CN208366558U - 一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏和安全阀校验设备控制柜 - Google Patents

一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏和安全阀校验设备控制柜 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及安全阀校验设备部件,特别是一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏和安全阀校验设备控制柜。包括箱体、防护面板、压力表组和压力介质输入硬管,所述箱体为立方体式,防护面板设置于箱体的前表面,所述压力介质输入硬管为多个,竖直设置于箱体内的防护面板后方,所述压力表组为多个压力表组成的一排或多排,每个压力表径向可拆卸安装于压力介质输入硬管的上端部,防护面板至少位于压力表前方的观测部分为透明材质。本实用新型的技术方案,不仅方便于压力表的拆卸更换,也为检测人员提供了安全保障,防止压力表意外爆裂对检测人员造成人身伤害。

Description

一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏和安全阀校验设备 控制柜
技术领域
本实用新型涉及安全阀校验设备部件,特别是一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏和安全阀校验设备控制柜。
背景技术
安全阀也叫泄压阀,属于自动阀类,是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用,正常使用的安全阀在使用一个周期后,也需要进行检测,以确保其性能达到继续使用的要求。安全阀校验设备适用于各种安全阀的密封性能和定压校验,测试其在受压状况下的各项性能指标,从而判断安全阀各项参数指标是否达到安全级别。
安全阀校验设备包括工作台和控制柜两部分,工作台将安全阀固定并进行加压;安全阀安装定位在工作台上后,以控制柜中的调节阀来调节系统压力;如图1所示,控制柜10的顶部,接近人平视的高度,设有压力显示屏11,用于实时显示安全阀的压力测试结果。如图2的压力显示屏侧视图所示,现有技术中,安全阀校验设备的压力显示屏11,由箱体12、前面板13、压力表组14、后固定架15、压力介质输入管16等五部分组成,压力表组14为多个压力表组成的一排或多排,采用轴向固定的方式、嵌入前面板13的表圈131中,后方由后固定架15上的螺栓151压紧,下端连接压力介质输入管16。
此种设计的压力显示屏,存在以下弊端:
1、压力表拆卸不便:由于压力表需要定期拆卸检验,而压力表是轴向嵌入式安装于前面板中,后方固定于固定架上,拆卸时需要人员打开控制柜背面,卸下后固定架上的压紧螺栓,拆下前面板的表圈,放可将压力表卸下;而控制柜通常体积较大,需要靠墙而立,则还需要移动设备给背面留出拆卸人员的工作空间,而控制柜通常较重,搬移较为不便;
2、前面板缺乏防爆保护:显示屏中的压力表、尤其是高压表在使用中,可能因为错误操作或表本身的质量问题,造成内部压力管超压破裂,其中高压介质流出导致压力表表面受压后爆裂,这将直接危害到站立在压力显示屏前方观测的工作人员的人身安全,存在安全隐患。
实用新型内容
针对以上不足,本实用新型提供了一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,不仅方便于压力表的拆卸更换,也为安全阀检测人员提供了安全保障。
本实用新型的技术方案为:
一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,包括箱体、透明的防护面板、压力表组和压力介质输入硬管,所述箱体为立方体式,防护面板设置于箱体的前表面,所述压力介质输入硬管为多个,竖直设置于箱体内的防护面板后方,所述压力表组为多个压力表组成的一排或多排,每个压力表径向可拆卸安装于压力介质输入硬管的上端部,所述防护面板至少位于压力表前方的观测部分为透明材质。
所述压力表以快装卡箍或快装接头的方式安装于压力介质输入硬管的上端部。
所述防护面板为可开启式。
所述防护面板为滑动开启式。
所述防护面板可向上或向左或向右滑动开启。
所述防护面板为向外翻转开启式。
所述防护面板为全透明材质、或仅压力表前方观测部分透明。
所述防护面板的透明部分为有机玻璃或钢化玻璃制。
所述多个压力介质输入硬管之间横向安装有加强槽。
一种安全阀校验设备控制柜,包括上述压力显示屏。
本实用新型的技术方案具有以下优点:
1、通过改变压力表的固定方法,由轴向固定改为径向固定,由前、后分别固定于前面板、后固定架更改为直接可拆卸安装于压力介质输入管上端部,并将压力介质输入管由软管改为硬管,起到既可作为压力介质输入通道、又可作为压力表的向上支撑,此种固定方法使压力表的拆卸变得方便,便于维护人员拆装更换压力表;
2、通过改变压力显示屏的开启面,将传统的后开启示改为前开启示,防护面板可向上滑动打开或向外翻转打开,便于维护人员从前方方便地拆装压力表,避免搬移沉重的控制柜;
3、将压力表直接面对工作人员,改为前方罩有透明有机玻璃或钢化玻璃制的保护面板,工作人员日常可以透过保护面板检查压力表的压力数值,即使校验设备内部压力增大导致压力表爆裂,有保护面板作为阻挡,可以起到一定的防护作用,防止检验人员受到直接伤害,保障人员的人身安全。
