CN208363899U - 微型液压闭窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型液压闭窗器，包括壳体、转臂和缓冲装置，缓冲装置设于壳体内，缓冲装置的两侧分别设有第一油腔和第二油腔，转臂与缓冲装置连接，壳体的高度为24～28mm。因此，可以减少整体安装时占用的空间，增加该闭窗器的使用范围，安装方便。同时，壳体内各结构尺寸发生变化，使得该微型液压闭窗器在满足使用要求的同时，整体尺寸减小，避免了现有很多闭窗器难以塞进安装位的现象，扩大了该微型液压闭窗器的使用范围。

Description

微型液压闭窗器

技术领域

本实用新型属于一种防火器材，尤其是涉及一种微型液压闭窗器。

背景技术

现有的闭窗器在安装时，由于闭窗器的高度较大，因此，在安装时较难卡进安装槽内；同时，安装完成后容易出现闭窗器超出安装位的现象，使得后续的窗扇不便安装。受闭窗器的高度的影响，大大限制了闭窗器的使用场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型液压闭窗器，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种微型液压闭窗器，包括壳体、转臂和缓冲装置，缓冲装置设于壳体内，缓冲装置的两侧分别设有第一油腔和第二油腔，转臂与缓冲装置连接，壳体的高度为24～28mm。

本实用新型的有益效果是：通过将壳体的高度设置为24～28mm，因此可以减少整体安装时占用的空间，增加该闭窗器的使用范围，安装方便。

在一些实施方式中，微型液压闭窗器还包括安装板，安装板包括固定部和安装部，固定部与壳体的底端固定连接，安装部与固定部为一体成型结构，安装部位于固定部的两端，安装部的上端面与固定部上端面平齐或与壳体的上端面相平齐，安装板的厚度为2～3mm。由此，安装板中的安装部上端面与固定部上端面平齐或与壳体的上端面相平齐，使得该闭窗器需要安装在窗框的上下不同位置时，可以采用具有不同位置安装部结构的安装板，满足安装要求；同时，可以保证闭窗器的其他结构不发生变化，成本低，安装方便；且安装板的厚度较小，可以保证壳体及安装板的整体高度较小。

在一些实施方式中，缓冲装置包括弹簧、活塞、转轴、轴承和中盖，转轴与转臂连接，弹簧和活塞均设于壳体内，转轴与活塞配合，能够带动活塞移动，弹簧位于第二油腔内，弹簧的一端与活塞相抵接，第一油腔和第二油腔通过油路连通，轴承套设在转轴外侧，轴承为两个，中盖套设在转臂一侧的轴承外侧，并与壳体侧壁相配合。由此，通过设有两个油腔，且两个油腔通过油路连通，因此，在开窗时，外力通过转臂作用在转轴上，将第二油腔内的液压油挤压进入到第一油腔内，同时弹簧被压缩；当外力撤销后，弹簧反弹，推动活塞移动，从而使得活塞通过相啮合的转齿带动转轴转动，从而实现窗的关闭，同时，液压油经第一油腔挤压进入到第二油腔，窗实现自动关闭，从而有效隔离的火情，达到很好的防火效果，且结构简单，无需外力对窗进行关闭即可实现窗的自动关闭；通过设有轴承，可以提高转轴的转动寿命；设有中盖，可以方便对相应部件的固定，方便安装。

在一些实施方式中，活塞包括圆周部和平台部，圆周部设于平台部两端，圆周部与壳体的内壁相配合，平台部内侧设有转齿，活塞通过转齿与转轴配合。由此，设有平台部，可以方便其他部件的安装，保证转轴与活塞配合时的正常工作。

在一些实施方式中，平台部的两个平面的距离小于圆周部的外径，平台部设有中空腔，中空腔的两侧壁均设有转齿，两侧壁转齿的距离为9～9.5mm。由此，可以满足活塞与转轴的配合，以及保证两者配合后两者的正常运动，使得壳体能够具有较小的高度，方便安装。

在一些实施方式中，壳体的壁厚为3～3.5mm。由此，壳体侧壁的该厚度在满足壳体的强度要求的同时，可以减小壳体的总体高度，便于壳体的安装。

在一些实施方式中，轴承的高度为4～5mm，中盖的下端面与轴承的下端面相对应，且均与平台部相对应。由此，通过轴承可以避免转轴直接与壳体接触，提高了两者的使用寿命。

在一些实施方式中，微型液压闭窗器还包括调速阀，调速阀为两个，两个调速阀均与油路连通，两个调速阀之间的距离大于活塞与壳体接触面的长度。由此，通过设有两个调速阀，可以更精确的调节两个油腔内的液压油的流动速度，提高转臂转动速度的可控性。

