，即导流部122b为圆台状。在另一实施例中，导流部122b的外径沿滤嘴段113向基质段111的方向也可以逐渐减小。

进一步的，导流部122b与密封部122a的连接处可以为通过缓冲段A逐渐过渡连接，也可以为通过垂直面连接(如图10)。具体的，参见图3至图7，导流部122b与密封部122a的连接处的外径沿滤嘴段113向基质段111的方向逐渐减小，形成缓冲段。即可以理解为，导流部122b与密封部122a的连接处的外侧面为锥面，例如，如图3至图5所示。或者导流部122b与密封部122a的连接处的外侧面为内凹的弧形，例如，如图6和图7所示。也可以理解为，缓冲段A实际上也可以用作导流部122b或作为导流部122b的一部分，例如图8和图9所示。设计缓冲段A能够降低导流部122b侧壁对气流的阻碍。

连通部122c与空腔111d的第一开口111b连通，在一实施例中，参阅图8，连通部122c包括多个支撑条(图未标)，多个支撑条沿导流部122b周向间隔设置，以使得导流通道132与空腔111d连通。在另一实施例中，参阅图9，连通部122c包括连通管，连通管侧壁上开设有多个通气孔(图未标)，以使得导流通道132与空腔111d连通。

在其他实施方式中，连通部122c为导流部122b的一部分，即，导流体122由同轴设置的密封部122a、导流部122b组成，导流部122b直接与空腔111d的第一开口111b连通，连通部122c为可选结构。

第一抽吸通道122d贯穿密封部122a、导流部122b以及连通部122c，其横截面形状可以为多种形状，例如，横截面形状为圆形(图11)、椭圆形(图12)、十字型(图13)、五角星(图14)以及圆形和十字型的结合(图15)。

此外，为方便导流体122安装于气道段112内，且便于导流体122的生产制造，在一实施例中，导流体122为一体成型，即密封部122a、导流部122b以及连通部122c一体成型。其中，导流体122的材料可以为羧酸纤维、陶瓷、耐高温有机材料等。

请再参阅图1和图2，气道段112内还设置有第一支撑件152，第一支撑件152设置于滤嘴段113与导流体122之间且与导流体122抵接，第一支撑件152具有第二抽吸通道152a，以将第一抽吸通道122d和滤嘴段113连通。

进一步的，导流体122靠近第一支撑件152的端面具有凸起或凹槽，用于与第一支撑件152卡接。具体的，在另一实施例中，如图4，导流体122的密封部122a具有凸起(图未标)，第一支撑件152的端面具有凹槽，第一支撑件152与导流体122卡接。在一实施例中，如图5，导流体122的密封部122a开设有凹槽(图未标)，第一支撑件152的端面具有凸起，第一支撑件152与导流体122卡接。在一实施例中，如图6，导流体122的密封部122a齐平，第一支撑件152的端面齐平，第一支撑件152与导流体122抵接。

如图1所示，进一步的，气道段112内还设置有第二支撑件162，第二支撑件162设置于基质段111与导流体122之间且与导流体122抵接，第二支撑件162上开设有第三抽吸通道162a，以将第一抽吸通道122d和空腔111d连通。具体的，在一实施例中，如图8，导流体122的连通部122c为支撑条，第二支撑件162与支撑条抵接。在一实施例中，如图9，导流体122的连通部122c为连通管，第二支撑件162与连通管抵接。此外，为方便安装，在另一实施例中，第二支撑件162可与导流体122一体成型。且在本实施例中，第一支撑件152和第二支撑件162的材质可为醋酸纤维，醋酸纤维不仅作为支撑件对导流体122进行固定，还可以作为降温介质对流经第二抽吸通道152a和第三抽吸通道162a的气流进行降温。

滤嘴段113与气道段112的抽吸通道112a背离基质段111的一端连通，以使抽吸通道112a内的气溶胶能进入滤嘴段113，从而通过滤嘴段113对气道段112抽吸的气溶胶进行过滤。具体的，滤嘴段113可设于气道段112远离基质段111的一侧，且滤嘴段113内可填充有过滤介质，过滤介质能过滤气溶胶内的焦油、悬浮粒子等，以通过过滤介质对气道段112抽吸的气溶胶进行过滤，减少用户吸入的气溶胶中的不需要的物质。其中，过滤介质的材料可以是醋酸纤维。

进一步地，滤嘴段113背离气道段112的一端具有第二开口113a，以使滤嘴段113的内部空间与外界大气连通。在抽吸过程中，导流通道132改变进入气道段112内的气流的方向，使气流涌向空腔111d的第一开口111b处，增大第一开口111b处的气流扰动，使更多的气溶胶扩散至第一开口111b处，以带走更多的气溶胶至第二开口113a处，用户能从第二开口113a处吸食气溶胶。

