CN2083689U

CN2083689U - 锅炉系列全自动安全保护警控装置

Info

Publication number: CN2083689U
Application number: CN 90223930
Authority: CN
Inventors: 李福祚; 胡长利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1990-11-19
Publication date: 1991-08-28

Abstract

一种锅炉系列全自动安全保护警控装置，解决了目前同类产品操作落后，安全性能差等问题，其主要技术特征；利用锅炉水位计金属壳底P的电极总回路线及水位计内不同高度水位电极、电接点压力(或温度)表，以及相应的控制电路，可自动检测锅炉运行情况，并在非正常运行时，切断相应的回路，并且声光报警。本实用新型出自一个发明构思，设计出根据用户需要配套使用的整套系列产品，它具有电路结构简单、运行可靠等优点，是锅炉行业中较理想的锅炉安全警控装置。

Description

本实用新型涉及电气控制装置，尤其是一种多功能锅炉系列全自动安全保护控制报警装置。

目前，国内多数厂家所使用的锅炉设备仍沿用比较落后的安全保护控制方式，如半自动、甚至于手动安全保护控制。由于安全保护控制方式的落后，锅炉运行过程中事故频繁，不仅在经济上给国家财产造成损失，而且因严重伤亡事故，给操作者及其周围群众带来不幸。

本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、动作灵敏、安全保护性能好的多功能锅炉系列全自动安全保护控制报警装置。

锅炉设备根据吨位、现场需求等情况可以有不同的控制方式，本实用新型出自一个发明构思、将多种锅炉控制方式综合一系列锅炉全自动保护警控装置。对应每套锅炉安全保护控制报警装置的技术解决方案如下：1、具有高低水位超压保护报警，压力（温）、水位自动控自功能的锅炉全自动安全保护控制器，其主要技术特征：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中；与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位DS底部和电源正向端；

b、电源正向端，依次与低水位动作继电器J₃常开点J_3－4高压动作继电器J₄常闭点J_4－3和炉排鼓风时间继电器SJ₂串联，常开点J_3－4与常闭点J_4－3之间的接点通过高压动作继电器J₄常开点J_4－5与引风时间继电器SJ₁相连，该连接点（SJ₁端侧）又通过低水位动作继电器J₃的常闭后J_3－5与电源正向端相连。

2、具有超温自动联锁保护报警，锅温、水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置其主要技术特征：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；

b、高压动作继电器J₂常开点J_2－4、常闭点J_2－3一端侧均接于电源一端，另两端侧分别接于引风时间继电器SJ₁和锅排鼓风时间继电器SJ₂。

3、具有超高温自动保护报警、低温自动报警水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置其主要技术特征：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和由源正向端；

b、时间继电器SJ与高压动作继电器J₄并联后，其两端分别与电源正端和电触点式温度表P的高温触点H相连，其低温触点L与低温动作继电器J₃相连，该继电器的另一端与电源正向端相连。

4、具有给水自动、高、低温监测报警功能的锅炉全自动安全保护警控装置，其主要技术特征：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位DS底部和电源正向端；

b、电触点式温度表P的低温触点L、高温触点H连接后与电流负端相连，其动触点M与高低温动作继电器J₃相连，该继电器另一端与电源正向端相连。

5、具有极限高水位闪光报警停泵排水保护，低水位开泵停炉联锁保护报警、水位自动控制功能的锅炉全自动安全保护警控装置，其主要技术特征：

a、开关管极基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部的电源正向端；

b、炉鼓风继电器J₅与引风时间继电器SJ并联后，通过低水位动作继电器J₄的常闭点J_4－4与电源正端相连，另一端接电源负端。

6、具有极限高低水位、超压保护报警功能的锅炉全自动安全保护报警装置，其主要技术特征：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中；与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端。

b、极限低水位动作继电器J₁常开关点J_1－1与引风时间继电器SJ串联后与电源两端并联。

7、具有高低温自动监测功能的锅炉安全保护控制装置，其主要技术特征：电触点温度表P的高、低温触点H、L均与电流负极相连，动触点M依次与报警继电器J₂、电流正端相连。

