CN2083635U - 斜面搭叠式无隙活塞环 - Google Patents

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CN2083635U
CN2083635U CN 91212347 CN91212347U CN2083635U CN 2083635 U CN2083635 U CN 2083635U CN 91212347 CN91212347 CN 91212347 CN 91212347 U CN91212347 U CN 91212347U CN 2083635 U CN2083635 U CN 2083635U
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欧阳而顺
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Abstract

斜面搭叠式无隙活塞环。环体[4]上的两环端为 斜面搭叠式,搭叠式斜面可为环体厚度方向的对角线 斜面,也可为P角与下装配面上一点的连线斜面,还 可为E面上的一点与下装配面上一点的连线斜面。 本实用新型受气体压力的上平面为无隙密封,搭叠处 端口[6]处为斜面无隙密封,可有效防止气体泄漏,提 高工作效率,并可减少爆燃气体进入活塞下方箱体, 减少机油污染,且结构简单,加工制作方便。

Description

本实用新型涉及活塞上用的活塞环。
1990年12月12日公告的,公告号为2067321U、申请号为90208346.5的专利申请文件,记载了一种“部分搭叠式切口活塞环”。为了使活塞环的两环端接口处有良好的密封效果,该活塞环采用部分搭叠式结构,见图1、图2。该活塞环的一端有一沿外径伸出的凸头〔1〕,另一端有一与凸头〔1〕相配合的凹槽〔2〕,凸头和凹槽均为长方体形,凸头插入凹槽成部分搭叠。由于环体热胀冷缩的原因,在搭叠的环端头需留有端口〔3〕。该活塞环可起到一些密封作用,但气体仍有可能由端口处泄漏,而不能有效地密封。
本实用新型的目的是提供一种斜面搭叠式无隙活塞环,本活塞环的搭叠环端留有供伸缩用的端口,但压力气体不会由此泄漏。
技术方案如下:
图3为本实用新型的俯视图,图4为两环端搭叠处的立体形状图,图5为图3和图4的B-B视图,环体〔4〕截面上的四个角分别用P、Q、M、N表示,并指定图4为说明书摘要附图。
本实用新型的技术方案是,环体〔4〕上的两环端的搭叠面为斜面〔5〕,见图4、图5。所述的斜面为环体截面上的P、N角的连线斜面,图中的E面为与缸壁相接触的密封摩擦面,D面为内装配面。所述斜面的投影面为环体厚度方向的密封平面,即使在搭叠的端口〔6〕处,仍为无隙密封,则可有效防止气体泄漏。当E面被磨损时,由于搭叠处的两环端同样被磨损,因此,在机械尺寸的允许值内仍可满足无隙密封。
所述的斜面〔5〕也可为P角与H面上G点的连线斜面,见图6,此时的G点至N角的尺寸应小于活塞安装槽的深度尺寸。由于压力气体对环体产生压力,NG面可起到更好的密封作用,更好地防止由内装配面D泄漏的气体由此泄漏。
所述的斜面〔5〕也可为E面上的K点与H面上的G点连线斜面,见图7。此时的G点至N角的尺寸应小于活塞安装槽的深度尺寸,从机械强度角度看,P角至K点的尺寸不超过环体厚度的二分之一。此结构可同样实现无隙密封。
实施例1。实施例1按图3、图4、图5所示结构制作,活塞环外径为200毫米,内径为184毫米,厚6毫米,搭叠斜面为厚度方向的P、N角的连线斜面。
实施例2。实施例2按图3、图4、图6所示结构制作,斜面为P角与H面上G点的连线斜面,N角至G点的尺寸为1毫米,其他同实施例1。
实施例3。实施例3按图3、图4、图7所示结构制作,斜面为E面上的K点与H面上的G点连线斜面,P角至K点的尺寸为0.5毫米,其他同实施例1。
本实用新型采用斜面搭叠结构,实现无隙密封,可有效防止气体泄漏,提高发动机效率,并可减少爆燃气体进入活塞下方箱体,减少机油污染,且结构简单,加工制作方便。

Claims (1)

1、一种斜面搭叠式无隙活塞环,其特征是环体上的两环端搭叠面为斜面[5],所述的斜面为:
a、环体截面上的P、N角的连线斜面,
b、或者为环体截面上的P角与H面上G点的连线斜面,G点至N角的尺寸小于活塞安装槽的深度尺寸,
c、或者为环体截面上的E面K点与H面G点的连线斜面,G点至N角的尺寸小于活塞安装槽的深度尺寸,P角至K点的尺寸不超过环体厚度的二分之一。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100419280C (zh) * 2006-04-30 2008-09-17 钱澄 组合式磁环

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