在一种实施例中，基质段111、气道段112和滤嘴段113的形状可以是空心管状，且可以是圆柱状，在其他实施例中，基质段111、气道段112和滤嘴段113的形状也可以是其他形状。例如椭圆状。在一种实施例中，发热体121、气道段112和滤嘴段113外径可以相同，以使基质段111的侧壁、气道段112的侧壁和滤嘴段113的侧壁依次抵接。此外，气道段112和滤嘴段113的材质可以为纸基或箔基材料。基质段111的材质可以包括具有居里点温度的铁磁性材料，铁磁性材料可以为铁镍合金，以通过电磁感应使铁磁性材料发热，从而加热并雾化其内部的气溶胶产生基质120以形成气溶胶。

在本实施例中，导流体122侧壁与气道段112的内侧面之间形成导流通道132，导流通道132与空腔111d的第一开口111b连通，气流不通过基质段111内的气溶胶产生基质120，气道段112内的气溶胶产生基质120形成的气溶胶扩散至第一开口111b处。当外界气流从进气孔142进入至导流通道132内，导流通道132改变气流方向，使气流涌向空腔111d的第一开口111b处，增大第一开口111b处的气流扰动，使更多的气溶胶扩散至第一开口111b处，以带走更多的气溶胶至第二开口113a处，提高用户一次性吸取气溶胶的含量，进而提高用户的体验感。

本申请还提供了一种气溶胶产生装置200，请参考图17，图10为本申请提供的气溶胶产生装置200的一种结构示意图。气溶胶产生装置200用于加热烘烤气溶胶基质结构100并产生气溶胶，以供用户吸食。

气溶胶产生装置200包括加热装置210和气溶胶基质结构100。其中，加热装置210包括电源组件211和加热组件212，电源组件211与加热组件212连接，用于向加热组件212供电。加热组件212在通电后能使气溶胶基质结构100中的气溶胶产生基质120加热以形成气溶胶。

气溶胶产生装置200中的气溶胶基质结构100还可参见上文中任一实施例所涉及的气溶胶基质结构100的结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

电源组件211包括电池(图未示)和控制器(图未示)，控制器与电池和加热组件212均电连接。电池用于为加热组件212提供电源，以对气溶胶基质结构100进行加热。控制器用于控制加热组件212的加热的开始与停止，并能控制加热的功率、温度等参数。

在一种实施例中，如图6所示，气溶胶产生装置200中的气溶胶基质结构100的基质段111的材质包括具有居里点温度的铁磁性材料。其中，加热组件212为电磁线圈212a，电源组件211与电磁线圈212a连接，用于向电磁线圈212a供电。电磁线圈212a用于在通电后产生磁场，以使气溶胶基质结构100中的基质段111的侧壁通过电磁感应加热雾化气溶胶产生基质120形成气溶胶。

此外，由于该基质段111是具有居里点温度的铁磁性材料，其在居里点温度以下，该铁磁性材料为铁磁性，能在振荡线圈的作用下持续电磁感应发热，实现对气溶胶产生基质120的加热烘烤。但在超过居里点温度后，铁磁性材料由铁磁性转化为顺磁性，即此时基质段111的侧壁不再具备磁性，停止对气溶胶产生基质120进行电磁感应加热，能够将气溶胶产生基质120的温度精确控制在某一温度范围之内，防止气溶胶产生基质120的加热温度过高，出现气溶胶产生基质120烧焦等问题，从而能够对气溶胶产生基质120的温度进行精确控制，进而使加热装置中无需另设测温组件，有效降低了生产成本。

在本实施例中，气溶胶产生装置200中的气溶胶基质结构100的基质段111具有空腔111d，气溶胶产生基质120设于空腔111d内。气溶胶产生基质120可以与空腔111d的内表面直接接触。

通过在气溶胶产生装置200中的气溶胶基质结构100的基质段111内设置空腔111d，能使收容于空腔111d中的气溶胶产生基质120处于密闭状态，从而在使用气溶胶基质结构100的过程中，气溶胶产生基质120不会从气溶胶基质结构100中掉落至加热装置210中，在抽吸完毕后，气溶胶产生基质120的残渣能随着气溶胶基质结构100一起取出，不会遗留或粘附在加热装置210中，便于加热装置210的清洁。同时，在一实施例中，导流体122与气溶胶基质结构100一体成型，在气溶胶产生基质120被吸食完毕后，导流体122可随气溶胶基质结构100一并进行更换，无需对导流体122及气溶胶基质结构100进行清理，如此更加便于加热装置210的清洁。