第一、技术解决方案功能特点如下：

一、极限高水位自动停泵闪光声光报警

1、极限高水位自动停泵。

2、同时自动打开电磁阀（电动阀）自动排水（汽）

3、同时闪光报警；

4、灯光事故储存，正常水位时灯光自息、自动恢复予警周期。

二、极限低水位自动启泵给水、声光报警、时序停止燃烧联锁保护锁定，事故排出后自动恢复燃烧工作及予警状态。

1、极限低水位自动启泵给水；

2、同时故障声光报警；

3、同时时序停止燃烧工作并锁定；

4、停烧后自动消音；

5、灯光事故储存，事故排出达到正常水位时灯光自息自动恢复周期予警状态。

三、水泵自动启停

锅炉水位自动控制在用户选定的上、下限自动往复工作。

四、压力（温度）自动控制在用户选定的区限内自动控制燃烧系统，超温时序停炉同时声光报警，停炉后自动消音，温度降到下限给定值，自动启动燃烧系统，如此往复工作实现压力温度自动控制。

五、主要功能检测：模拟超温、报警、时序停炉、低水位时序停炉检测是否能正常工作。

六、极限高水位保护报警极限低水位、低水位联锁保护报警，正常水位上限、正常水位下限、超温报警燃烧工作灯光、摸拟显示。

第二、技术解决方案功能特点如下：

一、燃烧系统自动时序启停控制电路

1、超温或超压自动声光报警，时序停止燃烧系统（安全保护）；

2、正常时序停止或启动燃烧系统自动工作（炉温自动控制在用户选定的上下限给定值范围内）；

3、自动消音自动恢复予警状态；

二、水位自动控制启停泵电路

1、启停泵电路失控时能保证锅炉不缺水；

2、上下限水位自动启停泵（水位始终控制在用户选定水位限上）；

三、主要功能检测电路

模拟超温检测超温报警停炉保护、自动给水部分是否正常。

四、对炉内温度（压力）值直观监测，超温报警燃烧工作，水泵工作、水位上下限模式灯光显示。

五、采用不同介质传感器把锅炉温度、水位自动控制有机组合为一体适应各种热水锅炉水位、温度控制要求，实现锅炉过程控制安全运行。

第三、技术解决方案功能特点如下：

一、超温报警时停止燃烧控制电路

1、用户选给定温度（压力）上限值越限即声光报警自动时序停止燃烧系统工作（安全保护措施）；

2、自动泄放排水（汽）降温防止超温（压）爆炸事故采取安全保护措施。

3、温度恢复正常时灯光自息，自动恢复周期予警状态；

二、炉温回升报警、监督检测司炉燃烧、供暖情况、协调司炉工作，保证供暖需要避免低温损坏供暖设备。

三、自动启停给水泵，保证锅炉供暖系统用水量；控制膨胀水箱水位。防止因缺水产生汽化爆炸事故。

四、主要功能模拟检测

模拟超温保护报警、自动给水检测是否能正常工作。

第四、技术解决方案功能特点如下：

一、超高温、超低温自动报警电路

1、给定高温、低温范围（用户根据实际供暖需要及热水锅炉安全规程有关关条款确定）越限自动声光报警，温度恢复正常即自动停止报警；

2、消音自动复位、待温度正常故障解除、灯光自息、自动恢复予警状态。

二、水泵自动启停电路

自动控制锅炉给水泵启停向锅炉高位水箱及管路供暖循环系统供水，控制膨胀水箱水位，防止汽化瀑炸事故。

三、自动给水、超温低温报警多元一体化

四、超温、低温、正常水位上限，正常水位下限设有灯光模拟显示。

五、对锅炉温度直观检测

六、主要功能模拟检测

模拟超温、自动给水部分检测是否能正常工作。

第五、技术解决方案功能特点如下：

一、极限高水位停泵闪光报警

1、极限高水位自动停泵；

2、同时闪光声光报警；

3、同时打开电磁阀或电动阀排水；

4、水位恢复正常自动消音、灯光自息、自动予警状态；

二、极限低水位报警时序停止燃烧工作

1、极限低水位报警；

2、同时启动给水泵；

3、同时时序停止燃烧工作；

4、停烧后自动消音；

5、恢复正常水位时灯光自息，自动予警状态；

三、自动给水

1、自动启泵、停泵、水位控制在用户选定区限内自动工作；

