CN208267617U - 一种闭门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭门器，包括外壳、主动轴组件、从动轴、弹簧及尾堵，主动轴组件包括扁位、主动轴及轴杆，外壳内壁轴向对称设有两个筋位，主动轴外周壁上轴向对称设有两个凸起部一，凸起部一与筋位对应设置，主动轴在外壳内旋转，从动轴在外壳内沿外壳长度方向上下移动，弹簧一端与从动轴远离所述主动轴的一端接触，另一端套设在尾堵上。本实用新型的优点是由于外壳内壁上设有两个筋位，主动轴外周壁上设有两个凸起部一，可限制主动轴的旋转角度，保证开门时不易超出运动行程，当门体打开到预定角度后，由于弹簧的压缩弹力，对从动轴产生向扁位方向的力，使从动轴向扁位方向移动，带动主动轴向门体闭合的方向转动，从而实现门体的闭合过程。

Description

一种闭门器

技术领域

本实用新型涉及闭门器领域，特别是涉及一种闭门器。

背景技术

目前，部分高端的冷柜或酒柜的门体会使用闭门器实现自动闭门，以达到节能降耗的目的。但是，目前的闭门器存在闭门时闭门不到位、开门时易超出运动行程的技术问题，影响了闭门器的市场使用范围。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种闭门器，以解决闭门不到位、开门时易超出运动行程的技术问题。

技术方案：

一种闭门器，包括外壳、主动轴组件、从动轴、弹簧及尾堵，所述主动轴组件、所述从动轴、所述弹簧及所述尾堵依次安装在所述外壳内，所述主动轴组件包括扁位、主动轴及轴杆，所述扁位一端连接在所述主动轴一端，所述轴杆一端连接在所述主动轴另一端的中心位置，所述扁位另一端穿出所述外壳外，所述从动轴套设在所述轴杆上，所述主动轴、所述从动轴的接触面上均设有相互匹配的螺旋凸轮结构，所述外壳内壁轴向对称设有两个筋位，所述主动轴外周壁上轴向对称设有两个凸起部一，所述凸起部一与所述筋位对应设置，所述主动轴在所述外壳内旋转，所述从动轴在所述外壳内沿所述外壳长度方向上下移动，所述弹簧一端与所述从动轴远离所述主动轴的一端接触，另一端套设在所述尾堵上。由于外壳内壁上设有两个筋位，主动轴外周壁上设有与两个筋位匹配的两个凸起部一，可以限制主动轴的旋转角度，从而限制与扁位相连的门体的移动角度，保证开门时不易超出运动行程，当与扁位一端连接的门体打开时，主动轴受到外力旋转，通过螺旋凸轮结构的匹配，带动从动轴向尾堵方向移动，对弹簧产生压缩，当门体打开到预定角度后，由于弹簧的压缩弹力，对从动轴产生向扁位方向的力，使从动轴向扁位方向移动，从而给主动轴一个反作用力，带动主动轴向门体闭合的方向旋转，从而实现门体的闭合过程，达到闭门时闭门到位的目的，市场前景较广。

在其中一个实施例中，所述从动轴外周壁上轴向对称设有两个凸起组件，所述凸起组件包括两个凸起部二，两个所述凸起部二之间留有间隙，所述筋位与所述间隙匹配设置。由于设有两个凸起组件，通过筋位插入凸起组件的间隙中，使从动轴无法转动，只能沿外壳长度方向上下移动，保证了从动轴的运动轨迹。

在其中一个实施例中，还包括轴套，所述轴套套设在所述扁位上，且所述轴套位于所述外壳远离所述尾堵的一端。

在其中一个实施例中，所述从动轴远离所述主动轴的一端设有凸台一，所述尾堵一端设有凸台二，所述弹簧一端套设在所述凸台一上，另一端套设在所述凸台二上。

在其中一个实施例中，所述螺旋凸轮结构包括两个以所述主动轴或所述从动轴的中心轴为中心对称设置的凸轮。

在其中一个实施例中，还包括插销，所述插销从所述外壳外壁插入所述尾堵中，将所述外壳和所述尾堵安装固定。由于设有插销，可以将外壳、尾堵及外壳内的其他部件安装固定，防止各部件掉落。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于外壳内壁上设有两个筋位，主动轴外周壁上设有与两个筋位匹配的两个凸起部一，可以限制主动轴的旋转角度，从而限制与扁位相连的门体的移动角度，保证开门时不易超出运动行程，当与扁位一端连接的门体打开时，主动轴受到外力旋转，通过螺旋凸轮结构的匹配，带动从动轴向尾堵方向移动，对弹簧产生压缩，当门体打开到预定角度后，由于弹簧的压缩弹力，对从动轴产生向扁位方向的力，使从动轴向扁位方向移动，从而给主动轴一个反作用力，带动主动轴向门体闭合的方向旋转，从而实现门体的闭合过程，达到闭门时闭门到位的目的，市场前景较广。