在一些实施方式中，微型液压闭窗器还包括滑槽，滑槽与转臂连接，滑槽与壳体分别位于转臂的两端。由此，设有滑槽，可以方便转臂带动窗扇移动。

附图说明

图1是本实用新型微型液压闭窗器一种实施方式的剖视结构示意图；

图2是本实用新型微型液压闭窗器另一角度的剖视结构示意图；

图3是本实用新型微型液压闭窗器其中一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型微型液压闭窗器另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型微型液压闭窗器中活塞的结构示意图；

图6是本实用新型微型液压闭窗器中活塞的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图6：微型液压闭窗器，包括壳体1、转臂2和缓冲装置3，缓冲装置3设于壳体1内，缓冲装置3的两侧分别设有第一油腔4和第二油腔5，转臂2与缓冲装置3连接，壳体1的高度为24～28mm，优选为26mm，大大减小了壳体1的高度，便于将壳体1安装在窗体特定的安装位内，避免了现有很多闭窗器难以塞进安装位的现象，扩大了该微型液压闭窗器的使用范围，安装方便。

微型液压闭窗器还包括安装板5，安装板5包括固定部51和安装部52，固定部51与壳体1的底端固定连接，安装部52与固定部51为一体成型结构，安装部52位于固定部51的两端，安装部52的上端面与固定部51上端面平齐或与壳体1的上端面相平齐，安装板5的厚度为2～3mm。其中，壳体1和安装板5均为金属制件，满足微型液压闭窗器的使用强度要求。

如图3所示，在一些实施例中，安装板5可以为一块平板，固定部51与壳体1的底端面相贴合，并在固定部51均布多个螺钉孔，使得固定部51与壳体1底端面通过螺钉固定配合。安装部52超出壳体1的底端面，并向两侧延伸，安装部52上开设有安装孔521，方便螺栓将安装板5固定在所需位置。

如图4所示，在另一些实施例中，安装板5可以呈U型，固定部51通过螺钉与壳体1的底端面相贴合固定。为了方便位于壳体1底部的固定部51与位于壳体1顶端的安装部52的连接，固定部51与安装部52之间设有连接部。固定部51与安装部52水平设置，连接部竖直设置，连接部包覆在壳体1的两侧；固定部51、连接部和安装部52三部分为一体冲压成型，方便加工。安装部52的上端面与壳体1的上端面相平齐，在安装部52上开设有安装孔521，方便螺栓将安装板5固定在所需位置。

如图1所示，缓冲装置3包括弹簧31、活塞32、转轴33、轴承34和中盖35，转轴33与转臂2连接，弹簧31和活塞32均设于壳体1内，转轴33与活塞32配合，能够带动活塞32移动，弹簧31位于第二油腔5内，弹簧31的一端与活塞32相抵接，第一油腔4和第二油腔5通过油路连通，轴承32套设在转轴33外侧，轴承32为两个，中盖35套设在转臂2一侧的轴承34外侧，并与壳体1侧壁相配合。因此，窗扇开启时，转臂2带动转轴33转动，带动活塞32向弹簧31一侧移动，使得弹簧31逐渐被压缩，第二油腔5内的液压油通过油路被挤压进入到第一油腔4内。当窗扇关闭时，弹簧31反弹，推动活塞32向另一侧移动，从而带动转轴33和转臂2转动，实现窗扇的关闭，同时，第一油腔4内的液压油通过油路进入到第二油腔5内。

如图1、图4和图5所示，活塞32包括圆周部321和平台部322，圆周部321设于平台部322两端，圆周部321与壳体1的内壁相配合，平台部322内侧设有转齿，活塞32通过转齿与转轴33配合。

平台部322的两个平面的距离小于圆周部321的外径，平台部322设有中空腔323，中空腔323的两侧壁均设有转齿，两侧壁转齿的距离D为9～9.5mm。由此，可以保证转轴33上的齿与活塞32内的齿相配合，且转轴33转动可以带动活塞32移动，从而使得活塞32两侧油腔内的液压油流动，实现了液压油的缓冲效果。中空腔323两侧壁转齿的距离D为9～9.5mm，从而可以使得整个活塞32尺寸减小，且保证了转齿的强度，同时可以保证转轴33各尺寸的正常加工，满足使用要求。