2、正常给水区限内用自复位元件强制停水调节锅炉压力（温度）适应生产需要（微调）

四、主要功能模拟检测，极限低水位联锁保护报警、自动启泵、极限高水位闪光报警部分进行是否能正常工作。

五、极限高水位保护报警、极限低水位报警、极限低水位联锁保护报警自动给水、自动停水、灯光模拟显示；

第六、技术解决方案功能特点如下：

一、极限高水位停炉排水保护报警；

二、正常水位上限闪光声光报警；警示司炉人员停止向炉内给水或采取排水措施。

三、正常水位下限报警；警示司炉人员启泵向炉内供水。

四、极限低水位报警时序停止燃烧系统工作（停炉联锁保护）正常水位下限警示时，因某种情况致使水位继续下降至极限低水位时自动采取时序停止燃烧系统工作保护锅炉安全；停炉后报警自动消音，当水位恢复正常时低水位灯光自息，正常上限水位灯亮，予警状态。

五、主要功能模拟极限低水位时序停止燃烧系统工作，正常水位下限声光报警进行检测。

第七、技术解决方案功能特点如下：

1、给定低温、高温范围越限即声光报警，正常后自动消音（停止报警）

2、设有消音自复位按钮，超低、高温区限内手动消音、自动恢复周期予警状态，保证高低温声光报警信号给定的可靠性，强化自动报警功能安全保护措施；

3、对锅炉温度（压力）可直观检测，司炉人员可直接掌握燃烧工况，了解供暖情况，警示司炉人员对燃烧情况应如何采取措施节约能源；

4、高温低温模拟灯光显示；

5、模拟高温、低温检测、报警功能是否正常工作。

综合上述7种技术解决方案的功能特点，本实用新型优点如下：

1、系列化通用化自动化分散保护控制组装集中保护控制程度高与同类产品相比性能有显著改善；

2、节约材料，单台直接经济效益80元－160元容易推广应用，而且推广意义很大，使用面较广。

3、瞄准现有锅炉行业自动化安全保护控制仪表长期存在的技术问题，从新的角度以简单结构完成了复杂的控制安全保护功能，保护措施得当完善。

4、由信号检测仪表传感器、控制显示仪表锅炉安全保护控制报警装置及其他手动元件组成锅炉操作台（柜）适用热水蒸气锅炉水位、压力、温度的自动手动控制安全保护控制报警。

5、安装、维修、操作简单适合我国国情是建设有中国特色社会主义现阶段锅炉行业、锅炉使用单位实现锅炉安全自动化运行节约能源理想的应用产品。

下面结合电路原理图说明上述7种技术解决方案所对应的最佳实施例。

图1为本实用新型具有高极限低水位、超压保护报警压力（温）水位自动控制功能的锅炉安全保护控制装置（第一技术方案）控制电路原理图。

图2为对应图1的主回路电路原理图。

在图1、2中，K电源开关，BX熔断器，B变压器，ZD₁上限指示灯，ZD₂下限指示灯，ZD₃低水位指示灯，ZD₄水泵启动指示灯，ZD₅联锁指示灯，ZD₆超压指示灯，ZD₇燃烧指示灯，D₁－D₄整流二极管，IC：稳压集成电路块（型号：TE7185）D₅－D₇续流二极管，C₁、C₂、C₃电容、R₁－R₂电阻，BG₁－BG₃开关管，J₁极限高水位动作继电器，J₂正常上限水位动作继电器，J₃低水位动作继电器，J₄高压动作继电器，AN₁－1超压或超温自检按钮，AN_1－2低水位报警联锁保护自检按钮（与AN_1－1联动）、SJ₁引风时间继电器，SJ₂锅炉排、鼓风时间继电器，P电触点（或温度表，式压力表，L低压（或低温）触点，H高压（或高温）触点，M动触点，DS水位计（金属壳底）C低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极、f极限高水电极、g电极回路线，R电铃、CJ1引风交流接触器、CJ₂鼓风交流接触器、CJ₃炉排交流接触器，ZJ₁引风中间继电器，ZJ₂水泵中间继电器，CJ₄水泵交流接触器、QA₁－QA₄接触器手动启动按钮，TA₁－TA₄接触器手动停止按钮，HK₁燃烧系统手动，自动切换开关，HK₂水泵自动，手动切换开关在图1中：