附图说明

图1为本实用新型的闭门器的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为图2的B-B截面图；

图5为本实用新型的闭门器的爆炸图；

图6为本实用新型的从主动轴外侧去除部分外壳后的闭门器的结构示意图；

图7为本实用新型的从从动轴外侧去除部分外壳后的闭门器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～5，一种闭门器，包括外壳1、轴套6、主动轴组件2、从动轴3、弹簧4、尾堵5及插销8，轴套6、主动轴组件2、从动轴3、弹簧4及尾堵5依次安装在外壳1内，主动轴组件2包括扁位21、主动轴22及轴杆23，扁位21一端连接在主动轴22一端，轴杆23一端连接在主动轴22另一端的中心位置，扁位21另一端上套设有轴套6后穿出外壳1外，扁位21另一端伸出外壳1后与门体连接，轴套6位于外壳1远离尾堵5的一端内，从动轴3套设在轴杆23上，弹簧4一端与从动轴3远离主动轴22的一端接触，另一端套设在尾堵5上，具体的，从动轴3远离主动轴22的一端设有凸台一32，尾堵5一端设有凸台二51，弹簧4一端套设在凸台一32上，另一端套设在凸台二51上。插销8从外壳1外壁插入尾堵5中，将外壳1和尾堵5安装固定。主动轴22、从动轴3的接触面上均设有相互匹配的螺旋凸轮结构，螺旋凸轮结构包括两个以主动轴22或从动轴3的中心轴为中心对称设置的凸轮7。

请参阅图5～7，外壳1内壁轴向对称设有两个筋位11，主动轴22外周壁上轴向对称设有两个凸起部一221，凸起部一221与筋位11对应设置，主动轴22在外壳1内旋转，从动轴3在外壳1内沿外壳1长度方向上下移动。从动轴3外周壁上轴向对称设有两个凸起组件31，凸起组件31包括两个凸起部二311，两个凸起部二311之间留有间隙312，筋位11与间隙312匹配设置。由于设有两个筋位11，通过筋位11和凸起部一221的配合，使主动轴22的单向旋转角度小于180度。主动轴22的单向旋转角度可以通过设定筋位11的宽度及凸起部一221的厚度确定。优选的，通过设定筋位11的宽度，使主动轴22的单向旋转角度为90～150度。本实施例中，主动轴22的单向旋转角度为120度。

上述闭门器的安装过程为：将轴套6套设在扁位21上，依次将带有轴套6的主动轴组件2、从动轴3、弹簧4及尾堵5安装在外壳1内，扁位21远离主动轴22一端伸出外壳1外，使从动轴3套设在轴杆23上，主动轴22的两个凸起部一221分别与两个筋位11对应设置，每个筋位11分别插入从动轴3的对应凸起组件31的间隙312内，主动轴22与从动轴3的螺旋凸轮结构匹配安装，并用插销8从外壳1外插入尾堵5中，即可完成闭门器的安装过程。

上述闭门器的工作过程为：当门体打开时，带动主动轴22在外壳1内旋转，通过螺旋凸轮结构的匹配，使从动轴3在外壳1内向尾堵5方向移动，对弹簧4进行压缩，当旋转至主动轴22的凸起部一221与筋位11接触时，门体停止移动，此时弹簧4给从动轴3一个向轴套6方向的力，使从动轴3向轴套6方向移动，从而带动主动轴22回转，带动门体关闭至闭门完全，使门体闭门到位，通过外壳1的筋位11和主动轴22的凸起部一221的匹配配合，防止门体过度开合造成产品损坏，市场前景较好。

Claims (6)

1.一种闭门器，其特征在于，包括外壳(1)、主动轴组件(2)、从动轴(3)、弹簧(4)及尾堵(5)，所述主动轴组件(2)、所述从动轴(3)、所述弹簧(4)及所述尾堵(5)依次安装在所述外壳(1)内，所述主动轴组件(2)包括扁位(21)、主动轴(22)及轴杆(23)，所述扁位(21)一端连接在所述主动轴(22)一端，所述轴杆(23)一端连接在所述主动轴(22)另一端的中心位置，所述扁位(21)另一端穿出所述外壳(1)外，所述从动轴(3)套设在所述轴杆(23)上，所述主动轴(22)、所述从动轴(3)的接触面上均设有相互匹配的螺旋凸轮结构，所述外壳(1)内壁轴向对称设有两个筋位(11)，所述主动轴(22)外周壁上轴向对称设有两个凸起部一(221)，所述凸起部一(221)与所述筋位(11)对应设置，所述主动轴(22)在所述外壳(1)内旋转，所述从动轴(3)在所述外壳(1)内沿所述外壳(1)长度方向上下移动，所述弹簧(4)一端与所述从动轴(3)远离所述主动轴(22)的一端接触，另一端套设在所述尾堵(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种闭门器，其特征在于，所述从动轴(3)外周壁上轴向对称设有两个凸起组件(31)，所述凸起组件(31)包括两个凸起部二(311)，两个所述凸起部二(311)之间留有间隙(312)，所述筋位(11)与所述间隙(312)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种闭门器，其特征在于，还包括轴套(6)，所述轴套(6)套设在所述扁位(21)上，且所述轴套(6)位于所述外壳(1)远离所述尾堵(5)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种闭门器，其特征在于，所述从动轴(3)远离所述主动轴(22)的一端设有凸台一(32)，所述尾堵(5)一端设有凸台二(51)，所述弹簧(4)一端套设在所述凸台一(32)上，另一端套设在所述凸台二(51)上。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种闭门器，其特征在于，所述螺旋凸轮结构包括两个以所述主动轴(22)或所述从动轴(3)的中心轴为中心对称设置的凸轮(7)。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种闭门器，其特征在于，还包括插销(8)，所述插销(8)从所述外壳(1)外壁插入所述尾堵(5)中，将所述外壳(1)和所述尾堵(5)安装固定。