一种泡沫混凝土屋面板结构
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料,特别是一种泡沫混凝土屋面板结构。
背景技术
传统混凝土屋面板结构笨重吊装困难,无保温效果且造价较高;采用有机保温材料做芯材的屋面板防火耐热性能差,大量添加阻燃剂成本太高,而且,有机保温材料易造成环境污染。
近几年来,随着有机保温材料易开裂、耐久性差、易燃、且燃烧生成有毒气体等缺点日益彰显,导致其市场份额及使用量明显降低。作为理想的替代品,无机保温材料因其安全性高的突出优点而倍受青睐。采用无机保温材料制的泡沫混凝土,具有质量轻、保温隔热、吸音隔音、使用寿命长、无毒害等优点。
现有技术方案:
但普通泡沫混凝土制品在生产应用中仍然存在着如下几个方面的问题:
① 泡沫混凝土脆性较大,工程施工较困难(泡沫混凝土制品在运输、吊装、固定等施工过程中极易造成损坏);
② 泡沫混凝土不能兼顾强度与保温隔热要求,密度等级越大,强度越高则保温隔热性能越差;
③ 泡沫混凝土防水性较差,受潮吸水后其保温隔热效果会迅速减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理,防水性能好、结构强度高、质量轻、保温隔音效果好的泡沫混凝土屋面板结构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种泡沫混凝土屋面板结构,包括屋面板本体,所述屋面板本体包括骨架和泡沫混凝土保温层,所述泡沫混凝土保温层位于所述骨架内侧,其特征是,所述泡沫混凝土保温层的上表面设有防水层,所述骨架上下两侧密封贴合有上盖板和下盖板,所述泡沫混凝土保温层和所述防水层位于所述上盖板和所述下盖板之间。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的一方案,所述骨架包括两根并排设置的槽钢,两根所述槽钢的槽口相对,所述泡沫混凝土保温层设置在两根所述槽钢之间。槽钢做的骨架有效避免了泡沫混凝土保温层在施工过程中的破损情况。
作为进一步的方案,所述槽钢为C型钢,可以很好地包裹泡沫混凝土保温层的边缘。
作为进一步的方案,所述骨架还包括支撑件,所述支撑件沿所述槽钢轴线方向间隔设置,所述支撑件设置在两根所述槽钢之间;以提高骨架的刚度。
作为进一步的方案,所述支撑件为斜支撑,所述斜支撑相对所述槽钢的中心轴线倾斜设置,其支撑效果更佳。
作为进一步的方案,所述槽钢内侧的上下边缘设有所述支撑件。
作为进一步的方案,所述上盖板和下盖板分别与骨架焊接,对泡沫混凝土形成进一步的保护,同时,也能提高其防水性能。
作为进一步的方案,所述防水层为乳化沥青涂料层,以提高泡沫混凝土的上表面防水性能。
作为进一步的方案,两根所述槽钢平行设置,使其两侧受理面积均衡。
作为进一步的方案,所述屋面板本体呈长方体(但不局限于长方体),长方体具有较广的适用范围。
本实用新型的有益效果如下:
(1)所述泡沫混凝土屋面板结构的泡沫混凝土保温层上表面具有防水层,泡沫混凝土保温层和防水层通过骨架及盖板封闭,即实现对 泡沫混凝土保温层和防水层形成良好的保护,使其保温、隔音、防水、防火等性能得以持续有效,而且,骨架及泡沫混凝土保温层具有一定的结构强度,两者结合后,其强度更佳;