a、高压动作继电器J₄电源负向端与电触点压力（或温度）表PR动触点M相连，电触点压力（或温度）表P的高低压（或高低温）触点H、L分别与电源负端和电极总回路线g相连。

b、极限高水位电极f、低水位电极C分别通过电阻R₁、R₅与开关管BG₁、BG₃的基极相连；

c、正常下限电极d通过正常上限水位动作继电器J₂的常开点J_2－2并与正常上限电极e、相连后再通过电阻R₃与开关管BG₂基极相连。

通过低水位动作继电器J₃的常开点J_3－2与开关管BG₂集电极相连。

d、正常上限动作继电器J₂。

e、自检按钮AN_1－1的常用点a通过高压动作继电器J₄的常开点J_4－2和电阻R₇与电源负端相连，常开点b与电源负端相连，动触点m与电触点压力（或温度）表P的动触点M相连。

图3为本实用新型具有超温自动联锁保护报警、炉温、水位自动控制功能的锅炉全自动安全警控装置（第二技术解决方案）控制电路原理图。

图4为对应图1的主回路电路原理图。

在图3、4中、K电源开关，BX熔断器，B变压器、ZD₁开炉指示灯，ZD₂停炉指示灯，ZD₃报警指示灯，ZD₄泵停指示灯，ZD₅泵开指示灯，BG开关管D₁－D₄整流二极管，IC稳压集成块（型号：TE7185）D₅续流二极管，R₁－R₃电阻、C₁－C₃电容，J₁高水位动作继电器、J₂高压高温动作继电器、SJ₁引风时间继电器SJ₂炉排鼓风时间继电器，P电触点式温度表，H高温触点L低温触点，M动触点，DS水位计（金属壳底）1高水位电极、2低水位电极、AN₁自检按钮，AN₂手动启动引风按钮、AN₃手动启动鼓风按钮、AN₄手动启动炉排按钮、ZJ₁引风中间继电器、CJ₁引风交流接触器、CJ₂鼓风交流接触器、CJ₃炉排交流接触器、ZJ₂水泵中间继电器、CJ₄水泵交流接触器R电铃。QA₁－QA₄与对应接触器的手动启动按钮，HK₁燃烧系统手动，自动切换开关，HK₂水泵手动、自动切换开关。

在图3中：

a、电触点温度表P的高低温GL分别与电源负端和电源的正端相连。动触点M与高温动作继电器J₂电源负向端一侧相连。

b、低水位电极2通过高水位动作继电J₁的常开点J_1－4并且和高水位电极1相连后再通过电基R₁与开关管BG1极相连。

3、图5为本实用新型具有超高温保护报警、低温自动报警、水位控制功能的锅炉安全保护警控装置（第三技术解决方案）控制电路原理图。

图6为对应图5主回路电路原理图。

在图5、6中，K电源开关、BX熔断器、B变压器、ZD₁低温报警指示灯、ZD₂超温报警指示灯、ZD₃停泵指示灯、ZD₄开泵指示灯、D₁－D4整流二极管、IC稳压集成块（型号：TE7185）D₅续流二极管，BG开关管，R₁－R₂电阻，C₁、C₂、C₃电容，D₆、D₇单向导通二极管，J₁高水位动作继电器，J₂消音继电器、J₃低压报警动作继电器，J₄高压动作继电器，SJ引风及电磁阀排水延时继电器，P电触点式压力表，H高压触点、L低压触点、M动触点、1高压水位电极、2低水位电极、g电极总回路线，AN₁消音按钮，AN₂自检按钮，DS水位计（金属壳底）R电铃，CJ₁引风交流接触器，CJ₂鼓风炉排交流接触器，CJ₃炉排交流接触器，CJ₄水泵交流接触器，HK₁燃烧系统手动，自动转换开关HK₂水泵手动、自动切换开关，ZC电磁阀线圈。

