CN208236200U - 微型凸轮式液压关闭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型凸轮式液压关闭器，包括壳体、转臂和缓冲装置，缓冲装置包括转轴、滑轮和活塞，缓冲装置的两侧设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过油路相连通，转轴的一端设于壳体内，转臂与转轴的另一端连接，转轴上设有凸轮，活塞和滑轮均位于壳体内，活塞的外侧与壳体相贴合，滑轮安装在活塞上，凸轮与滑轮相配合，滑轮位于转轴的两侧。窗扇在转动时，转臂带动转轴转动，转轴上的凸轮推动相应活塞移动，通过两侧油腔内的液压油起到缓冲作用；通过凸轮与活塞接触，使得活塞移动，从而实现了窗扇的正常开启和关闭；由此，该关闭器的凸轮结构取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了加工要求，提高了整体的使用寿命。

Description

微型凸轮式液压关闭器

技术领域

本实用新型属于一种防火器材，尤其是涉及一种微型凸轮式液压关闭器。

背景技术

现有的闭窗器在安装时，由于闭窗器的高度较大，因此，在安装时较难卡进安装槽内；同时，安装完成后容易出现闭窗器超出安装位的现象，使得后续的窗扇不便安装。受闭窗器的高度的影响，大大限制了闭窗器的使用场合。且现有的闭窗器在转动时，通过窗扇带动转轴转动，转轴再带动活塞移动；其中，转轴与活塞是通过转齿的相互啮合实现运动的传递。由于闭窗器整体结构较小，因此，转轴与活塞的尺寸均较小，对转轴和活塞上的转齿精度要求较高，加工难度大，且在使用时，容易出现转齿损坏的现象，影响了整个闭窗器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型凸轮式液压关闭器，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种微型凸轮式液压关闭器，包括壳体、转臂和缓冲装置，缓冲装置包括转轴、滑轮和活塞，缓冲装置的两侧设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过油路相连通，转轴的一端设于壳体内，转臂与转轴的另一端连接，转轴上设有凸轮，活塞和滑轮均位于壳体内，活塞的外侧与壳体相贴合，滑轮安装在活塞上，凸轮与滑轮相配合，滑轮位于转轴的两侧。

本实用新型的有益效果是：窗扇在转动时，转臂带动转轴转动，转轴上的凸轮推动相应活塞移动，通过两侧油腔内的液压油起到缓冲作用。因此，该微型凸轮式液压关闭器，通过凸轮与活塞接触，使得活塞移动，从而实现了窗扇的正常开启和关闭；由此，该关闭器的凸轮结构取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了加工要求，提高了整体的使用寿命。

在一些实施方式中，活塞和滑轮均为两个，两个滑轮均与转轴相配合。由此，可以保证窗扇的开启和关闭，且开启和关闭时油腔内的液压油均起到缓冲作用。

在一些实施方式中，转轴的转动角度为0～110°。由此，可以满足窗扇的开启角度要求。

在一些实施方式中，壳体的高度为24～28mm。由此，可以减少整体安装时占用的空间，增加该闭窗器的使用范围，安装方便。

在一些实施方式中，缓冲装置还包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧位于第一油腔内，一端与其中一个活塞相抵接，第二弹簧位于第二油腔内，一端与另一个活塞相抵接。

在一些实施方式中，第二弹簧的外径大于第一弹簧的外径，第二弹簧处于自然状态时的长度大于第一弹簧处于自然状态时的长度，第二弹簧的刚度大于第一弹簧的刚度。由此，可以使得外力将窗开启后，通过第二弹簧的反弹力将窗扇关闭。

在一些实施方式中，凸轮设有两个凸起，两个凸起关于凸轮的中心线对称设置，两个凸起的一端相连接。由此，凸轮上的凸起与活塞相配合，通过凸起与活塞的接触带动活塞移动，从而使得门窗顺利开启或关闭。

在一些实施方式中，凸起所在的圆弧半径为10～15mm，两个凸起的连接点与转轴的轴心距离D1为13～14mm。由此，可以使得保证转轴在转动时，凸轮能够平滑转动，并带动相对应的活塞平稳移动，且有效满足门窗开启时的角度和行程要求。

在一些实施方式中，两个凸起的另一端设有凹槽，凹槽的最低点与转轴的轴心距离D2为4～6mm。由此，可以防止凸轮转至凹槽处时进一步转动，使得凹槽具有很好的限位作用，有利于关闭器在门窗开启时对开启最大角度的限定。

在一些实施方式中，微型凸轮式液压关闭器还包括滑槽，滑槽与转臂连接，滑槽与壳体分别位于转臂的两端。由此，设有滑槽，可以方便转臂带动窗扇移动。

附图说明

图1是本实用新型微型凸轮式液压关闭器一种实施方式的剖视结构示意图；

图2是本实用新型微型凸轮式液压关闭器其中一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型微型凸轮式液压关闭器中转轴的结构示意图；

图4是本实用新型微型凸轮式液压关闭器中转轴的一种一个视角的结构示意图；

图5是图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图5：微型凸轮式液压关闭器，包括壳体1、转臂和缓冲装置2，缓冲装置2包括转轴21、滑轮22和活塞23，缓冲装置2的两侧设有第一油腔3和第二油腔4，第一油腔3和第二油腔4通过油路相连通，转轴21的一端设于壳体1内，转臂与转轴21的另一端连接，转轴21上设有凸轮24，活塞23和滑轮22均位于壳体内，活塞23的外侧与壳体1相贴合，滑轮22安装在活塞23上，凸轮24与滑轮22相配合，滑轮22位于转轴21的两侧。