壳体1的壁厚为3～3.5mm，可以在保证壳体1强度的同时，减小壳体1的整体高度，方便后续安装。

轴承34的高度为4～5mm，优选为4.5mm，中盖35的下端面与轴承34的下端面相对应，且均与平台部322相对应，即中盖35和轴承34的高度均大于壳体1的壁厚，避免转轴33转动时直接与壳体1接触，提高了壳体1与转轴33的使用寿命。

如图1和图2所示，微型液压闭窗器还包括调速阀6，调速阀6为两个，两个调速阀6均与油路连通，两个调速阀6之间的距离大于活塞32与壳体1接触面的长度。因此，随着活塞32的移动，两个调速阀6可以对两个油腔内液压油在油路中的流动速度进行控制，实现窗扇处于不同角度时转动速度的调节。活塞32移动过程中，可以改变两个调速阀6与相应油腔连通的数量，一个或两个或零个，从而实现了窗扇在不同开启角度的转动速度控制，满足不同的使用要求。通过调速阀6的调节，可以调节油路的单位时间的通油量，从而实现对转轴转动速度的控制。

微型液压闭窗器还包括滑槽7，滑槽7与转臂2连接，滑槽7与壳体1分别位于转臂2的两端。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.微型液压闭窗器，其特征在于，包括壳体(1)、转臂(2)和缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)设于壳体(1)内，所述缓冲装置(3)的两侧分别设有第一油腔(4)和第二油腔(8)，所述转臂(2)与缓冲装置(3)连接，所述壳体(1)的高度为24～28mm。

2.根据权利要求1所述的微型液压闭窗器，其特征在于，还包括安装板(5)，所述安装板(5)包括固定部(51)和安装部(52)，所述固定部(51)与壳体(1)的底端固定连接，所述安装部(52)与固定部(51)为一体成型结构，所述安装部(52)位于固定部(51)的两端，所述安装部(52)的上端面与固定部(51)上端面平齐或与壳体(1)的上端面相平齐，所述安装板(5)的厚度为2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的微型液压闭窗器，其特征在于，所述缓冲装置(3)包括弹簧(31)、活塞(32)、转轴(33)、轴承(34)和中盖(35)，所述转轴(33)与转臂(2)连接，所述弹簧(31)和活塞(32)均设于壳体(1)内，所述转轴(33)与活塞(32)配合，能够带动活塞(32)移动，所述弹簧(31)位于第二油腔(8)内，所述弹簧(31)的一端与活塞(32)相抵接，所述第一油腔(4)和第二油腔(8)通过油路连通，所述轴承(34)套设在转轴(33)外侧，所述轴承(34)为两个，所述中盖(35)套设在转臂(2)一侧的轴承(34)外侧，并与壳体(1)侧壁相配合。

4.根据权利要求3所述的微型液压闭窗器，其特征在于，所述活塞(32)包括圆周部(321)和平台部(322)，所述圆周部(321)设于平台部(322)两端，所述圆周部(321)与壳体(1)的内壁相配合，所述平台部(322)内侧设有转齿，所述活塞(32)通过转齿与转轴(33)配合。

5.根据权利要求4所述的微型液压闭窗器，其特征在于，所述平台部(322)的两个平面的距离小于圆周部(321)的外径，所述平台部(322)设有中空腔(323)，所述中空腔(323)的两侧壁均设有转齿，所述两侧壁转齿的距离D为9～9.5mm。

6.根据权利要求1所述的微型液压闭窗器，其特征在于，所述壳体(1) 的壁厚为3～3.5mm。

7.根据权利要求4所述的微型液压闭窗器，其特征在于，所述轴承(34)的高度为4～5mm，所述中盖(35)的下端面与轴承(34)的下端面相对应，且均与平台部(322)相对应。

8.根据权利要求3所述的微型液压闭窗器，其特征在于，还包括调速阀(6)，所述调速阀(6)为两个，两个所述调速阀(6)均与油路连通，两个所述调速阀(6)之间的距离大于活塞(32)与壳体(1)接触面的长度。

9.根据权利要求1或2所述的微型液压闭窗器，其特征在于，还包括滑槽(7)，所述滑槽(7)与转臂(2)连接，所述滑槽(7)与壳体(1)分别位于转臂(2)的两端。