QA_1－4接触器手动启动按钮，TA₁－TA₄接触器手动停止按钮。在图5中：

a：消音继电器J₂常开点J_2－2与消音按钮AN₁常开点并联后分别连接于消音继电器J₂和二极管D₆、D₇的正向并联端，二极管D₆、D₇的负向端分别与电触点式压力（或温度）表P的低压（或低温）触点L和高压（或高温）触点H相连。

b、低水位电极2通过高水位动作继电器J₁的常开点J_1－3并且和高水位电极2相连后再通过电阻R^{与开关管BG基极相连}。

c、时间继电器SJ的常开点SJ_1－3与电磁阀线圈ZC相连。

图7为本实用新型具有自动给水超温自动监测报警功能的（第四技术解决方案）控制电路原理图。

图8为对应图7的主回路电路原理图。

在图7、8中：K电流开关，BX熔断器、B变压器、ZD₁超低温报警指示灯、ZD₂停泵指示灯，ZD₃开泵指示灯，D₁－D₂整流二极管IC：稳压集成块（型号：TE7815）D_5续流二极管，C₁、C₂、C₃电容，R₁－R₂电阻，BG开关管，J₁高水位动作继电器，J₂消音继电器、J₃高低压动作继电器、P电触点式压力表，或温度表、H高压触点、L低压触点、M动触点、DS水位计（金属壳底）、AN₁消音按钮、1高水位电极、2低水位电极、AN₂自检按钮、R电铃、CJ水泵交流触接器、HK水泵手动、自动切换开关，QA手动启动按钮、TA手动停止按钮。

在图7中：

a、消音继电器J₂常开点J_2－1与消音按钮AN₁常开点并联后分别与消音继电器J₂和电触复式压力（或温度）表P的动触点M相连；

b、低水位电极2通过高水位动作继电器J₁的常开点J_1－3并且和高水位电极1相连后再通过电阻R₁与开关BG基极相连。

图9为本实用新型具有高低水位报警自动监控功能的（第五技术解决方案）控制电路原理图。

图10为对应图9的主回路电路原理图。

在图9、10中，K电源开关，BX熔断器，B变压器、ZD₁、正常上限和高水位报警指示灯，ZD₂正常下限指示灯，ZD₃低水位报警指示灯，ZD₄水泵工作指示灯、ZD₅停燃烧指示灯，ZD₆低水联锁保护指示灯，D₁－D₄整流二极管，IC稳压集成块（型号：TE7815）D₅－D₈续流二极管，C₁－C₄电容，R₁－R₇电阻，J₁电磁阀排水动作继电器J₂极限高水位动作继电器，J₃水泵动作继电器，J₄低水位动作继电器，J₅炉排鼓风继电器，SJ引风时间继电器，c低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极、f极限高水位电极，g电极总回路线、DS水位计（金属壳底）、R电铃、HK自动手动转换开关，CJ₁引风交流接触器、CJ₂炉排交流接触器、CJ₃鼓风交流接触器、CJ₄水泵交流接触器、ZJ水泵中间继电器HK₁手动切换开关，HK₂水泵自动、手动切换开关QA₁－QA₄对应手动启动按钮ZC电磁阀排水线圈，TA₁－TA₄对应手动停止按钮。

在图9中：a正常下限电极d通过水泵动作继电器J₃的常开点J_3－4并且和正常上限电极E相连后再通过电阻R₄与开关管BG₃基极相连。b、高水位动作继电器J_2－4并联于电源正极和开关管BG₁基极之间。