(2)所述泡沫混凝土屋面板结构的泡沫混凝土保温层不是全水泥制作而成,具有质量轻,便于施工安装的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例剖视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1至图3所示,一种泡沫混凝土屋面板结构,包括屋面板本体12,所述屋面板本体12包括骨架和泡沫混凝土保温层122,所述泡沫混凝土保温层122位于所述骨架内侧,所述泡沫混凝土保温层122的上表面设有防水层123,所述骨架上下两侧密封贴合有上盖板121和下盖板124,所述泡沫混凝土保温层122和所述防水层123位于所述上盖板121和所述下盖板124之间。
所述骨架包括两根并排设置的槽钢120,所述槽钢120为C型钢,两根所述槽钢120的槽口相对,所述泡沫混凝土保温层122设置在两根所述槽钢120之间。
所述骨架还包括斜支撑,所述斜支撑沿所述槽钢120轴线方向间隔设置,所述斜支撑设置在两根所述槽钢120的上下边缘之间,所述斜支撑相对所述槽钢120的中心轴线倾斜设置。所述斜支撑包括上斜支撑125和下斜支撑126,所述上斜支撑125与所述下斜支撑126交叉设置。
所述上盖板121和下盖板124分别与所述骨架焊接。
所述防水层123为乳化沥青涂料层。
所述屋面板本体12的两根所述槽钢120平行设置,屋面板本体12呈长方体。
泡沫混凝土屋面板的生产工艺如下:主要包括五个工序,所述五个工序分别为制浆、发泡、混合、浇灌和防水处理;
制浆工序:先准确称量所有配料,然后将一定比例的所述水泥、所述粉煤灰、所述外加剂、所述纤维、所述防水剂和所述水依次加入搅拌机内搅拌,所述水的加入速度需要控制,最终形成具有一定流动性的料浆;
发泡工序:将发泡剂与发泡用水按比例混合发泡,形成泡沫;此过程宜使发泡与制浆步骤同步完成。
混合工序:将所述料浆和泡沫混合后持续搅拌,待泡沫混凝土搅拌均匀即出料。
浇灌工序:将所述泡沫混凝土浇灌到所述骨架内侧。具体是可以采用薄铁皮或铝板等模板将所述骨架外周和底部围闭(骨架底部可以与下盖板124先贴合密封),使得所述骨架内形成一个顶部敞开的空腔,然后将料浆和泡沫混合而成的泡沫混凝土从空腔顶部浇灌到空腔内。浇灌过程中无需振捣、压实,成型后应避免生产台面振动直到完全硬化。
防水处理工序:所述泡沫混凝土硬化后(形成泡沫混凝土保温层122)在其上表面刷乳化沥青涂料作为所述防水层123,待所述防水层123干燥后再将所述上盖板121与所述骨架顶面贴合封闭。
泡沫混凝土保温层122的配方如下:包括水泥60~70份、粉煤灰0~18份、纤维1~2份、发泡剂5~10份、防水剂0.5~2份、外加剂0.5~2份和水15~25份。
所述水泥包含普通水泥和快硬水泥,所述普通水泥占所述水泥总量的50%~80%。所述粉煤灰优选Ⅱ级粉煤灰。所述纤维为聚丙烯纤维。所述发泡剂为采用植物蛋白与动物蛋白混合的复合型蛋白发泡剂。所述防水剂为硅烷改性的高分子防水防潮干粉材料。所述外加剂包含减水、稳泡、增稠成分。
泡沫混凝土保温层122最佳的调配方式如下(kg/m³):
普通水泥 |
快硬水泥 |
粉煤灰 |
PP纤维 |
外加剂 |
水 |
发泡剂 |
防水剂 |
100 |
100 |
40 |
4 |
3 |
50 |
20 |
3 |
此实施例性能如下:
项目 |
性能要求 |
试验方法 |
干密度,kg/m³ |
320 |
JC/T 2125 |
抗压强度,MPa |
0.5 |
JC/T 266 |
导热系数,W/(m·K) |
0.058 |
GB/T 10294、GB/T 10295 |
燃烧性能 |
A级 |
GB8624 |
抗冻性 |
无开裂、剥落 |
JC/T 984 |
背水面抗渗性,MPa |
1.0 |
GB 23440 |
吸水率(V/V),2h,% |
2.4 |
GB/T 5486 |