此外，在抽吸过程中，气流不通过基质段111内的气溶胶产生基质120，气道段112内的导流体122的侧壁与气道段112的内表面之间形成导流通道132，导流通道132与第一开口111b连通，气溶胶产生基质120形成的气溶胶扩散至第一开口111b处，外界气流从进气孔142进入至导流通道132内，导流通道132改变气流方向，使气流涌向空腔111d的第一开口111b处，增大第一开口111b处的气流扰动，以带走更多扩散至第一开口111b处的气溶胶，提高用户一次性吸取气溶胶的含量，进而提高用户的体验感(在确保温度的前提下)。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种气溶胶基质结构，其特征在于，包括：依次连接且相互连通的基质段、气道段以及滤嘴段；

所述基质段具有一端密闭的空腔，所述空腔内设置有气溶胶产生基质；

所述气道段侧壁上开设有进气孔，所述进气孔与所述基质段间隔设置；

其中，所述气道段内设置有导流体；所述导流体内开设有第一抽吸通道，所述第一抽吸通道与所述空腔的开口连通；所述导流体的侧壁与所述气道段的侧壁之间形成导流通道，所述导流通道与所述空腔连通；所述导流通道用于将进入所述进气孔的气流导流至所述空腔，以带走所述空腔内靠近所述导流体一端的气溶胶。

2.根据权利要求1所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流体包括同轴设置的密封部、导流部以及连通部，所述第一抽吸通道贯穿所述密封部、所述导流部以及所述连通部；所述密封部的外侧面与所述气道段的内侧面抵接，所述导流部和所述连通部的至少部分外侧面与所述气道段的内侧面之间间隔设置以形成所述导流通道，所述连通部与所述空腔的开口连通。

3.根据权利要求2所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部对应所述进气孔设置；所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部和所述连通部的外侧面与所述气道段的内侧面之间形成所述导流通道；或者

所述导流部的外径和所述连通部的外径等于所述密封部的外径，所述导流部的外表面和所述连通部的外表面沿所述导流体的轴向开设有一个或多个凹槽，所述凹槽与所述气道段的内侧面之间形成所述导流通道。

4.根据权利要求3所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部的外径大于所述连通部的外径。

5.根据权利要求3所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部的外径沿所述滤嘴段向所述基质段的方向逐渐减小，或逐渐增大，或一致。

6.根据权利要求3所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部与所述密封部的连接处的外径沿所述滤嘴段向所述基质段的方向逐渐减小。

7.根据权利要求3所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部的外径和所述连通部的外径均小于所述密封部的外径，所述导流部与所述密封部的连接处垂直。

8.根据权利要求5或6所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流部与所述密封部的连接处的外侧面为锥面或内凹的弧形面；和/或，所述导流部的外侧面为锥面或内凹的弧形面。

9.根据权利要求2所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述连通部包括多个支撑条，多个所述支撑条沿所述导流部周向间隔设置，以使得所述导流通道与所述空腔连通。

10.根据权利要求2所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述连通部包括连通管，所述连通管侧壁上开设有多个通气孔，以使得所述导流通道与所述空腔连通。

11.根据权利要求1所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流体由同轴设置的密封部、导流部组成，所述第一抽吸通道贯穿所述密封部、所述导流部；所述密封部的外侧面与所述气道段的内侧面抵接，所述导流部的外侧面与所述气道段的内侧面之间间隔设置以形成所述导流通道，所述导流部与所述空腔的开口连通。

12.根据权利要求1所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流体一体成型。

13.根据权利要求1所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述气道段内还设置有第一支撑件，所述第一支撑件设置于所述滤嘴段与所述导流体之间且与所述导流体抵接，所述第一支撑件具有第二抽吸通道，以将所述第一抽吸通道和所述滤嘴段连通。

14.根据权利要求13所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述气道段内还设置有第二支撑件，所述第二支撑件设置于所述基质段与所述导流体之间且与所述导流体抵接，所述第二支撑件上开设有第三抽吸通道，以将所述第一抽吸通道和所述空腔连通。

15.根据权利要求13所述的气溶胶基质结构，其特征在于，所述导流体靠近所述第一支撑件的端面具有凸起或凹槽，用于与所述第一支撑件卡接。

16.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

气溶胶基质结构；所述气溶胶基质结构为如权利要求1-13任一项所述的气溶胶基质结构；

加热装置，包括电源组件和电磁线圈；其中，所述电源组件与所述电磁线圈连接，用于向所述电磁线圈供电。

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