图11为本实用新型具有极限高水位闪光报警，停泵排水保护低水位停炉联锁保护报警、水位自动控制功能的（第六技术解决方案）控制电路原理图。

图12为对应图11的主回路电路原理图。

在图11、12中，K电源开关、BX熔电器、B变压器、ZD₁电流指示灯、ZD₂正常上限水位报警指示灯、ZD₃正常下限水位报警指示灯、ZD4极限低水位燃烧联锁保护指示灯、IC稳压集成块（型号：TE7815）C1、C₂电容，D₅－D₇续流二极管，BG₁－BG₃开关管，R₁－R₆电阻、J₁低水位联锁停炉动作继电器、J₂下限水位报警动作继电器，J₃上限水位报警动作继电器，SJ引风时间继电器，DS水位计（金属壳底）、C低水位电极，d正常下限电极、e正常上限电极AN_1－1自检按钮、R电铃、CJ₁引风交流接触器、CJ₂鼓风交流接触器CJ₃炉排交流接触器。

HK燃烧系统手动自动切换开关

QA₁－QA₃对应接触切换开关

QA₁－QA₃对应接触器手动启动按钮

TA₁－TA₃对应接触器手动停止按钮

图13为本实用新型具有高、低自动监测功能的（第七技术解决方案）控制电路原理图。

在图13中，K电源开关，BX熔断器、B变压器、ZD₁报警指示灯、ZD₂电源指示灯、D₁－D₄整流二极管、C₁电容、J₁消音继电器、AN₁消音按钮、J₂高低压（或高低温）动作继电器、P电触点式压力表（或温度表）L低压（或低温）触点、H高压（或高温）触点、M动触点、R电铃。

在该图中：消音继电器J₁的常开点J_1－1与消音按钮AN₁常开关联后分别与消音继电器J₁和电触点压力。（或温度）表P的动触点M相连。

结合上述附图详述对应每个技术解决方案实施例工作过程。

第一技术解决方案实施例工作过程（参看图1、2）：

1、设置水位计DS内的水平面位于电极d、e之间；此时、低水位动作继电器J₃，已导通、炉排鼓风时间继电器SJ₂也已延时后导通，即炉排、鼓风已工作（在此之前引风已工作）。其它继电器均截止。从图2中看出，水泵、引风机也同时处于运行状态。

2、当水位上升至电极e处时：继电器J₂导通水泵停，同时自锁电极d的回路，使水位在电极e、d之间浮动时，保持原电路状态。

3、当水位从电极e处继续上升至电极f处时、继电器J₁处于振荡状态，即电铃R反复响、指示灯ZD₁闪耀、达到声光报警功能。

4、当水位下降至电极C以下时，（继电器J₂已截止水泵正在运行）：继电器J₃截止、时间继电器SJ₂截止、炉排、鼓风停机，同时时间继电器SJ₁导通延时到，其延时常闭点SJ_1－2断开引风主回路、引风停机、声光报警。

5、当锅炉内处于高压（或高温）时：继电器J₄导通、时间继电器SJ₂截止，炉排、鼓风停机，时间继电器SJ₁导通、延时到引风停机。故障排除后按按钮AN₁至b点报警消除。或排出后的压力直到低压时，继电器J₆被短掉为止、报警才消除。

第二技术解决方案施例工作过程（参看图3、4）：

1、设置水位DS内的水平面处于电极1、2之间、此时继电器J₁、J2时间继电器SJ₁均截止，只有时间继电器SJ₂导通，从图4中可看出、水泵、引风、炉排鼓风均工作（引风先工作、炉排、鼓风后工作）。

2、当水位上升至电极1处时，继电器J₁导通、水泵停，同时通过其常开点J_1－4自锁电极2回路，使水位在电极1、2之间浮动时，保持原电路状态。

3、当水位下到电极2以下时，继电器J₁截止，水泵重新启动。

4、当锅炉内处于高温时：继电器J₂导通，时间继电器SJ₂截止，炉排、鼓风停机，同时时间继电器SJ₁导通，延时到引风停机，声光报警。直至到低压继电器J₂被短掉，声光报警才结束。