该微型凸轮式液压关闭器在使用时，转臂与窗扇连接，窗扇转动带动转臂和转轴21转动；在安装时，将壳体1安装在窗体下方或上方的预留位置。其中，壳体1的高度为24～28mm，可以方便壳体1的安装，安装所占空间位置较小，对安装尺寸要求较低，可以适应于很多安装场所，增加实用性。

活塞23和滑轮22均为两个，两个滑轮22均与转轴21相配合。为了方便滑轮22在活塞23上的安装，滑轮22通过销钉7安装在活塞23上，滑轮22可以绕销钉7转动，销钉的两端固定在活塞23上。两个活塞23的结构相同，两个滑轮22的结构相同，活塞23与滑轮22一一对应。

转轴21的转动角度为0～110°，可以满足窗扇的开启角度要求。

缓冲装置2还包括第一弹簧25和第二弹簧26，第一弹簧25位于第一油腔3内，一端与其中一个活塞23相抵接，第二弹簧26位于第二油腔4内，一端与另一个活塞23相抵接。

第二弹簧26的外径大于第一弹簧25的外径，第二弹簧26处于自然状态时的长度大于第一弹簧25处于自然状态时的长度，第二弹簧26的刚度大于第一弹簧25的刚度。

其中，第二弹簧26的外径与壳体1的内径一致。窗扇开启时，凸轮24推动第二弹簧26侧的滑轮22转动，并推动该侧活塞23移动，从而使得第二弹簧26逐渐被压缩；同时，第二油腔4内的液压油流动至第一油腔3内。当外力撤销后，由于第二弹簧26的刚度大于第一弹簧25的刚度，因此，在第二弹簧26的反弹力作用下，推动活塞23反向移动，从而带动转轴21反向转动，从而带动转臂转动，进而实现了窗扇关闭。

凸轮24设有两个凸起241，两个凸起241关于凸轮24的中心线对称设置，两个凸起241的一端相连接。

凸起241所在的圆弧半径为10～15mm，优选为12mm，可以使得凸轮轴1转动时带动凸起241平滑转动，并通过凸起241推动与之配合的活塞移动。两个凸起241的连接点与转轴21的轴心距离D1为13～14mm，优选为13.4mm；由此，可以使得窗开启到90°或完全关闭时，相应侧的凸起241圆弧刚好转动完成，满足窗的转动行程要求。

两个凸起241的另一端设有凹槽242，凹槽242的最低点与转轴21的轴心距离D2为4～6mm，优选为5mm。由此，可以防止窗开启至相应角度后进一步转动，保证了窗的开启角度范围。

为了方便控制窗扇的开启和关闭速度，该微型凸轮式液压关闭器还包括调速阀5，调速阀5均与油路连通。因此，随着活塞23的移动，调速阀5可以对两个油腔内液压油在油路中的流动速度进行控制，实现窗扇处于不同角度时转动速度的调节；通过调速阀5的调节，可以调节油路的单位时间的通油量，从而实现对转轴转动速度的控制。

微型凸轮式液压关闭器还包括滑槽，滑槽与转臂连接，滑槽与壳体1分别位于转臂的两端。

为了方便该微型凸轮式液压关闭器在窗体上的安装，在壳体1的底部固定有安装板6，安装板6上开设有通孔，通过该通孔可以利用螺栓将安装板6固定在窗体上。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，包括壳体(1)、转臂和缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)包括转轴(21)、滑轮(22)和活塞(23)，所述缓冲装置(2)的两侧设有第一油腔(3)和第二油腔(4)，所述第一油腔(3)和第二油腔(4)通过油路相连通，所述转轴(21)的一端设于壳体(1)内，所述转臂与转轴(21)的另一端连接，所述转轴(21)上设有凸轮(24)，所述活塞(23)和滑轮(22)均位于壳体内，所述活塞(23)的外侧与壳体(1)相贴合，所述滑轮(22)安装在活塞(23)上，所述凸轮(24)与滑轮(22)相配合，所述滑轮(22)位于转轴(21)的两侧。

2.根据权利要求1所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述活塞(23)和滑轮(22)均为两个，两个所述滑轮(22)均与转轴(21)相配合。

3.根据权利要求1或2所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述转轴(21)的转动角度为0～110°。

4.根据权利要求3所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述壳体(1)的高度为24～28mm。

5.根据权利要求2所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述缓冲装置(2)还包括第一弹簧(25)和第二弹簧(26)，所述第一弹簧(25)位于第一油腔(3)内，一端与其中一个活塞(23)相抵接，所述第二弹簧(26)位于第二油腔(4)内，一端与另一个活塞(23)相抵接。

6.根据权利要求5所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述第二弹簧(26)的外径大于第一弹簧(25)的外径，所述第二弹簧(26)处于自然状态时的长度大于第一弹簧(25)处于自然状态时的长度，所述第二弹簧(26)的刚度大于第一弹簧(25)的刚度。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述凸轮(24)设有两个凸起(241)，两个所述凸起(241)关于凸轮(24)的中心线对称设置，两个所述凸起(241)的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述凸起(241)所在的圆弧半径为10～15mm，两个所述凸起(241)的连接点与转轴(21)的轴心距离D1为13～14mm。

9.根据权利要求8所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，所述两个所述凸起(241)的另一端设有凹槽(242)，所述凹槽(242)的最低点与转轴(21)的轴心距离D2为4～6mm。

10.根据权利要求1或2所述的微型凸轮式液压关闭器，其特征在于，还包括滑槽，所述滑槽与转臂连接，所述滑槽与壳体(1)分别位于转臂的两端。