附图说明
图1为现有安全阀校验设备控制柜立体图;
图2为现有安全阀校验设备控制柜侧面图;
图3为本实用新型安全阀校验设备控制柜正视图;
图4为本实用新型安全阀校验设备控制柜的压力显示屏侧面图;
图5为本实用新型安全阀校验设备控制柜的压力显示屏内部后视图;
图6为本实用新型安全阀校验设备控制柜的压力显示屏防护面板上滑动开启示图;
图7为本实用新型安全阀校验设备控制柜的压力显示屏防护面板翻转开启示图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参考图3,本实用新型的安全阀校验设备,包括工作台20和控制柜10,控制柜10包括上部的压力显示屏11。
参考图4,本实用新型的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏11,包括箱体12、透明防护面板17、压力表组14和压力介质输入硬管18,箱体12为立方体式,防护面板17设置于箱体12的前表面,压力介质输入硬管18为多个,竖直设置于箱体12内的防护面板17后方,压力表组14为多个压力表141组成的一排或多排,每个压力表141径向可拆卸安装于压力介质输入硬管18的上端部。参考图5,为了使多个压力输入介质硬管18固定牢固,横向不摇晃,多个压力介质输入硬管18之间横向安装有加强槽19,组成十字型的加强结构。
为了便于拆卸,压力表141以快装卡箍或快装接头的方式安装于压力介质输入硬管18的上端部。为了方便地对压力表141进行拆卸更换,避免移动沉重的控制柜11,本实用新型的技术方案采用压力显示屏11前开启式,即防护面板17可以开启,开启方式多选,可向上滑动开启(如图6),也可以向左或向右滑动开启;或上端向外翻转开启(如图7),也可以下端向外翻转开启。
防护面板17可以为全透明、或仅压力表141前方观测部分透明,透明部分为有机玻璃或钢化玻璃制,不仅有利于工作人员透过玻璃观测压力表141,也可以起到一定的防护作用,即使操作人员误操作引起校验设备内部压力增大,引起压力表141爆裂,也不会直接伤害到正站在前方观测的工作人员,防护面板17可起到一定的阻隔、缓冲作用。
以上公开的仅为本实用新型的实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,包括箱体(12)、防护面板(17)、压力表组(14)和两根以上压力介质输入硬管(18),所述箱体(12)为立方体式,防护面板(17)设置于箱体(12)的前表面,竖直设置于箱体(12)内的防护面板(17)后方,所述压力表组(14)为两个以上压力表(141)组成的一排或多排,每个压力表(141)径向可拆卸安装于压力介质输入硬管(18)的上端部,所述防护面板(17)至少位于压力表(141)前方的观测部分为透明材质。
2.根据权利要求1所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述压力表(141)以快装卡箍或快装接头的方式安装于压力介质输入硬管(18)的上端部。
3.根据权利要求1所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)为可开启式。
4.根据权利要求3所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)为滑动开启式。
5.根据权利要求4所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)可向上或向左或向右滑动开启。
6.根据权利要求3所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)为向外翻转开启式。
7.根据权利要求1所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)为全透明材质、或仅压力表(141)前方观测部分透明。
8.根据权利要求7所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述防护面板(17)的透明部分为有机玻璃或钢化玻璃制。
9.根据权利要求1所述的安全阀校验设备控制柜的压力显示屏,其特征在于,所述两根以上压力介质输入硬管(18)之间横向安装有加强槽(19)。
10.一种安全阀校验设备控制柜,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的压力显示屏。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110441050A (zh) * 2019-08-20 2019-11-12 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司川东北气矿 一种便携式安全阀移动调校平台
CN111780963A (zh) * 2020-07-02 2020-10-16 马鞍山盛泰特种设备检测有限公司 一种方便用于多口径安全阀检测的安全阀校验检测台

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