第三，技术解决方案实施例工作过程（参看图5、6）：

1、设置水位DS内的水平处于电极1、2之间，此时，继电器J₁、J2、J₃、J₄，时间继电器SJ均截止，从图6可看出，水泵处于工作状态，引风、炉排鼓风均不工作。

2、当水位上升到高水位电极1时，开管等BG导通高水位动作继电器J₁导通，水泵停止工作。同时该继电器常开点J_1－3自锁低水位电极回路。

3、当水位下降到低水位电极2以下时，继电器J₁截止、水泵重新启动。

4、该方案中，炉排鼓风引风是通过对应接触器手动按钮控制的，一般情况下，在水位处于两个高低水位电极之间或在高水位时，分别按按钮QA₁、QA₂使引风鼓风炉排工作。当出现：

（1）高温时，高压继电器J₄、时间继电器SJ均导通，首先炉排鼓风停止工作，时间继电器SJ延时到引风停机，同时泄放伐工作，进行排水、排气声光报警，按消音按钮AN₁可消除声音报警。

（2）低温时，低压继电器J₃导通，声光报警。按消音按钮AN₁可消除声音报警。

第四技术解决方案实施例工作过程（参看7、8）：

1、设置水位计DS内的水平面处于电极1、2之间，此时继电器J₁、J₂、J₃均截止，水泵处于运行状态。

2、当水位上升到电极1处时，继电器J₁导通，水泵停、同时其常开点J_1－3自锁电极2回路，使水位在电极1、2之间上、下浮动时，原电路状态不变。

3、当水位下到电极2以下时，继电器J₁截止、水泵重新启动。

4、当锅炉内压力（或温度）处于高压或低压（高温或低温）时，继电器J₃导通、声光报警，按AN₁可消除报警信号。

第五技术解决方案实施例工作过程（参看图9、10）：

1、设置水位计DS内的水平面处于电极d、e之间，此时，除继电器J₄导通外，其余继电器均截止。从图10中可看出，引风、鼓风、炉排、水泵均工作（通过对应的按钮QA₁－QA₃启动）

2、当水位上升到正常上限电极e时，水泵动作继电器J₃导通、停泵，自锁正常下限电极d的回路，水泵停机；当水位继续上升至极限高水位电极f时，极限高水位动作继电器J₂反复导通截止（自振）。声光报警停泵，同时电磁阀排水、动作继电器J₁导通，对应电磁阀线圈ZC导通开始泄放水。

3、当水位下降至正常下限电极d时，由于常开点J_3－4闭合。所以电路保持原状态；当水位继续下至低水位电极C时，首先水泵动作继电器J₃截止，水泵启动，其次低水位动作继电器J₁截止，炉排鼓风继电器J₅，时间继电器SJ导通，炉排鼓风先停，延时到引风停机，同时声光报警。

第六技术解决方案实施例工作过程（参看11、12）

1、设置水位计DS内的水平面处于电极d、e之间，此时，继电器J1、J₂均导通，其余继电器截止，从图12可看出，鼓风炉排、引风均工作。

2、当水位上升至电极e时，继电器J₃导通，并自振声光报警。

3、当水位在电极d、c之间时，继电器J₂、J₃均截止，电路保持原来状态。

4、当水位下降到电极C以下时，继电器J₁截止、鼓风炉排停，同时时间继电器SJ导通，延时到引风停机，声光报警。

第七技术解决方案，实施例工作过程（参看图13）：

当锅炉内处于高压或低压（高温或低温）时，继电器J₂导通，声光报警，按按钮AN₁继电器J₁导通并自锁、报警停，但信号灯仍然亮、表示炉内处于高温或低温状态。

Claims

1、一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；

b、电源正向端，依次与低水位动作继电器J₃常开点J_3-4，高压动作继电器J₄和炉排鼓风时间继电器SJ₂串联，常开点J_3-4与常闭点J_4-3之间的接点通过高压动作继电器J₄常开点J_4-5与引风时间继电器SJ₁相连，该连接点(SJ₁端侧)又通过低水位动作继电器J₃的常闭点J_3-5与电源正向端相连。

2、一种锅炉全自动安全保警控制装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

b、高压动作继电器J₂常开点J_2－4、常闭点J_2－3一端侧均接于电源一端，另两端侧分别接于引风时间继电器SJ₁和炉排鼓风时间继电器SJ₂。

3、一种锅炉全自动安全保护控制装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极总回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；

b、时间计电器SJ与高压动作继电器J₄并联后，其两端分别与电源正端和电触点式压力表（或温度表）P的高压（或高温）触点H相连，其低压（或低温）触点L与低压动作继电器J₃相连，该继电器的另一端与电源正向端相连。

4、一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

b、电触点式压力表（或温度表）P的低压（或低温）触点L、高压（或高温）触点H连接后与电源负端相连，其动触点M与高低压动作继电器J₃相连，该继电器另一端与电源正端相连。

5、一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极回路线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；

b、炉排鼓风继电器J₅与引风时间继电器SJ并联后，通过低水位动作继电器J₄的常闭点J_4－4与电源正端相连，另一端接电源负端。

6、一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要由水位电极、电触点式压力表、继电器组成，其特征在于：

a、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器线圈回路中，与水位电极构成回路，并使开关管工作的电极总回线g分别连接于金属壳体水位计DS底部和电源正向端；

b、极限低水位动作继电器J₁常闭点J_1－1与引风时间继电器SJ串联后与电源两端并联。。

7、一种锅炉全自动安全保护警控装置，主要电触点式压力表、中间继电器组成，其特征：电触点压力（或温度）表P的高、低压（或高、低温）触点H、L均与电源负极相连，动触点M依次与报警继电器J₂电源正端相连。

8、根据权利要求1所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征在于：高压动作继电器J₄电源负向端与电触点压力（或温度）表P的动触点M相连，电触点压力（或温度）表P的高、低压（或高、低温）触点H、L分别与电源负端和电极总回路线g相连。

9、根据权利要求1所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：

a、极限高水位电极f、低水位电极C分别通过电阻R₁、R₅与开关管BG₁、BG₃的基极相连；

b、正常下限电极d通过正常上限水位动作继电器J₂的常开点J_2－2并与正常上限电极e相连后再通过电阻R₃与开关管BG₂基极相连。

10、根据权利要求8或9所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：

a、正常上限水位动作继电器J₂通过低水位动作继电器J₃的常开点J_3－2与开关管BG₂集电极相连。

b、自检按钮AN_1－1的常闭点a通过高压动作继电器J₄的常开点J_4－2和电阻R₇与电源负端相连，常开点b与电源负端相连，动触点m与电触压力（或温度）表P的触点M相连。

11、根据权利要求2所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：电触点压力（或温度）表P的高、低压（或高低温）触点H、L分别与电源负端和电源负向端一侧相连。

12、根据权利要求2所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：低水位电极2通过高水位动作继电器J₁的常开点J_1－4并且和高水位电极1相连后再通过电阻R₁与开关管BG基极相连。

13、根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：消音继电器J₂常开点J_2－1与消音按钮AN常开点并联后分别连接于消音继电器J₂和二极管D₆、D₇的正向并联端，二极管D₆、D₇的负向端分别与电触点式压力（或温度）表P的低压（或低温）触点L和高压（或高温）触点H。

14、根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：低水位电极2通过高水位动作继电器J₁的常开点J_1－3并且和高水位电极2相连后再通过电阻R₁与开关管BG基极相连。

15、根据权利要求3所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：时间计电器SJ的常开点SJ_1－3与电磁阀线圈ZC相连。

16、根据权利要求4所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：常开点J_2－1

a、消音继电器J₂

与消音按钮AN₁常开点并联后分别与消音继电器J₂和电触点式压力（或温度）表P的动触点M相连；

b、低水位电极2通过高水位动作继电器J₁的常开点J_1－3并且和高水位电极1相连后再通过电阻R₁与开关管BG基极相连。

17、根据权利要求5所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：正常下限电极d通过水泵启动继电器J₃的常开点J_3－4并且和正常上限电极e相连后再通过电阻R₄与开关管BG₃基极相连。

18、根据权利要求5所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：高水位动作继电器J₂的常开点J_2－4并联于电源正极和开关管BG₁基极之间。

19、根据权利要求7所述的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征：消音继电器J₁的常开点J_1－1与消音按钮AN₁常开点并联后分别与消音继电器J₁和电触点式压力（或温度）表P的触点M相连。